ansys后處理剖面的案例
FLOW3D 后處理——2D 剖面的生成（2D clips）
數值模擬軟件的后處理中常需要導出 2D 剖面圖來觀察計算結果。
一般情況下，用自帶的后處理即可導出 2D 剖面圖。FLOW3D 軟件中，通過 Analyze > 2-D 切換到 2-D 剖面生成界面后，進一步選擇垂直于任意坐標軸的平面，選擇等值變量，定義截面在坐標軸的位置以及涉及范圍等，即可輸出垂直于某坐標軸的 2D 剖面。
但是，FLOW3D 軟件自帶的后處理工具仍存在很多不足。如剖面僅可以為三種基本與坐標軸垂直的剖面（xy，xz 和 yz）。如果遇到復雜的幾何體，目標剖面與坐標軸不垂直的時候，無法完成對目標剖面的切割。另外，對切割剖面的圖形樣式的更改參數較少，無法實現更多自定義設置。此時，就需要用到第三方后處理工具的輔助。
本文重點講解如何使用 Flowsight 實現自定義剖面的切割。
Flowsight 中默認存在三種剖面形式。X/Y/Z plane 、 Arbitrary planes 和FSI/TSE clips。其中，FSI/TSE clips 面向流固耦合模型和熱應力模型。一般常用 X/Y/Z plane 和 Arbitrary planes。
X/Y/Z plane 與自帶的后處理軟件類似，只適用于垂直于坐標軸的切割剖面。但相對于自帶的后處理軟件，可以對剖面做更多的設置。如對剖面的陰影（Shading）、填充樣式（Fill pattern），旋轉、平移剖面（Symmetry > Type > ……）等。需要注意的是：無論旋轉還是移動，新剖面與原始剖面所呈現的內容相同，只是在空間上的位置和方向發生了變化。
創建剖面后，對新建的 2-D-Clip 進行修改（Modify），可以進一步地對剖面中矢量流速例進行添加。
展開 ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進行仿真分析后，可以進行一些常規的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節點等的結果，在workbench中還是無法實現的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結果文件（file.rst）,導入到APDL，則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進行相關的后處理了！
展開 做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個專題，呵呵
ansys之——計算結果重新導入ansys進行后處理
顯然是觀察不到應力的，則要想將計算后的應力用ansys處理是達不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時計算能夠得到相同的應力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結果了，但位移又與xbl1.txt計算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優化器的應用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個視圖，用于視覺對比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺，圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式，提供了瞬態結果后處理功能和案例對比功能，能夠按步執行瞬態結果文件并創建動畫，可以加載多個數據集并對比結果。
圖14. 后處理：視圖對比和后處理界面
總結
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉機械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進，本文不再一一詳述，這些功能改進無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓
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課程亮點
專題包含：ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術介紹，涵蓋結構、流體、光學、高頻、低頻5大部分內容。
展開 ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚，轉載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創是誰，可以肯定非本人原創
ansys后處理基礎.pdf
ANSYS后處理操作
10其他后處理功能
在POST1中, 還可以應用許多其他后處理功能，如影射結果到路徑上、載荷工況組合等，參見《ANSYS Basic Analysis Guide》§4。
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ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
此文來源網絡
展開 ansys后處理技巧
計算中途停止計算：假如覺得計算時間太長或感覺某些方面設置不對要求重新計算或停止計算，提前查看已經計算的結果（直接關閉ANSYS方法顯然不可?。?，可以在計算的時候按ctrl+c,這樣計算就停止了，然后在output 窗口中輸入quit 就可以退出計算。
ansys后處理技巧.rar
ANSYS/CivilFEM后處理
對碼頭，大壩，船塢等水工結構可通過ANSYS的CFD模擬水流對結構的作用。在計算中可以考慮水壓力、淤砂壓力、溫度場、滲流場、重力場作用，可模擬砼裂縫的形態和發展過程。并可利用FLAC3D的求解器對ANSYS/CivilFEM進行計算，并將計算結果導入ANSYS/CivilFEM中后處理；
ansys后處理技巧
1）ansys后處理結果云圖色彩設置問題
啟動時，preferences中選用graphic device name:win32>3d
在應力彩色上點擊右鍵，可以隨心所欲地設置各種后處理結果
2）在時間歷程中改變坐標
utility menu>plotctrls>style>graphic>modify axex中可以修改坐標軸的名稱
3）用ansys出黑白等值線
a，用命令jpgprf,500,100,1將背景改為白色
b，plotctrls>device option中，指vector model改為on，畫出等值線
c，plotctrls->style>contour>contour labeling將key vector mode contour labels改為on every nth ele,對n輸入一惡鬼數值，值越大，圖中的label越少
d，plotctrls>style>colors>contour colors ,將所有系列都改為黑色
e，如果不喜歡ansys給出的MX,NX標志，在pltctrls>windows contorls>windows options 改為off即可
4）窗口改為白色，plotctrls>style>colors>windows colors>即可
5)plotctrls>style>colors>reverse video即可，可以將窗口改為白色
6）legend（圖例，圖例說明表，其實就是彩色條）設置項在plotctrls>windows controls>windwos options中，第一項有auto legend和multi legend選項可選，橫豎方向
7）求解時設置出現警告次數/NERR,100,100,OFF.default設置為5，超過5就不出現solution
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關于ANSYS后處理
我想要ANSYS后處理資料，不知誰有否？
ANSYS后處理中的應力與屈服準則
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源： CAE仿真之家
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源：CAE愛聯盟
展開 關于ANSYS圖例后處理
云圖得圖例能否倒序排列呢？試了好久，無法解決。
