ansys相變仿真的案例
VirtualFlow | 熱管相變換熱仿真，支持不同尺度的氣液兩相相變計(jì)算
特別是在面對(duì)長(zhǎng)距離、多點(diǎn)復(fù)雜熱源的散熱需求時(shí)，精確測(cè)量相變過(guò)程中的溫度、速度等參數(shù)變得極為困難，傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法不僅周期長(zhǎng)、成本高，而且難以獲取全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這嚴(yán)重制約了熱管技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。
積鼎科技CFD解決方案，助力熱管相變換熱仿真
積鼎科技基于自主研發(fā)的VirtualFlow軟件，為熱管領(lǐng)域的相變換熱問(wèn)題提供了全方位的仿真解決方案。該方案通過(guò)對(duì)兩相流動(dòng)的毛細(xì)力和沸騰換熱、冷凝換熱的深入研究，完善了相關(guān)的求解算法和物性參數(shù)庫(kù)，形成了熱管相變冷卻的整體解決方案。
（一）強(qiáng)大的算法與計(jì)算流程
VirtualFlow軟件具備在含有不凝性氣體的工質(zhì)中計(jì)算蒸發(fā)及冷凝相變的能力，適用于蒸發(fā)器、冷凝器等設(shè)備的相變計(jì)算。
其多相流模型采用mixture模型，并啟用組分輸運(yùn)模型，分別求解連續(xù)方程、體積分?jǐn)?shù)方程、動(dòng)量方程、能量方程和組分?jǐn)U散方程。
蒸發(fā)和冷凝過(guò)程中的相變通過(guò)UDF在體積分?jǐn)?shù)方程、能量方程和組分輸運(yùn)方程中分別添加質(zhì)量源項(xiàng)、能量源項(xiàng)和相等的質(zhì)量源項(xiàng)實(shí)現(xiàn)。
這種算法能夠精確地模擬吸液芯的毛細(xì)現(xiàn)象、蒸發(fā)管的沸騰、冷凝器的冷凝等復(fù)雜現(xiàn)象，為熱管的設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。
（二）準(zhǔn)確、可靠的計(jì)算結(jié)果
在實(shí)際案例中，VirtualFlow軟件展現(xiàn)了優(yōu)秀的計(jì)算精度和可靠性。以某物理研究所的環(huán)路熱管項(xiàng)目為例，在50W功率下2D軸對(duì)稱條件下，蒸發(fā)器內(nèi)的流場(chǎng)最終達(dá)到穩(wěn)態(tài)，其液相體積分?jǐn)?shù)、相變速率、液體/氣體總體積、質(zhì)量流量等參數(shù)的計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)趨勢(shì)高度一致。
蒸發(fā)器壁溫計(jì)算結(jié)果與測(cè)量結(jié)果的偏差基本控制在1.5℃以內(nèi)，冷凝器部件仿真結(jié)果同樣表現(xiàn)出色。整機(jī)仿真結(jié)果顯示，隨著熱流密度的增高，冷凝器中的液體體積先減后增，這一結(jié)果與實(shí)際物理現(xiàn)象相符，充分驗(yàn)證了軟件的準(zhǔn)確性和可靠性。
展開(kāi) 積鼎CFD VirtualFlow 基于熱限制相變和流固耦合模型的冷板共軛傳熱相變仿真
通用計(jì)算流體力學(xué)軟件VirtualFlow，具備行業(yè)領(lǐng)先的網(wǎng)格建模與求解技術(shù)，和豐富的多相流物理模型及先進(jìn)的相變模型，可模擬單相和多相/多組分物質(zhì)流動(dòng)、傳熱、界面追蹤、粒子追蹤、相變、水合物反應(yīng)等復(fù)雜問(wèn)題，可為工業(yè)各行業(yè)用戶提供專業(yè)級(jí)流體仿真解決方案。
基于ANSYS的相變分析
基于ANSYS的相變分析
相變：
術(shù)語(yǔ)
理論
材料特性
瞬態(tài)分析指南
例題 - 飛輪的鑄造：
使用熱焓材料特性
通用后處理
時(shí)間歷程后處理
相 - 物質(zhì)的一種確定原子結(jié)構(gòu)形態(tài)，均勻同性。
有三種基本的相:
相變 - 系統(tǒng)能量的變化(增加或減少)可能導(dǎo)致物質(zhì)的原子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。 通常的相變過(guò)程稱為固結(jié)，溶化，汽化或凝固。
ANSYS涉及相變的重要有限元應(yīng)用有:
液體的凝固或固結(jié)
固體的溶化
液-汽 相變問(wèn)題需要的熱傳遞分析后進(jìn)行流體分析。
許多計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件可以處理液-汽流動(dòng)和相變。
相變分析必須使用瞬態(tài)熱分析求解。
本章主要講解典型的相變問(wèn)題：金屬的凝固過(guò)程。
當(dāng)物質(zhì)相變時(shí)，溫度保持不變。
例如，冰在 0 °C 準(zhǔn)備溶解。
熱量輸入冰中，冰轉(zhuǎn)化為水。
冰完全轉(zhuǎn)化為水時(shí)，溫度還是0 °C。
當(dāng)溫度不變時(shí)，熱量到哪里去了?
