脫硫工藝的案例
焦?fàn)t煤氣脫硫為什么要選擇負(fù)壓脫硫工藝？
某公司焦?fàn)t煤氣凈化一開始采用HPF正壓脫硫工藝，但脫硫效率低，且正壓脫硫需將煤氣冷卻，送入脫硫塔進(jìn)行脫硫、脫氰，經(jīng)過脫硫后，煤氣進(jìn)入硫銨單元，又需對煤氣進(jìn)行預(yù)熱，煤氣經(jīng)過冷卻、預(yù)熱存在較大的能源浪費(fèi)，不利于節(jié)能降耗生產(chǎn)，對此該公司將正壓脫硫工藝改為負(fù)壓脫硫工藝，運(yùn)行3年來，脫硫效率提高，節(jié)能效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
一正、負(fù)壓脫硫工藝對比
國內(nèi)外對焦?fàn)t煤氣的脫硫工藝分為正壓脫硫和負(fù)壓脫硫二種。
1正壓脫硫工藝
從鼓風(fēng)機(jī)來的約55～60℃的煤氣，先進(jìn)入預(yù)冷塔，用循環(huán)水冷卻至30℃左右，然后進(jìn)入脫硫塔。
預(yù)冷塔用冷卻水自成循環(huán)系統(tǒng)，從塔底排出的熱水經(jīng)循環(huán)泵送往冷卻器，用循環(huán)冷卻水換熱后進(jìn)入預(yù)冷塔頂部噴灑用于冷卻煤氣，預(yù)冷循環(huán)水定期進(jìn)行排污，送往機(jī)械化澄清槽，同時(shí)往循環(huán)系統(tǒng)中加入剩余氨水予以補(bǔ)充。
從預(yù)冷塔來的煤氣進(jìn)入脫硫塔底部與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除H2S、HCN后由塔頂溢出去往硫銨單元。
從脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，再由脫硫液循環(huán)泵送出，一部分經(jīng)過冷卻器冷卻后與另一部分未冷卻液體混合后經(jīng)預(yù)混噴嘴送入再生塔底部，同時(shí)在再生塔底部鼓入壓縮空氣，使脫硫液在塔內(nèi)得以再生，再生后的脫硫液于塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流至脫硫塔循環(huán)噴灑使用，上浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，產(chǎn)生的硫泡沫用泵送至離心機(jī)離心分離，濾液返回反應(yīng)槽，硫膏裝袋后外銷。
脫硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脫硫反應(yīng)槽加入脫硫液循環(huán)系統(tǒng)。
2負(fù)壓脫硫工藝
電捕來的約25℃煤氣進(jìn)入填料脫硫塔底部，與塔頂噴灑下來的再生溶液逆向接觸，吸收煤氣中的H2S和HCN（同時(shí)吸收煤氣中的NH3，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)單元。
展開 焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)路線、現(xiàn)狀及五種工藝對比
但是PDS法也存在一些缺陷：脫硫效率不穩(wěn)定，需要與其他成分配合進(jìn)行催化; 其次，該工藝常用于無機(jī)硫的脫除，而對有機(jī)硫的脫除效果較差，只能達(dá)到50%以上。
2.2 HPF法
HPF法也是我國自主開發(fā)的一種脫硫工藝。該脫硫工藝為前脫硫，堿源為焦?fàn)t煤氣中的氨，其脫硫催化劑是復(fù)合催化劑，包括對苯二酚、硫酸亞鐵、雙核酞菁鈷磺酸鹽3 種成分。因?yàn)镠PF法催化劑中有雙核酞菁鈷磺酸鹽，所以對焦?fàn)t煤氣脫硫過程和再生過程都有催化作用，其原理與PDS法相同。
HPF法的脫硫廢液中銨鹽積累速度緩慢，而且廢液的量較小，一般將脫硫廢液直接混入煉焦所用的煤料中，就可以使其分解且不會(huì)造成污染。一般廢液中的硫氰酸銨加熱分解會(huì)生成產(chǎn)物N2、NH3、CO2。因此，不需要對脫硫廢液進(jìn)行額外處理。
由于HPF法使用的是煤氣中的氨作為堿源，所以相對運(yùn)行成本較低，經(jīng)濟(jì)效益較好。同時(shí)，該脫硫工藝的流程簡潔，設(shè)備運(yùn)行以及維護(hù)方便。
