ansys后處理網(wǎng)格畸變的案例
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-Deform 2D局部點(diǎn)網(wǎng)格畸變問題處理方法
開打前處理發(fā)現(xiàn)，以下網(wǎng)格畸變：
像上圖這種問題，是沒有正確的Remesh導(dǎo)致的，需要在deform2d中單獨(dú)設(shè)置Remesh條件嗎，而不是等待軟件自動重劃分：
一般情況下，可以用下壓的距離或者步數(shù)進(jìn)行控制，具體的數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況決定；
大部分的問題都是由于此原因?qū)е碌模鴤€別的則是由于邊界條件導(dǎo)致的，如下：
報(bào)的是同樣的SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.741 錯誤
這個地方出現(xiàn)問題，主要是由于2個變形體和模面的交匯，沒有正確的處理邊界條件造成的，解決的方法是單獨(dú)定義邊界條件：需要增加一個X方向的約束，一個高級接觸條件，2個需要配合使用，單獨(dú)一個貌似不起作用；
此問題模型下載：
http://forums.caenet.cn/showtopic-523475.aspx
展開 MoldFlow 2021.2 計(jì)算完成后，結(jié)果不顯示（點(diǎn)擊后網(wǎng)格區(qū)域變?yōu)榭瞻祝?em>處理方法 ￥19.89
這個問題在以前沒有遇到過，但是2021.2打開老的計(jì)算文件時(shí)，結(jié)果不顯示，網(wǎng)格區(qū)域變成空白的了，造成這個問題的主要原因是：雙顯卡問題：
處理方法如下：
1：在設(shè)備管理器中，將集成顯卡禁用！這種最簡單！
假如不想禁用顯卡：在NVDIA控制面板中，將moldflow主程序添加到3D設(shè)置中強(qiáng)制啟動獨(dú)立顯卡；
具體方法如下：（可以百度一下3D程序的設(shè)置過程，不用購買
基于批處理的ANSYS網(wǎng)格處理技術(shù)
共節(jié)點(diǎn)網(wǎng)格形成后，可以通過顯示中的mesh connection—>by body connection查看是否成功，如右圖中節(jié)點(diǎn)相互連接處顯示玫紅色即為共節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)格。
Washer：適用于殼體上的孔生成邊界層網(wǎng)格，方便捕捉應(yīng)力集中。如圖示，通過設(shè)置邊界層的層數(shù)、總厚度，層增長率控制網(wǎng)格生成。
Deviation：通過設(shè)置網(wǎng)格偏差，控制倒角網(wǎng)格單元的分層細(xì)化，具體見如下分別控制不同容差、網(wǎng)格尺寸和分割段數(shù)生成的網(wǎng)格對比圖。
Weld：控制殼體間隙生成基于網(wǎng)格層級的焊縫模型和焊縫網(wǎng)格，焊縫和原模型網(wǎng)格自動共節(jié)點(diǎn)。2022版本中可以通過表格的形式，批量處理焊縫。
RepairTopology：通過修補(bǔ)拓樸的方法，去除模型小特征，改善網(wǎng)格。如圖所示，目前支持的方法有：合并面、抑制不需要的邊、修補(bǔ)窄面、修補(bǔ)短邊、修補(bǔ)尖角、合并縫隙、去除小孔。對于小特征不復(fù)雜的模型，可直接在mechanical界面中處理，無需通過CAD軟件。
對于一些常見的特征操作，如去除小孔、劃分washer網(wǎng)格和優(yōu)化倒角網(wǎng)格，ANSYS還可以通過特征探測的功能實(shí)現(xiàn)批量處理，操作流程如下圖所示：
上海安世亞太 李桂花
展開 ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進(jìn)行仿真分析后，可以進(jìn)行一些常規(guī)的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節(jié)點(diǎn)等的結(jié)果，在workbench中還是無法實(shí)現(xiàn)的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當(dāng)然不是，這個時(shí)候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結(jié)果文件（file.rst）,導(dǎo)入到APDL，則可以在APDL中進(jìn)行結(jié)果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導(dǎo)入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進(jìn)行相關(guān)的后處理了！
展開 
ansys之——計(jì)算結(jié)果重新導(dǎo)入ansys進(jìn)行后處理
顯然是觀察不到應(yīng)力的，則要想將計(jì)算后的應(yīng)力用ansys處理是達(dá)不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時(shí)計(jì)算能夠得到相同的應(yīng)力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結(jié)果了，但位移又與xbl1.txt計(jì)算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優(yōu)化器的應(yīng)用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個視圖，用于視覺對比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺，圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式，提供了瞬態(tài)結(jié)果后處理功能和案例對比功能，能夠按步執(zhí)行瞬態(tài)結(jié)果文件并創(chuàng)建動畫，可以加載多個數(shù)據(jù)集并對比結(jié)果。