熱量在物質(zhì)粒子狀態(tài)改變過(guò)程中被吸收了。
在物質(zhì)相變種需要的熱量稱為溶化的 潛在熱量 。
相變分析必須考慮材料的潛在熱量。
熱焓材料特性(ENTH)用來(lái)計(jì)入潛在熱量。
熱焓由密度和比熱得出，在相變分析中應(yīng)作為材料特性輸入。
模型中其它材料應(yīng)輸入密度和比熱數(shù)值。
只要定義材料的比熱和密度或熱焓；而非全部。
熱焓數(shù)值隨溫度變化。因此，熱分析是非線性的。
在相變分析中，熱焓數(shù)值必須作為材料特性輸入。
經(jīng)典(熱動(dòng)力學(xué)) 熱焓數(shù)值單位是能量單位，為kJ 或BTU。單位熱焓單位為能量/質(zhì)量，為kJ/kg 或BTU/lbm。
ANSYS熱焓材料特性單位為 能量/體積，為KJ/m3或 or BTU/ft3.
如果熱量/體積熱焓數(shù)值在某些材料中不能使用時(shí)，它可以用密度、比熱和物質(zhì)潛在熱量得出。
展開(kāi) ANSYS workbench瞬態(tài)傳熱相變分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會(huì)得到什么：
1、學(xué)習(xí)傳熱相變的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)傳熱相變瞬態(tài)熱分析步的建立
3、學(xué)習(xí)傳熱相變瞬態(tài)熱分析的載荷施加
4、學(xué)習(xí)傳熱相變瞬態(tài)熱的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 傳熱相變瞬態(tài)熱分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
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均熱板相變傳熱仿真分析
為了保證計(jì)算機(jī)高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，對(duì)散熱問(wèn)題的解決提出了巨大的挑戰(zhàn)，相變散熱是一種非常有優(yōu)勢(shì)的散熱方式，近幾年受到人們廣泛關(guān)注。文中對(duì)相變散熱的核心部件均熱板進(jìn)行研究，均熱板的微槽道結(jié)構(gòu)對(duì)其散熱效果具有很大的影響，通過(guò)對(duì)矩形、V形、 圓弧形微槽道均熱板的數(shù)值模擬仿真分析，研究其內(nèi)部流體域溫度、壓力、速度的變化情況，發(fā)現(xiàn)V形槽均熱板具有最好的 散熱效果，矩形槽次之，圓弧U形最差；圓弧U形槽均熱板的均溫性最好，矩形和V形槽較差；三種微槽道結(jié)構(gòu)內(nèi)部流體域流 動(dòng)速度較緩慢。
關(guān)鍵詞：均熱板；相變；數(shù)值模擬；微槽道
0 引言
近年來(lái)隨著微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子器件的體積不斷縮小，集成度不斷提高，這使得單位體積內(nèi)的發(fā)熱量越來(lái)越大。因此，為保證電子器件高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，必須利用有效的散熱技術(shù)來(lái)防止過(guò)高的工作溫度。
而均熱板通過(guò)內(nèi)部工質(zhì)液的相變 （氣-液往復(fù)循環(huán)） 來(lái)達(dá)到散熱目的，是一種非常高效的散熱方式，它不需要任何移動(dòng)電源，避免了傳統(tǒng)散熱方式耗電能的劣勢(shì)，是一種非常節(jié)能、綠色、環(huán)保的高性能散熱裝置。
展開(kāi) simufact9.0相變仿真測(cè)試?yán)?/span>
原superforge的新版本，相變仿真測(cè)試用，大家可以下載下來(lái)了看看咯！有問(wèn)題跟帖提！