但是，當(dāng)所要脫除的焦?fàn)t煤氣中含硫量較高時(shí)，脫硫過程仍采用煤氣中的氨作為堿源時(shí)，脫硫反應(yīng)的pH值不易控制，會(huì)導(dǎo)致脫硫效率較低。而且，該工藝的脫硫廢液需要混入煉焦煤料中，可能會(huì)造成廢液滲漏，產(chǎn)生污染，需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備。
2.3 改良ADA法
改良ADA法是在原ADA法的工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)了工藝中的脫硫氣體的預(yù)處理方式、單質(zhì)硫的收集方式和脫硫廢液的處理方式而產(chǎn)生的新脫硫工藝。該工藝的脫硫催化劑為釩，堿源為偏釩酸鈉，脫硫液為ADA中添加少量FeCl3或酒石酸鉀鈉。通過向脫硫液中添加少量FeCl3、酒石酸鉀鈉等，可起到阻止穩(wěn)定脫硫液的作用。
脫硫過程一般為4個(gè)步驟: 即硫化氫的吸收、硫化氫轉(zhuǎn)化為元素硫、偏釩酸鈉的再生和催化劑釩的氧化。該脫硫工藝的脫硫效率在98% 以上，目前國內(nèi)民用煤氣凈化中多應(yīng)用該工藝。
展開 16種脫硫工藝技術(shù)以及實(shí)際應(yīng)用情況詳解
該工藝以煤氣中的氨及氨水蒸餾出的氨為堿液，1,4-萘醌-2-磺酸鈉為催化劑脫氰，之后脫硫。優(yōu)點(diǎn)是不需要外加堿源，而且操作簡單，占地面積小。但它運(yùn)行成本高，脫硫效果低，催化劑需要進(jìn)口，因此國內(nèi)很少使用該工藝。寶鋼曾采用該工藝進(jìn)行脫硫脫氰。
（3）FRC法
FRC法稱為苦味 酸法，是由日本大阪煤氣公司開發(fā)的工藝。該工藝以煤氣中的氨為堿源，苦味 酸為催化劑。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，成本小，能避免二次污染。缺點(diǎn)是工藝流程長，占地多，適合大工程使用。寶鋼焦化三期工程使用的是該工藝。
（4）PDS法
PDS法是東北師范大學(xué)開發(fā)的一種脫硫工藝，于1994年應(yīng)用于上海浦東煤氣廠。PDS為雙核酞菁鈷磺酸鈉催化劑，反應(yīng)過程中同時(shí)加入助催化劑和堿性物質(zhì)。采用改良ADA法的脫硫裝置只需增加一些PDS溶液滴加設(shè)備，既可改為PDS法。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是對無機(jī)硫脫硫效率高，產(chǎn)品容易分離，但脫硫效果不穩(wěn)定，脫除有機(jī)硫效率低。唐鋼煉焦制氣廠采用PDS脫硫系統(tǒng)去除廢氣中的硫。昆明焦化制氣廠于2004年用PDS發(fā)代替ADA法脫硫。
（5）HPF法
HPF法是鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院和無錫焦化廠聯(lián)合開發(fā)的高效脫硫工藝。HPF法是PDS法的改進(jìn)工藝，HPF是對苯二酚，PDS催化劑及硫酸亞鐵組成的復(fù)合催化劑。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是催化劑活性高，操作簡單，裝置少，但得到的硫磺質(zhì)量低，廢液對周圍環(huán)境危害大。山西美錦集團(tuán)等企業(yè)均使用HPF法脫硫。
（6）888法
888脫硫催化劑是長春東獅公司研究開發(fā)的無毒高效，屬一元催化法脫硫催化劑產(chǎn)品。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，催化活性強(qiáng)。
展開 焦?fàn)t煤氣精脫硫工藝分析
關(guān)鍵詞：一級脫硫；二級脫硫；脫硫劑；催化劑；脫硫效果；熱平衡
在焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝中，由于合成甲醇所用的銅系催化劑對原料氣中的硫很敏感，極易發(fā)生硫中毒影響活性和使用壽命。因此焦?fàn)t煤氣在經(jīng)焦化化產(chǎn)車間的濕法脫硫后，需進(jìn)一步精細(xì)脫硫，使焦?fàn)t氣中的總硫含量＜0.1×10－6，以滿足工藝生產(chǎn)的需要。
