ansys仿真應(yīng)變片
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-03-07
ansys仿真應(yīng)變片的視頻教程
預(yù)制破片爆炸仿真（truegrid/autodyn/ANSYS）
本文運用truegrid軟件進行預(yù)制破片建模，生成.zon格式文件，隨后導(dǎo)入autodyn，通過一系列的設(shè)置開始爆炸仿真，并對彈丸爆炸后進行后處理。 附件有truegrid學(xué)習(xí)資料及本文建模程序。
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基于ANSYS-Simpack-Fesafe的柔性體動態(tài)應(yīng)力應(yīng)變/疲勞仿真
課程內(nèi)容如下： 1.ANSYS的實現(xiàn) 2.ANSYS生成fbi準(zhǔn)備文件 3.fbi柔性體文件的生成 4.Simpack中柔性體的設(shè)置 5.通過應(yīng)力應(yīng)變恢復(fù)矩陣求解柔性體應(yīng)力/應(yīng)變 6.Simpack Post設(shè)置柔性體變形/應(yīng)力/應(yīng)變查看 7.通過stress應(yīng)力文件求解柔性體應(yīng)力/應(yīng)變 8.Simpack Post導(dǎo)出Fe-sfae計算文件 9.Fe-safe疲勞分析 10.Simpack
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ansys仿真應(yīng)變片的實例教程
第四章 圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器的有限元分析
4.3 圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器有限元計算
4.3.1模型導(dǎo)入
本文對圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計為簡化設(shè)計，忽略對結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析影響較小的倒角邊緣和其他結(jié)構(gòu)，利用Pro/E軟件建立分析對象的三維模型，并對模型進行結(jié)構(gòu)簡化，模型創(chuàng)建完畢后保存X-T格式副本幾何文件導(dǎo)入ANSYS Workbench中，選擇有限元軟件ANSYS Workbench靜力學(xué)分析模塊Static Structural，雙擊后會在Project Schematic出現(xiàn)一個簡化模塊，可以重命名編輯，如圖4-1所示。
圖4-1 ANSYS Workbench靜力學(xué)分析模塊
在靜力學(xué)模塊中A2單元依據(jù)設(shè)計采用的材料，在Engineering Data中設(shè)置材料屬性，常見材料屬性包括彈性模量、泊松比、密度等，另外也可以設(shè)置環(huán)境、溫度等其他信息。雙擊A2單元如圖4-2所示。
圖4-2 設(shè)置材料參數(shù)
設(shè)置完成工程數(shù)據(jù)后，利用ANSYS Workbench和三維設(shè)計軟件之間良好的兼容性，右擊A3單元從Geometry中將Pro/E中保存的X-T幾何文件導(dǎo)入ANSYS Workbench中，點擊Generate生成后的模型如圖4-3所示。
圖4-3 圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器彈性體三維模型
4.3.2設(shè)置材料屬性
圖4-4 彈性體材料屬性定義
圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器彈性體常用材料有合金鋼40Cr，35CrMnSiA，50CrVA，硬鋁LY12及超硬鋁LC4 等，本文選用40Cr，其基本力學(xué)性能參數(shù)為40Cr：彈性模量，泊松比μ=0.3，密度 。根據(jù)上節(jié)所設(shè)置的材料屬性，將材料屬性分別賦予不同的零件，如圖4-4所示。
展開 #3 仿真結(jié)果分析
完成光源定義、材料定義、探測器設(shè)置、模擬算法選擇后，SPEOS可以實現(xiàn)對投影系統(tǒng)最終的仿真。在GPU運算的加持下，SPEOS具備能夠在短時間內(nèi)得到高光線數(shù)及分辨率的結(jié)果。如下是投影儀投射到2米前光幕上的照度及均勻度情況。
結(jié)束語