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相變.rar
有機(jī)相變材料（PCM）應(yīng)用于海水淡化的數(shù)值仿真模型 ￥1500
有機(jī)相變材料（PCM）的低熔點(diǎn)使其成為存儲(chǔ)太陽(yáng)能的理想選擇。然而，有機(jī)PCM弱光熱、導(dǎo)熱性能嚴(yán)重阻礙了其實(shí)際應(yīng)用。研究表明，向有機(jī)PCM中添加納米顆粒可以有效改善其光熱性能，但許多納米顆粒成本高昂，難以合成，且加入納米顆粒后，有機(jī)PCM潛熱下降顯著。由于NTP最初是在海水淡化中提出的，尚未引入PCM，本案例將有機(jī)相變材料PCM應(yīng)用于海水淡化中，建立了一二維幾何模型，如圖1所示。
圖1 幾何模型
模擬得到PCM作用下的海水淡化過(guò)程中的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、相對(duì)濕度場(chǎng)以及PCM材料中的液相率的變化，仿真結(jié)果如下圖所示。
圖2 溫度場(chǎng)變化
圖3 速度場(chǎng)變化
圖4 相對(duì)濕度場(chǎng)變化
圖5 PCM液相率變化
感興趣的朋友，歡迎交流模型！
展開(kāi) 多晶硅鑄錠爐定向凝固技術(shù)——考慮馬蘭戈尼效應(yīng)的COMSOL固液相變傳熱仿真（含CAE模型） ￥216
熔融的硅液逐漸發(fā)生相變，從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，等到所有硅料變?yōu)楣腆w后開(kāi)爐取料。
本模型解決的是多晶鑄錠爐內(nèi)的多晶硅定向凝固現(xiàn)象，抽象為物理問(wèn)題就是考慮馬蘭戈尼效應(yīng)的固液相變問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：固液相變、定向凝固、馬蘭戈尼效應(yīng)、流體流動(dòng)、相界面、表面對(duì)表面的熱輻射
1、模型幾何
從內(nèi)到外依次為硅液、石英坩堝、石墨臺(tái)、加熱器、保溫筒、爐壁。
2、處理方法
固液相變的處理辦法可以大致分為動(dòng)網(wǎng)格法和偽流體方法。
偽流體的處理方法也可以包含多種，比如固液相變中將固體的粘度取得很大，固體在粘性力作用下產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)可以被忽略。比如固液相變中將流體假設(shè)為在多孔介質(zhì)中流動(dòng)，當(dāng)孔隙率為1的時(shí)候可以近似為全部為沒(méi)有孔隙的固體，而孔隙率為0的時(shí)候即為流體。
由于定向凝固中全部液態(tài)的硅要轉(zhuǎn)化為全部固態(tài)的硅，相界面從無(wú)到有，再消失。使用動(dòng)網(wǎng)格雖然可以捕捉清晰的相界面，但是最終無(wú)法得到最后的相界面的拓?fù)渥兓虼耍灸Ｐ筒捎玫氖莻瘟黧w處理方法。
3、材料參數(shù)
除液體硅外，其余材料的材料參數(shù)均假設(shè)為常數(shù)，不隨溫度變化。
圖 硅液材料參數(shù)
圖 固體硅材料參數(shù)
圖 石英材料參數(shù)
圖 石墨材料參數(shù)
圖 保溫筒材料參數(shù)
圖 爐壁材料參數(shù)
4、物理場(chǎng)
模型添加了固體和液體傳熱、層流、表面對(duì)表面的輻射、非等溫流動(dòng)、馬蘭戈尼效應(yīng)。
5、研究
研究分為加熱和降溫兩個(gè)階段。
加熱過(guò)程中假設(shè)所有物質(zhì)都是固體，僅考慮固體傳熱，得到10h后的溫度分布。
降溫過(guò)程選則的初始條件是5h的鑄錠爐狀態(tài)，因?yàn)?h后硅料已經(jīng)全部融化為液態(tài)，直接降溫可以進(jìn)行定向凝固。
展開(kāi) 第18屆全國(guó)熱管會(huì)議舉辦，積鼎科技分享「環(huán)路熱管相變傳熱仿真」前沿實(shí)踐