目前所采用的精脫硫工藝均為中溫干法脫硫工藝，其主要特點(diǎn)為“兩級有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化＋兩級硫化氫脫除”。主要流程如下：壓縮工段來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)加熱達(dá)到催化劑的活性溫度后進(jìn)入一級加氫轉(zhuǎn)化器，在此焦?fàn)t氣中大部分的有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，后經(jīng)一級脫硫槽將硫化氫脫除；然后經(jīng)二級加氫轉(zhuǎn)化器將焦?fàn)t煤氣中剩余的少量有機(jī)硫進(jìn)一步加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，再通過二級脫硫槽脫除，最終使出工段的焦?fàn)t氣中總硫＜0.1×10－6。設(shè)計(jì)上一、二級的脫硫負(fù)荷約為6∶1。
下面就此脫硫工藝的運(yùn)行作一些分析、探討。
1.一級加氫轉(zhuǎn)化
一級加氫轉(zhuǎn)化器設(shè)計(jì)上為1臺(tái)，在此焦?fàn)t煤氣中大部分的有機(jī)硫在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為硫化氫，在整個(gè)脫硫工藝中起著基礎(chǔ)性作用。設(shè)計(jì)上一級加氫轉(zhuǎn)化器選用的催化劑是鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其活性成分是氧化鉬和少量的氧化鐵，使用前需預(yù)先進(jìn)行升溫硫化才能有較好的催化活性。實(shí)際運(yùn)行表明，只要對催化劑硫化充分，生產(chǎn)中溫度控制合適，一級加氫轉(zhuǎn)化器即能夠?qū)⒔範(fàn)t煤氣中大部分的有機(jī)硫進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化生成硫化氫，滿足生產(chǎn)需要。
目前存在的主要問題是，大部分的甲醇生產(chǎn)廠家都反映催化劑的使用壽命不夠理想：好的狀況下可使用2年，一般的在使用1年后催化劑活性就會(huì)大大削弱，有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化能力降低甚至?xí)В词固岣叽呋瘎┐矊拥倪\(yùn)行溫度也不會(huì)有大的改觀。如此增加了催化劑的更換頻率和脫硫成本。理論上催化劑的活性是不會(huì)下降或消失的，造成這種現(xiàn)象有多方面原因。
展開 
濕法脫硫工藝流程與原理
第一部分 濕法脫硫工藝流程與原理
第二部分 脫硫技術(shù)
脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算系統(tǒng)
脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算工具應(yīng)用實(shí)例
脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算工具已經(jīng)得到了成功的應(yīng)用，被應(yīng)用于某電力行業(yè)設(shè)計(jì)院的脫硫吸收塔工藝仿真設(shè)計(jì)過程。圖3~圖5所示為某脫硫吸收塔內(nèi)部流場的有限元模型。
▲ 圖3. 吸收塔有限元模型
▲ 圖4. 模型局部圖
▲ 圖5. 噴嘴布局工具界面
應(yīng)用脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算工具實(shí)現(xiàn)了該儲(chǔ)罐的快速建模以及在各種設(shè)計(jì)工況下的高效計(jì)算與組合，獲取了溫度、壓力、煙氣濃度、速度等結(jié)果，為設(shè)計(jì)、驗(yàn)算與改進(jìn)提供了依據(jù)，如圖6-圖11所示。
▲ 圖6. 某截面壓力場分布
▲ 圖7. 某截面速度場分布
▲ 圖8. 某截面溫度場分布
▲ 圖9. 某截面除塵劑濃度分布
▲ 圖10. 某截面煙氣濃度分布
▲ 圖11.
