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登錄ansys熱分析熱源函數的案例
基于COMSOL的鉆孔切削過程移動熱源熱仿真分析 ¥300
本案例模型及相關操作見附件、收費內容部分,凡購買本案例的朋友,結合附件中的模型及相關操作說明在仿真操作上還有什么疑問,請與我溝通交流。
利用Abaqus用戶子程序實現制動盤熱分析中的熱源移動
在進行制動器熱分析時,若要分析整個制動過程或多次制動后的結果,直接采用接觸摩擦生熱的方式受到制動時間以及大位移接觸的影響,計算較困難,若采用結構靜態傳熱又無法實現隨制動盤的轉動熱源的移動。Abaqus中可通過對結構設置質量流率(MASS FLOW),采用熱傳導分析實現熱源移動。需要注意的是,MASS FLOW不支持CAE,需要通過關鍵字設置。下面以汽車制動盤熱分析說明整個過程及MASS FLOW的使用方法。
首先僅建立制動盤的模型即可,不需要制動片模型。如下圖所示:
分別設置制動盤的材料屬性,設置熱傳導分析步(Heat transfer)。邊界為初始溫度場,對流換熱、熱輻射等。載荷為表面熱流密度,施加在初始制動片與制動盤接觸的面積內。其中需要考慮熱流密度隨制動盤速度的變化,對流換熱系數隨速度的變化,以及對流換熱系數沿制動盤徑向的變化等。如下圖所示為熱流密度施加的區域。
接著設置質量流率(MASS FLOW),首先需要指定質量流率施加的區域,此模型中選擇制動盤的所有節點,將其設置為一個set,給定相應的name(后續將用到此set)。確認材料、分析步、邊界、載荷等設置正確后可輸出inp文件添加質量流率關鍵字或直接在CAE中添加關鍵字。
在step后添加關鍵字,如下圖所示。添加完成后保存inp文件。
接著是最關鍵的部分,質量流率需要使用用戶子程序實現,子程序中需要給出由制動盤速度變化引起的質量流率的變化,以及沿制動盤徑向的質量流率的變化,同時若為多次制動,需要區分制動、停止的過程,僅在制動過程施加質量流率。具體的用戶子程序如下所示:
用戶子程序
求解時調用此子程序計算即可。整個分析過程可看到熱源在制動盤上移動,計算后的溫度場結果如下圖所示。
來源:有限元在線的博客,版權歸作者所有。
展開 熱源的變化如何影響產品的溫度變化?借助SOLIDWORKS熱分析模擬變化過程 | 操作視頻
熱源的變化如何影響產品的溫度變化?借助SOLIDWORKS熱分析模擬變化過程 | 操作視頻
穩態熱力分析、瞬態熱力分析,大家應該都比較熟悉了,通過SOLIDWORKS Simulation熱分析可以看到最終的熱力分布或者溫度變化情況,這些分析都是熱源穩定的狀態,如果熱源是變動的呢?SOLIDWORKS Simulation熱分析提供了可變的熱源工況,使用它就可以分析這類工況了。
對于熱源的變化,SOLIDWORKS Simulation熱分析提供時間曲線、溫度曲線兩種設置。
1、時間曲線可以指定溫度、對流、熱流量、熱量和輻射等隨時間變化的變化,并生成特定算例對應的時間曲線,也可以將曲線保存到庫中以備再次使用。
2、 溫度曲線可以指定對流系數、熱流量、熱量和輻射等參數的變化情況,并生成特定算例對應的溫度曲線,也可以將曲線保存到庫中以備再次使用。
其他關于“熱源的變化如何影響產品的溫度變化?”的功能說明和注意事項,詳見如下視頻:
熱源的變化如何影響產品的溫度變化?