在該會(huì)議上，積鼎科技在熱管仿真方面的成果受到主辦方的關(guān)注及認(rèn)可，并作為受邀嘉賓發(fā)表了關(guān)于“基于自主軟件VirtualFlow的環(huán)路熱管兩相流相變傳熱分析”的主題演講，展示了其在熱管傳熱技術(shù)領(lǐng)域的研究進(jìn)展。
積鼎科技的報(bào)告是基于其自主研發(fā)的通用流體仿真軟件VirtualFlow，詳細(xì)介紹了該軟件在環(huán)路熱管系統(tǒng)內(nèi)部?jī)上嗔鲃?dòng)及其相變傳熱過(guò)程中的數(shù)值模擬分析。從蒸發(fā)器部件仿真、冷凝器部件仿真、整機(jī)回路仿真3個(gè)方面介紹該成功應(yīng)用案例。
環(huán)路熱管作為一種高效的熱管理技術(shù)，可以通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)和熱力循環(huán)過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效的熱量傳遞。隨著設(shè)備性能的不斷提高和集成度的增加，高頻率、高功耗零部件的應(yīng)用日益廣泛，導(dǎo)致大量熱量產(chǎn)生，影響設(shè)備性能和可靠性。傳統(tǒng)散熱技術(shù)難以滿足散熱需求，而環(huán)路熱管因其基于相變散熱原理，具有傳熱能力強(qiáng)、無(wú)需外部能量輸入等優(yōu)點(diǎn)，在微電子和航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
本研究采用浸入邊界法（IST）劃分網(wǎng)格，homogeneous mixture模型捕捉氣液兩相界面運(yùn)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型描述湍流，并利用熱限制相變模型、LEE模型及壁面冷凝模型等描述流動(dòng)相變效應(yīng)，分析了工質(zhì)在系統(tǒng)回路中的流動(dòng)狀態(tài)、相變率及相含率變化。通過(guò)仿真模擬乙烷和丙烯工質(zhì)在蒸發(fā)器和冷凝器中的行為，采用2D軸對(duì)稱和3D模型，并基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)估算系統(tǒng)壓力、物性參數(shù)及質(zhì)量流量，分析了不同加熱功率和孔徑條件下的工質(zhì)蒸發(fā)和冷凝過(guò)程，并評(píng)估了液體夾帶現(xiàn)象及其對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。
仿真結(jié)果顯示，乙烷和丙烯工質(zhì)在蒸發(fā)器和冷凝器中均能達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)，且結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)一致。蒸發(fā)器內(nèi)的液體蒸發(fā)現(xiàn)象與加熱功率和孔徑密切相關(guān)；冷凝器內(nèi)冷凝速率穩(wěn)定，達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)的時(shí)間顯著短于蒸發(fā)器。通過(guò)壁溫實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以顯示，仿真計(jì)算的流場(chǎng)溫度與實(shí)際測(cè)量值吻合，證明仿真模型的合理性和可靠性。
展開(kāi) 積鼎 VirtualFlow 案例 | 環(huán)路熱管相變換熱模擬，實(shí)現(xiàn)微通道氣液兩相、單相及流固耦合仿真計(jì)算
以用戶提供的某型熱管物理參數(shù)為輸入，可以仿真計(jì)算該型熱管隨著功率變化的瞬態(tài)溫度變化趨勢(shì)，仿真獲得的結(jié)果與用戶提供的實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較，趨勢(shì)一致。