展開 工業(yè)CAE案例實(shí)戰(zhàn)精選｜脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算系統(tǒng)
脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算工具應(yīng)用實(shí)例
脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算工具已經(jīng)得到了成功的應(yīng)用，被應(yīng)用于某電力行業(yè)設(shè)計(jì)院的脫硫吸收塔工藝仿真設(shè)計(jì)過程。
圖3~圖5所示為某脫硫吸收塔內(nèi)部流場的有限元模型。應(yīng)用脫硫吸收塔工藝仿真計(jì)算工具實(shí)現(xiàn)了該儲(chǔ)罐的快速建模以及在各種設(shè)計(jì)工況下的高效計(jì)算與組合，獲取了溫度、壓力、煙氣濃度、速度等結(jié)果，為設(shè)計(jì)、驗(yàn)算與改進(jìn)提供了依據(jù)。圖6-圖11所示。
圖3. 吸收塔有限元模型
圖4. 模型局部圖
圖5. 噴嘴布局工具界面
圖6. 某截面壓力場分布
圖7. 某截面速度場分布
圖8. 某截面溫度場分布
圖9. 某截面除塵劑濃度分布
圖10. 某截面煙氣濃度分布
圖11. 塔內(nèi)煙氣流線分布
展開 87種廢氣處理工藝流程圖
1、煤氣處理工藝流程圖
2、酸性廢氣處理
3、活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程
4、電廠脫硫工藝
5、石灰石-石膏法處理含硫廢氣
6、雙堿法脫硫工藝
7、氧化鎂法脫硫工藝
8、間接石灰石-石膏法
9、檸檬吸收法脫硫
10、新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)
11、雙堿法煙氣脫硫工藝流程圖
12、濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng)-煙氣脫硫技術(shù)
13、煙氣循環(huán)流化床法
14、生物法處理有機(jī)廢氣
15、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥
16、旋轉(zhuǎn)RTO法處理高濃度有機(jī)廢氣
17、廢氣焚燒處理工藝
18、危險(xiǎn)廢氣無害化處理工藝
19、生物濾床處理污水揮發(fā)廢氣
20、垃圾焚燒發(fā)電工藝流程圖
21、發(fā)電鍋爐工藝
22、醫(yī)療廢棄物焚燒
23、城市廢棄物熱解氣化裝置
24、廢棄物焚化余熱回收鍋爐
25、多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖
26、鍋爐廢氣治理工藝流程圖
27、油氣回收工藝流程示意圖
28、柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程技術(shù)
29、多效生物床廢氣治理工藝
30、WQ YCR有機(jī)廢氣催化燃燒工藝
31、JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
32、定型機(jī)廢氣二級靜電處理流程
33、硫化氫廢氣除去工藝
34、鍋爐廢氣處理雙堿法工藝
展開 雙堿脫硫法技術(shù)交流及優(yōu)缺點(diǎn)
傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
(二)雙堿法脫硫技術(shù)工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
展開 廢氣治理的工藝流程圖，超級全面，60種流程工藝！
讓我們來看看都有哪些廢氣處理工藝：
1、煤氣處理工藝
2、酸性廢氣處理
3、石灰石-石膏法處理含硫廢氣
4、電廠脫硫工藝
5、活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程示意
6、氧化鎂法脫硫工藝
7、間接石灰石-石膏法
8、檸檬吸收法脫硫
9、新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)
10、雙堿法脫硫工藝
11、濕式氧化鎂脫硫
12、煙氣循環(huán)流化床法
13、生物法處理有機(jī)廢氣
14、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥
15、供應(yīng)造粒設(shè)備的煙氣處理工藝
混合C4烷烴液化氣脫硫化氫、硫醇及羰基硫工藝對比分析
因?yàn)槔w維膜的存在，極大的增加了水相（堿液）與烴相（液化氣）的接觸面積，該過程抽提的效率很高，液化氣中硫醇及可能含有的少量H2S被脫除，之后液化氣和堿液依靠重力分開，脫除了H2S及硫醇的精制液化氣從脫硫醇罐的頂部流出，罐底部分的堿液氧化再生后循環(huán)使用。
為解決傳質(zhì)效率不足的問題，美國MERICHEM公司開發(fā)了一種新型的接觸器—纖維膜接觸器。
MERICHEM纖維膜脫硫醇裝置操作彈性大、開工率高、操作簡單，所需操作人員少，設(shè)備數(shù)量少、尺寸小，節(jié)省了占地及設(shè)備投資。MERICHEM纖維膜脫硫工藝流程見下圖。