圖14. 后處理：視圖對比和后處理界面
總結(jié)
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉(zhuǎn)機(jī)械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進(jìn)，本文不再一一詳述，這些功能改進(jìn)無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強(qiáng)的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓(xùn)
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課程亮點(diǎn)
專題包含：ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術(shù)介紹，涵蓋結(jié)構(gòu)、流體、光學(xué)、高頻、低頻5大部分內(nèi)容。
展開 ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚，轉(zhuǎn)載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創(chuàng)是誰，可以肯定非本人原創(chuàng)
ansys后處理基礎(chǔ).pdf
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
此文來源網(wǎng)絡(luò)
展開 ansys后處理技巧
計(jì)算中途停止計(jì)算：假如覺得計(jì)算時(shí)間太長或感覺某些方面設(shè)置不對要求重新計(jì)算或停止計(jì)算，提前查看已經(jīng)計(jì)算的結(jié)果（直接關(guān)閉ANSYS方法顯然不可取），可以在計(jì)算的時(shí)候按ctrl+c,這樣計(jì)算就停止了，然后在output 窗口中輸入quit 就可以退出計(jì)算。
ansys后處理技巧.rar
ANSYS/CivilFEM后處理
對碼頭，大壩，船塢等水工結(jié)構(gòu)可通過ANSYS的CFD模擬水流對結(jié)構(gòu)的作用。在計(jì)算中可以考慮水壓力、淤砂壓力、溫度場、滲流場、重力場作用，可模擬砼裂縫的形態(tài)和發(fā)展過程。并可利用FLAC3D的求解器對ANSYS/CivilFEM進(jìn)行計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入ANSYS/CivilFEM中后處理；
做個調(diào)查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個調(diào)查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個專題，呵呵
Ansys及HyperView后處理對比總結(jié)
最近還是有很多朋友詢問ANSYS以及HyperView的后處理問題，找到之前寫的一個文檔，可惜的是word版本丟失了，只能用圖片格式展示出來。共同學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)載的朋友，請注明出處。
Ansys ACT Python_自動結(jié)果后處理 ￥14.9
一般仿真報(bào)告要求標(biāo)明，簡化后的FEM（Finite Element Model），邊界條件，材料，接觸，結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)仿真流程形成后，仿真的前處理基本上定型，報(bào)告會主要著力于后處理的結(jié)果提取。
車載電子產(chǎn)品中，振動分析是必不可少的。后處理結(jié)果有模態(tài)振型，振動應(yīng)力，振動位移。在無仿真自動化時(shí)，通過建立WB模板，通過替換模型和APDL Command等操作來保證后處理的一致性。
現(xiàn)將這一固化步驟，封裝轉(zhuǎn)化為腳本，并自動輸出圖片到本地文件夾。通過腳本的自動化后處理，降低錯誤率，提高效率。
本例以預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析為例，自動添加后處理，并自動輸出JPG/PNG格式圖片。 文末附腳本代碼
運(yùn)行后效果
二 主要命令介紹
2.1 Project Tree
基本結(jié)構(gòu)樹如下圖，Model.Analyses為包含了兩個子項(xiàng)的列表,[0]為Static, [1]為Modal。
展開 ansys后處理要看的那些應(yīng)力
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x,y,z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度），是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則,屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論(形狀改變比能理論)。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因。結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對值最大的主應(yīng)力。
一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
展開 ANSYS后處理操作
10其他后處理功能
在POST1中, 還可以應(yīng)用許多其他后處理功能，如影射結(jié)果到路徑上、載荷工況組合等，參見《ANSYS Basic Analysis Guide》§4。
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