相變和瞬態(tài)計(jì)算的精度和收斂性，一直以來(lái)都是流體仿真的難點(diǎn)。本軟件通過(guò)算法和工程實(shí)踐相結(jié)合，可以高精度的模擬環(huán)路熱管中吸液芯的毛細(xì)現(xiàn)象、蒸發(fā)冷凝等相變過(guò)程，填補(bǔ)國(guó)產(chǎn)軟件在這個(gè)領(lǐng)域的空白，同時(shí)計(jì)算精度和效率比肩國(guó)外主流軟件。
基于軟件在沸騰換熱、冷凝換熱和毛細(xì)力現(xiàn)象等方面有高精度的預(yù)測(cè)能力，所以可以在化工、核電、汽車、電子電器、生物等相變換熱場(chǎng)景較多的行業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。
414-基于相變材料回填并考慮地下水滲流影響的U形地埋管換熱器（地源熱泵）換熱仿真
13 基于相變回填的仿真設(shè)置
使用相變回填材料時(shí)，參考如下 設(shè)置：
（1）創(chuàng)建相變回填材料
（2）打開(kāi)凝固/熔化模型
（3）將回填區(qū)域設(shè)置為流體域，并將上述的回填材料賦給回填區(qū)。
14 考慮滲流的仿真設(shè)置
考慮滲流時(shí)，土壤區(qū)域參考如下設(shè)置：
（1）土壤滲流多孔介質(zhì)區(qū)域設(shè)置
（2）滲流速度設(shè)置
05
基本結(jié)果
1、Case A1普通換熱仿真結(jié)果
1天內(nèi)時(shí)間步長(zhǎng)60s，1天后，時(shí)間步長(zhǎng)86400s。
ANSYS ACP復(fù)合材料鋪層固定機(jī)翼蒙皮肋筋仿真，附講解視頻及模型文件 ￥98
概述
本指導(dǎo)文檔旨在幫助新手使用?ANSYS Composite PrepPost（ACP）模塊進(jìn)行復(fù)合材料的分析。本教程以機(jī)翼蒙皮為案例，結(jié)合本教程，您將學(xué)習(xí)如何創(chuàng)建復(fù)合材料模型、定義材料屬性、設(shè)置鋪層、進(jìn)行網(wǎng)格劃分、施加載荷和邊界條件，并最終求解和分析結(jié)果。
2. 操作流程
2.1 幾何處理
1. 幾何導(dǎo)入與處理：
o 在 SpaceClaim 或其他三維軟件（如CATIA、SolidWorks、Inventor等）中對(duì)幾何模型進(jìn)行預(yù)處理，確保模型的完整性和準(zhǔn)確性。
o 對(duì)于機(jī)翼蒙皮和肋板等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需將蒙皮和肋板分割為獨(dú)立的面或體，以便后續(xù)定義接觸關(guān)系和鋪層順序。在接觸區(qū)域（如蒙皮與肋板的連接處），需進(jìn)行精確的幾何分割，確保接觸面清晰且邊界明確。
o 為了便于共節(jié)點(diǎn)識(shí)別或接觸定義，可在接觸區(qū)域生成輔助線或面，確保網(wǎng)格劃分時(shí)節(jié)點(diǎn)對(duì)齊，避免因網(wǎng)格不匹配導(dǎo)致計(jì)算錯(cuò)誤。
2.2 材料定義
1. 在左側(cè)Component Systems找到ACP模塊，拖拽到A模塊下Gometry下，這樣可以利用前面已有的模型。
2. 雙擊E模塊下的model，打開(kāi)mechanical界面。
3. 在E模塊下雙擊Engenering Data，找到材料數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)模型材料進(jìn)行設(shè)置，添加碳纖維（Carbon Fiber 290）、環(huán)氧樹(shù)脂（Epoxy Carbon UD 230）和PVC Foa 60材料。
4. 定義材料的彈性模量、泊松比等屬性。
5. 回到mechanical界面，更新材料，確保材料屬性正確加載。
6.