03
固定床無堿脫硫醇工藝
固定床無堿脫硫醇工藝以復(fù)合金屬氧化物為催化劑，利用液化氣中所溶解的微量氧將硫醇氧化成二硫化物，代替預(yù)堿洗和液—液抽提脫硫醇、氧化再生流程，整個(gè)過程不排放堿渣。該工藝具有7個(gè)特點(diǎn)：
（1）流程簡單，一次性投資少；
（2）硫（包括微量的H2S、COS和硫醇）反應(yīng)完全、徹底，無堿渣污染；
（3）精脫除了H2S、COS等組分，簡化了丙烯、丙烷精制工藝；
（4）生產(chǎn)操作簡便、操作費(fèi)用低；
（5）可以生產(chǎn)低硫、無硫液化氣；
（6）消除了不安全隱患；
（7）產(chǎn)品液化氣優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。
固定床無堿脫硫醇工藝流程見下圖。
以上液化氣脫硫醇工藝對比
最后，液化氣中羰基硫該如何脫除？
到目前為止，已經(jīng)開發(fā)許多從氣體中除去COS的分子的方法，包括加氫，吸附和水解。使用吸附法脫除硫污染物來實(shí)現(xiàn)低硫是一種可行的方法，負(fù)載金屬氧化物，復(fù)合的金屬氧化物，金屬離子交換的沸石和活性炭等吸附劑被用來脫除羰基硫。
展開 
35種廢氣處理工藝流程圖，值得一看！
不含塵的有機(jī)廢氣處理
煤氣處理工藝流程圖
酸性廢氣處理
石灰石-石膏法處理硫酸尾氣工藝流程
活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程示意
電廠脫硫塔
氧化鎂法脫硫工藝
新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)
雙堿法脫硫系統(tǒng)-濕法脫硫工藝流程圖
濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng)-煙氣脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝流程圖
生物法處理有機(jī)廢氣
回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥
供應(yīng)造粒設(shè)備的煙氣處理設(shè)備
焚燒處理配套設(shè)施
危險(xiǎn)廢物無害化處理
熱解焚燒爐
污泥干燥處理系統(tǒng)
發(fā)電鍋爐
醫(yī)療廢棄物焚燒
城市廢棄物熱解氣化裝置
棄物焚化余熱回收鍋爐
逆流回轉(zhuǎn)焚燒爐
多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖
沉降、冷卻工藝處理生產(chǎn)廢氣
柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程技術(shù)
漆包線廢氣處理方案及工藝
深度凈化裝置
有機(jī)廢氣治理工藝
廢氣處理設(shè)備
多效生物床有機(jī)廢氣治理技術(shù)
WQ YCR有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
RCO蓄熱式催化燃燒裝置
印染行業(yè)定型機(jī)工作過程中產(chǎn)生的廢氣凈化
來源：網(wǎng)絡(luò)
展開 脫硫液變黑的原因分析
溫度在40℃左右的酸氣由脫硫作業(yè)區(qū)的真空泵組送至制酸作業(yè)區(qū)。在此酸氣中的H2S被轉(zhuǎn)化為濃度為78 %質(zhì)量濃度的硫酸。生成的硫酸在硫銨作業(yè)區(qū)用來生產(chǎn)硫酸銨。
真空碳酸鉀脫硫制酸的工藝圖如下：
圖一：真空碳酸鉀脫硫工藝
一二步脫硫系統(tǒng)全面投產(chǎn)運(yùn)行以來，在生產(chǎn)中遇到脫硫液變黑的現(xiàn)象，其導(dǎo)致真空泵和酸汽管道堵塞、脫硫塔堿洗段效果差、蒸氨廢水總氰超標(biāo)等諸多問題，本文分析總結(jié)了我廠針對脫硫液變黑這一現(xiàn)象分析其原因而采取的一些工藝優(yōu)化與改進(jìn)措施以及改進(jìn)后運(yùn)行的效果。
2.脫硫液變黑造成的影響及處理措施
2.1硫化氫超標(biāo)及處理措施
正常生產(chǎn)中煤氣量在9萬m3/h時(shí)在線硫化氫為200mg/m3以下，運(yùn)行一直比較穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)脫硫液變黑在線硫化氫明顯開始上升并居高不下，對比前后數(shù)據(jù)如下：
表一 在線硫化氫含量對比
煤氣量萬m3/h
9.2
9.3
9.0
脫硫液正常時(shí)mg/m3
140
150
110
脫硫液變黑后mg/m3
350
380
320
處理措施：1）利用油庫區(qū)廢棄的精重苯槽，現(xiàn)場改裝成儲(chǔ)液槽，用來儲(chǔ)槽變黑的脫硫液2）在保證系統(tǒng)最低液位下，盡量將系統(tǒng)變黑的脫硫液排至儲(chǔ)液槽3）往系統(tǒng)兌軟水和KOH直到正常的運(yùn)行液位4）直到脫硫液顏色恢復(fù)正常后停止置換脫硫液5）待新系統(tǒng)運(yùn)行正常后將儲(chǔ)液槽的廢液緩慢少量多次的逐步兌入脫硫液系統(tǒng)。
