熱沖壓成形量產(chǎn)模具設(shè)計流程如圖5所示，采用autoform、pam stamp2G等軟件進行對熱沖壓成形過程進行快速成形模擬和冷卻過程模擬，利用熱沖壓成形鋼板的高溫流變曲線、高溫摩擦系數(shù)、FLD等參量進行成形模擬，采用Fluent、Ansys等軟件進行模具冷卻效果模擬，保證熱成形模具長期工作熱平衡性。這一過程實際是熱力學(xué)、機械學(xué)耦合模擬。

答：（1）恒溫干燥法：將絕緣帶卷成直徑為25~30mm小卷，放入110~120℃恒溫干燥箱內(nèi)烘4~5h，冷卻干取出，放入干燥的密封筒內(nèi)。 （2）油浸排潮法：將絕緣帶小卷放入恒溫在120~130℃的電纜油中，離鍋底保持30mm距離，經(jīng)一定時間后油面不再產(chǎn)生泡沫后取出，裝入貯有電纜油的桶中，油位應(yīng)超過所有裝入的物體并將其密封。 16、電纜外護層的作用是什么？

答：（1）恒溫干燥法：將絕緣帶卷成直徑為25~30mm小卷，放入110~120℃恒溫干燥箱內(nèi)烘4~5h，冷卻干取出，放入干燥的密封筒內(nèi)。 （2）油浸排潮法：將絕緣帶小卷放入恒溫在120~130℃的電纜油中，離鍋底保持30mm距離，經(jīng)一定時間后油面不再產(chǎn)生泡沫后取出，裝入貯有電纜油的桶中，油位應(yīng)超過所有裝入的物體并將其密封。 16、電纜外護層的作用是什么？

熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。 現(xiàn)場焊接順序 1. 焊前預(yù)熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

11.電加熱器： 恒溫恒濕型采用PTC正溫度系數(shù)陶瓷式電熱器，具備正溫度系數(shù)發(fā)熱特點，可有效具有避免過熱；且加熱器采用耐高溫電纜連接，可有效避免電纜因高溫而老化，安全可靠。 12.加濕器 恒溫恒濕型配帶有帶自動清洗功能電極式加濕器，具備功耗低、單位耗電量加濕量大、帶自動清洗功能、維護簡單的特點。

熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。 現(xiàn)場焊接順序 1. 焊前預(yù)熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

</p><p>01毛細管流變儀工作原理及其評價指標</p><p>毛細管流變儀的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖 1 所示，其工作原理為：裝入料筒的物料通過料筒外的電加熱器對物料進行加熱至熔融狀態(tài)，然后電機啟動并帶動柱塞以一定的速度向下運動，從而迫使熔體以一定速率從毛細管擠出。毛細管流變儀的工作過程是被測物料由固體玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w黏流態(tài)的塑化過程和動態(tài)流變現(xiàn)象。

如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。 選用材料一定要符合設(shè)計圖樣的要求，嚴格控制氫的來源，焊條使用前應(yīng)進行烘干，并認真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。 焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。

半等溫鍛技術(shù) 圖6 板鍛外星輪 等溫模鍛是指坯料與模具幾乎在恒定的溫度下模鍛成形，為了保證恒溫成形的條件，模具也必須加熱到與坯料相同的溫度并保溫，故稱為等溫模鍛；等溫模鍛變形速率一般在(10 -3 ～10 -2）/s。 等溫模鍛常用于航空、航天工業(yè)中鈦合金、鋁合金、鎂合金等難變形材料的精密成形，近年來，也用于汽車工業(yè)和機械工業(yè)有色金屬的精密成形。

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