本示例采用一個相對簡單的光學(xué)結(jié)構(gòu)，描述了一種基于Ansys OpticStudio與Speos完成3片式LCD投影儀的設(shè)計與仿真方法。在成像與非成像設(shè)計的工作流中，充分發(fā)揮Ansys光學(xué)產(chǎn)品線的優(yōu)勢，可以快速實現(xiàn)整體光學(xué)性能的評估。這種方法不僅限于液晶投影(LCD)，同樣適用于數(shù)字式光處理投影(DLP)、硅基液晶投影(LCos)。
展開 6.1 ANSYS仿真及應(yīng)變片位置確定
基于車架需滿足20t的拉力作用，車架需具有足夠的強度要求，現(xiàn)利用有限元軟件ANSYS進行強度分析，在ANSYS分析中分別分析了加載力為15t、20t和30t的三種加載狀態(tài)，分析中拉力加載在鉤子簡化后的前端面上，根據(jù)現(xiàn)場實驗條件在左、右縱梁壓型上各開的孔，并在這12個孔內(nèi)壁加上全約束。分析得出的應(yīng)力場分布如圖1和圖2所示，ANSYS分析中全部節(jié)點應(yīng)力在附表3中。
加載力為20t時的車架變形圖和70倍變形放圖如圖3和圖4所示
根據(jù)應(yīng)力場的分布情況，將應(yīng)變花跌貼于車架的應(yīng)力較大區(qū)域，具體測點如圖5，利用高速程控靜態(tài)應(yīng)變數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)進行測試。待數(shù)據(jù)采集整理后，各測點的應(yīng)力值，見附表1和表2（各測點貼片位置見附圖）。
6.2 實驗過程
6.2.1 實驗加載記錄流程
實驗過程中每個車架加載流程如下（單位t）：
第一階段：5-10-5-0
第二階段：5-10-15-10-5-0
第三階段：5-10-15-18-20-18-15-10-5-0
第四階段：5-10-15-18-20-22-24-25-27-29-30
第四階段加載過程預(yù)定為看現(xiàn)場加載情況來定加載到多少噸位，根據(jù)實際現(xiàn)場情況最后兩次拉伸均拉到最大噸位30t。
6.2.2 實驗數(shù)據(jù)記錄
實驗中對每次加載噸位和加載時間都有詳細記錄，為了讓數(shù)據(jù)穩(wěn)定各加載階段中每個噸位的應(yīng)變儀數(shù)據(jù)都記錄了三次。
7.實驗數(shù)據(jù)處理與分析
7.1數(shù)據(jù)處理
通過ANSYS仿真和實際測試后，應(yīng)力場的分布情況基本相同。在ANSYS仿真中，建立的模型尺寸，材料屬性及加載位置和約束情況，均與實際測試中的工況基本相同，仿真具有一定的真參考度和可靠性。由于應(yīng)變花的貼片厚度及車架經(jīng)過較大的拉力后，個別應(yīng)變花可能破壞，采集后的應(yīng)力值較大不予考慮。
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概述
近年來，智能投影儀備受年輕人青睞，在社交平臺上，頻繁出現(xiàn)相關(guān)品牌的“種草”視頻或帖子。其中抖音“投影儀”話題有48億次播放，小紅書上則有超過58萬篇投影儀筆記。在電商平臺上，投影儀的銷量也不斷走高。
本示例描述了一種基于Ansys OpticStudio與Speos完成3片式LCD投影儀的設(shè)計與仿真方法。如圖所示，LCD顯示器需要外部提供光源照射，光源發(fā)出的白光經(jīng)過積分棒
第三章 圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.2圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器三維建模
圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器的三維結(jié)構(gòu)模型如圖3.1所示
圖3.1 Pro/E三維模型
圓盤S型應(yīng)變片式電阻壓力傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計三維建模過程如下：
（1）打開Pro/E三維制圖軟件，打開新建模型對話框，選擇類型為零件，實體模型，對建立的模型重命名后，采用缺省模塊，點擊確定進入軟件編輯視圖區(qū)
6.1 ANSYS仿真及應(yīng)變片位置確定
基于車架需滿足20t的拉力作用，車架需具有足夠的強度要求，現(xiàn)利用有限元軟件ANSYS進行強度分析，在ANSYS分析中分別分析了加載力為15t、20t和30t的三種加載狀態(tài)，分析中拉力加載在鉤子簡化后的前端面上，根據(jù)現(xiàn)場實驗條件在左、右縱梁壓型上各開的孔，并在這12個孔內(nèi)壁加上全約束。