該操作方法不產(chǎn)生廢棄物，環(huán)保安全，置換后的廢液充分利用，不會(huì)造成原料的多余消耗，慢慢兌入的廢液也不會(huì)對系統(tǒng)造成大的影響，在線硫化氫也能迅速的恢復(fù)正常，并持續(xù)保持。
展開 煤氣凈化技術(shù)交流：脫硫液變黑的原因分析
溫度在40℃左右的酸氣由脫硫作業(yè)區(qū)的真空泵組送至制酸作業(yè)區(qū)。在此酸氣中的H2S被轉(zhuǎn)化為濃度為78 %質(zhì)量濃度的硫酸。生成的硫酸在硫銨作業(yè)區(qū)用來生產(chǎn)硫酸銨。
真空碳酸鉀脫硫制酸的工藝圖如下：
圖一：真空碳酸鉀脫硫工藝
一二步脫硫系統(tǒng)全面投產(chǎn)運(yùn)行以來，在生產(chǎn)中遇到脫硫液變黑的現(xiàn)象，其導(dǎo)致真空泵和酸汽管道堵塞、脫硫塔堿洗段效果差、蒸氨廢水總氰超標(biāo)等諸多問題，本文分析總結(jié)了我廠針對脫硫液變黑這一現(xiàn)象分析其原因而采取的一些工藝優(yōu)化與改進(jìn)措施以及改進(jìn)后運(yùn)行的效果。
2 脫硫液變黑造成的影響及處理措施
2.1 硫化氫超標(biāo)及處理措施
正常生產(chǎn)中煤氣量在9萬m3/h時(shí)在線硫化氫為200mg/m3以下，運(yùn)行一直比較穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)脫硫液變黑在線硫化氫明顯開始上升并居高不下，對比前后數(shù)據(jù)如下：
表一 在線硫化氫含量對比
煤氣量萬m3/h
9.2
9.3
9.0
脫硫液正常時(shí)mg/m3
140
150
110
脫硫液變黑后mg/m3
350
380
320
處理措施：1）利用油庫區(qū)廢棄的精重苯槽，現(xiàn)場改裝成儲(chǔ)液槽，用來儲(chǔ)槽變黑的脫硫液2）在保證系統(tǒng)最低液位下，盡量將系統(tǒng)變黑的脫硫液排至儲(chǔ)液槽3）往系統(tǒng)兌軟水和KOH直到正常的運(yùn)行液位4）直到脫硫液顏色恢復(fù)正常后停止置換脫硫液5）待新系統(tǒng)運(yùn)行正常后將儲(chǔ)液槽的廢液緩慢少量多次的逐步兌入脫硫液系統(tǒng)。
該操作方法不產(chǎn)生廢棄物，環(huán)保安全，置換后的廢液充分利用，不會(huì)造成原料的多余消耗，慢慢兌入的廢液也不會(huì)對系統(tǒng)造成大的影響，在線硫化氫也能迅速的恢復(fù)正常，并持續(xù)保持。
展開 煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)盤點(diǎn)
desonox工藝
desonox工藝由degussa、lentjes和lurgi聯(lián)合開發(fā)，該工藝除了將煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化為SO3后制成硫酸，以及用SCR除去NOx外，還能將CO及未燃燒的烴類物質(zhì)氧化為CO2和水[11]。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術(shù)簡單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于老廠的改造。
SNRB工藝
SNRB工藝是一種新型的高溫?zé)煔鈨艋?em>工藝，由b&w公司開發(fā)。該工藝能同時(shí)去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個(gè)高溫的集塵室中集中處理。SNRB工藝由于將三種污染物的脫除集中在一個(gè)設(shè)備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點(diǎn)是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。
parsons煙氣清潔工藝
parsons煙氣清潔工藝已發(fā)展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的SO2和NOx的脫除效率能達(dá)到99%以上。該工藝是在單獨(dú)的還原步驟中同時(shí)將SO2催化還原為H2S，NOx還原為N2，剩余的氧還原為水;從氫化反應(yīng)器的排氣中回收H2S;從H2S富集氣體中生產(chǎn)元素硫。
煙氣循環(huán)流化床(cfb)聯(lián)合脫硫脫硝工藝
循環(huán)流化床技術(shù)最初是由德國的llb(lurgilentjes bischoff)公司研究開發(fā)的一種半干法脫硫技術(shù)。該技術(shù)在最近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運(yùn)行費(fèi)用也大為降低，為了開發(fā)更經(jīng)濟(jì)、高效、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中。
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