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展開 ANSYS APDL熱分析--換熱器熱膨脹分析(附命令流)
1.項目背景
蒸汽發生器排污熱交換器充分利用余熱、完成熱量轉換的試驗裝置,求結構完整性有著至關重要的意義,而高溫下軸向的熱膨脹是導致結構失效的主要原因之一,因而計算器熱膨脹量至關重要。
2.項目目的
利用ANSYS軟件,建立蒸汽發生器排污換熱器梁單元三維模型,對其在設計溫度下的熱膨脹量進行計算,為后續驗證換熱器裝置的結構完整性提供依據。
3.理論計算
熱膨脹量理論計算公式:
?L=α??T?L
其中:α為熱膨脹系數,△T為溫差,L為管道計算長度
在本實例中,溫差△T:管側為310℃;殼側為268℃
α:12e-6 mm/mm·℃;
L:管側為1500mm;殼側為800mm
計算得軸向熱膨脹量:
?L=310?12e-6?1500+268?12e-6?800=8.153mm
4.計算輸入
熱膨脹分析時,僅需要加溫度載荷,同時將框架底部固定約束即可。
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ansys18.2焊接過程分析瞬態熱分析熱應力分析 ¥8.88
ansys18.2焊接過程分析
移動熱源通過插件實現
ANSYS燈具散熱殼穩態熱分析-主分析文件
在200℃及以上的熱導率是170W/m^2*K。
環境一:
設定環境溫度40℃,自然對流系數25W/m^2*℃。自然散熱面是去掉內側面的所有外側面。
發熱量在10個小燈珠區域,總計設為500W。熱對流只設置在外表面。對流系數25W/m^2*℃。
劃分網格,求解最高溫度。
初始溫度Initial temperature溫度設為22℃或者40℃結果最高溫度是130℃。
按照氣體強制對流設置參數80W/m^2*℃,結果最高溫度在75℃。
強制對流,發熱功率20W,最高溫度54℃。
自然對流,發熱功率20W,最高溫度76℃。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
結構二:
散熱貼緊面厚度從1.5mm增長到3慢慢厚,得出的計算結果。
最高溫度143℃(溫度增長13℃)。
設置氣體強制對流系數80W/m^2*℃,最高溫度為85℃。
展開 基于ANSYS WORKBENCH的結構熱耦合分析之摩擦生熱案例(附:源文件和視頻教程)
目前,ANSYS Workbench 中還不能直接完成所有的直接耦合場分析,但Workbench提供了添加命令流的方法,可以幫助用戶完成此類耦合分析項目,對于熟悉APDL語言的使用者而言,可以融合Workbench平臺和APDL的優勢完成數值分析。
本篇文章講解,如何在ANSYS WORBENCH環境通過插入命令流的方式來改變單元類型以完成結構熱耦合分析(以兩個2D矩形塊摩擦生熱為例來進行講解)
01
問題描述
在一個定塊上,有一個滑塊。在滑塊頂面上施加一垂直于表面指向定塊的10MPa的分布力系?,F在滑塊在定塊表面上滑行3.75mm,欲求解因摩擦而產生的熱量,并計算滑塊和定塊內部的溫度分布和應力分布。
定塊的尺寸:寬5mm,高1.25mm,厚1mm
滑塊的尺寸:寬1.25mm,高1.5mm,厚1mm
02
問題分析
關鍵技術分析:
此問題屬于摩擦生熱,不能夠使用載荷傳遞法,而只能使用直接耦合法。這就是說,只能用一個耦合單元來計算摩擦生熱問題。
解決該問題的基本思路如下:
(1)使用瞬態結構動力學分析系統
(2)在該系統中更改單元為PLANE223,它是一個耦合單元,可以完成多種耦合分析,這里使用其結構-熱分析功能。
(3)定義兩個載荷步,第一步將動塊移動到指定位置,第二步保持最終位置,以獲得平衡解。
(4)在求解設置中,關閉結構分析的慣性部分,而只做靜力學結構分析,但是對于熱分析仍舊做瞬態熱分析。
(5)由于使用了瞬態動力學分析,結果中默認是沒有溫度可以直接從界面中得到的。需要自定義結果,提取溫度。
展開 ANSYS workbench 芯片瞬態熱分析 ¥10
本案例適合哪些人學習:
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么:
1、學習芯片的三維模型處理
2、學習芯片瞬態熱分析步的建立
3、學習芯片瞬態熱分析的載荷施加
4、學習芯片瞬態熱的施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 芯片瞬態熱分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
ANSYS穩態熱分析
燈殼散熱,相同參數ANSYS計算。選用AL材料,對流系數是曲線值。而SW中熱導率是170W/m^2*K
發熱量在10個小燈珠區域,總計設為500W。熱對流只設置在外表面。對流系數25W/m^2*℃。
初始溫度Initial temperature溫度設為22℃結果,最高溫度是130℃。
初始溫度Initial temperature溫度設為40℃結果依然是最高溫度130℃。
SW中近似條件下,最高溫度122℃。熱量總數500W。
SW中近似條件下,最高溫度122℃。熱量按條目是50W。
ANSYS Workbench Mechanical 熱輻射傳熱分析方法操作
如果是初次生成角系數文件,可插入命令:
VFOPT, NEW, file0, vf, C:/Users/Documents/ANSYS, BINA,1,
該命令生成的角系數文件雖然會變小,但使用串行方法計算角系數,速度較慢。如果希望并行求解角系數的同時壓縮產生的角系數文件,則可插入命令:
VFOPT, OFF, file0, vf, C:/Users/Documents/ANSYS, BINA,1,
讀取角系數文件正常使用VFOPT命令讀入即可。
3 求解及后處理
完成以上設置后,點擊求解得到結果。在Solution下插入temperature分支,在設置框中選擇需要顯示溫度的幾何體,然后右鍵點擊temperature,點擊Retrieve This Result生成溫度分布云圖,操作如圖 7所示。
圖 7 選擇需要的幾何體生成溫度分布云圖
生成的結果如圖 8所示,整體較為合理。
(a) 小圓柱溫度分布
(b) 圓臺筒溫度分布
圖 8 穩態熱模塊熱輻射案例分析溫度分布
展開 ansys 熱分析
因此在電源線外線尼龍內側增加電輔熱,保證電源線大于-20℃。
本文通過仿真分析電線輔熱需要的電加熱功率。在-26℃環溫,主線不通電情況下,自然對流換熱系數為(5~10) W/(m2.K) (無外界通風干擾)范圍內電加熱最高溫度不超過80℃;銅芯最低溫度不低于-20℃。
本文包括以下內容
1、穩態計算需要的電加熱功率
2、瞬態計算斷電后溫度降低過程
3、瞬態計算靜置后溫度升高過程
圖1-1 升溫過程
圖1-2 放熱過程
圖1-3 穩態
圖1-4 計算案例
二、計算過程
2.1 結構和網格
如圖2-1所示是電線加熱示意圖,整體處于1mm厚度的尼龍PA6保護下,主線有1.8mm絕緣層PVC保護,銅芯與絕緣層之間尚有距離,認為是空氣。由于實際情況電加熱與主線會有接觸,因此模型設置也有部分接觸,如圖2-1所示。
材料參數見表1.
圖2-1 模型示意圖
圖2-2 網格
2.2 穩態熱分析
首先輸入邊界條件,
圖2-3 steady-state thermal→insert→convection輸入自然對流換熱系數
圖2-4 首先輸入5W/(m^2.K),環境溫度為-26℃
圖2-5 再輸入電加熱量64961W/m^3
圖2-6 結果處理,顯示溫度分布圖和熱流分布圖
圖2-7 最終狀態并點擊solve進行計算
2.2 瞬態熱分析
靜置開啟電加熱初始溫度為-26℃
斷電后開啟電加熱初始溫度假設為30℃
首先是靜置開啟電加熱設置
圖2-8 設置初始溫度-26℃
圖2-9 設置計算時長為15000s
其余設置類似穩態熱分析
圖2-10 設置最終結果圖
同樣的設置斷電后開啟電加熱,初始溫度為30℃。
展開 
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根據權威機構統計,電子產品的失效有55% 是跟溫度相關的,因此熱可靠性分析對于電子產品來說至關重要。如何準確地獲取溫度是熱可靠性分析的前提,Ansys Icepak 的多物理場解決方案具有獨特的優勢。
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展開 Ansys 案例研究 | 茶壺的熱分析
<h2><strong style="color: rgb(255, 255, 255); background-color: rgb(255, 192, 0);">概述</strong></h2><p>在本例中,我們將對茶壺進行熱分析,展示鋼材料和瓷材料在穩態及瞬態分析中的溫度分布情況。</p><h2><strong style="color: rgb(255, 255, 255); background-color: rgb(255, 192, 0);">目標</strong></h2><p>對鋼制和瓷制茶壺進行穩態與瞬態熱分析。</p><h2><strong style="color: rgb(255, 255, 255); background-color: rgb(255, 192, 0);">建模步驟</strong></h2><p>打開 Ansys Workbench,創建"穩態熱分析系統"(Steady State Thermal System)。</p><p><br></p><p><span style="color: rgb(51, 51, 51);">為部件定義材料屬性。此處僅使用鋼和瓷進行演示,但應使用正確的材料屬性。</span></p><p><br></p><p>導入模型,并抑制一半的對稱部分。抑制后半部分模型如圖 1 所示。
展開 Ansys 熱分析
剛剛報道
做點貢獻
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Ansys Fluent熱分析專題培訓
【培訓講師】 上海安世亞太熱分析技術專家
【培訓時間】 2023年3月22日~3月24日
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【培訓等級】 中級
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—— 精品小班課,資深工程師授課
—— 項目經驗豐富,精準匹配行業
—— 理論與上機結合,教學質量有保障
—— 真實案例教學,貼合企業實際需求
—— 設立分級課程,循序漸進培養仿真能力
—— 安世亞太官方培訓證書,豐富職業履歷
【培訓日程】
第一天上午:
幾何建模功能介紹
幾何修復介紹
CFD仿真前常用功能介紹
SpaceClaim網格功能介紹
案例練習
第一天下午:
Fluent網格功能介紹
Fluent網格策略
Fluent全局/局部網格設置方法
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第二天上午:
Fluent物理模型介紹
求解器設置介紹
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第二天下午:
瞬態仿真設置介紹
參數化建模介紹
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第三天上午:
傳熱學基本原理與傳熱方式介紹
傳熱模型介紹
第三天下午:
湍流模型介紹
多相流介紹
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