展開(kāi) ANSYS Workbench汽車防撞梁碰撞仿真，附講解視頻及模型文件 ￥88
ANSYS Workbench防撞梁碰撞仿真指導(dǎo)手冊(cè)
本案例文檔，適合本科畢業(yè)設(shè)計(jì)水平，具有極高參考價(jià)值，請(qǐng)合理使用文檔。涉及汽車防撞梁結(jié)構(gòu)的幾何處理，模型建立，碰撞分析，結(jié)果處理等各個(gè)方面。設(shè)置方法程詳細(xì)，結(jié)果結(jié)果合理。相關(guān)復(fù)合材料鋪層均可使用該文檔方法設(shè)置完成。
附帶詳細(xì)講解視頻和案例模型
1. 概述
本手冊(cè)旨在指導(dǎo)用戶使用ANSYS Workbench進(jìn)行防撞梁碰撞仿真分析。通過(guò)幾何處理、材料定義、網(wǎng)格劃分、接觸設(shè)置、邊界條件定義、計(jì)算參數(shù)配置及結(jié)果分析等步驟，完成從建模到仿真的全流程操作。本手冊(cè)適用于結(jié)構(gòu)工程師、仿真分析師及相關(guān)技術(shù)人員。
2. 幾何處理
2.1 幾何導(dǎo)入
推薦使用SpaceClaim或DesignModeler (DM) 進(jìn)行幾何前處理，二者在抽殼、幾何修復(fù)等操作中效率較高。也可選擇用其他三維CAD軟件（如SolidWorks、CATIA）導(dǎo)入幾何，但需確保導(dǎo)出格式兼容（如.stp、.igs）。
打開(kāi)Workbench，進(jìn)入Geometry模塊。右鍵點(diǎn)擊Import Geometry，選擇防撞梁模型文件（如.stp格式）。點(diǎn)擊Generate生成幾何體，雙擊進(jìn)入該模塊，檢查模型完整性。也可以先打開(kāi)該模塊，再導(dǎo)入幾何。
2.2 幾何簡(jiǎn)化（抽殼）
防撞梁通常采用殼單元（Shell Element）簡(jiǎn)化，以減少計(jì)算量。
操作步驟：在SpaceClaim/DM中選擇抽殼工具（Thin/Surface）。點(diǎn)擊目標(biāo)面，設(shè)置厚度方向（例如3mm），生成殼模型。隱藏實(shí)體模型（快捷鍵F9），僅顯示殼結(jié)構(gòu)。
幾何檢查：切換至線框模式（Wireframe），檢查自由邊（紅色顯示）。
展開(kāi) 基于Adams與Ansys的噴漿機(jī)斷臂仿真分析 附ANSYS和ADAMS聯(lián)合仿真步驟--剛?cè)峄旌夏Ｐ?/span>
后臂各鉸點(diǎn)x、y、z方向受力情況
基于Ansys的后臂有限元模型建模及仿真
1.基于HyperMesh有限元模型前處理
為了獲得精度較高的網(wǎng)格，也方便定義后臂材料屬性。本案例中使用HyperMesh對(duì)后臂幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。
HyperMesh網(wǎng)格模型
為了方便在對(duì)應(yīng)的鉸點(diǎn)上施加上面得到的Adams仿真分析得到的受力結(jié)果，在后臂的鉸座表面處均建立了點(diǎn)網(wǎng)格（MASS21）,并與鉸座表面節(jié)點(diǎn)建立起剛性連接。定義點(diǎn)網(wǎng)格質(zhì)量近似為0，這樣在點(diǎn)網(wǎng)格施加的力可以等效的傳遞到鉸座表面各節(jié)點(diǎn)處。
HyperMesh中建立的剛性連接
2.Ansys有限元模型
將HyperMesh建立的網(wǎng)格文件輸出為cdb格式并導(dǎo)入到Ansys中，在油缸鉸座位置設(shè)置約束，并在鉸點(diǎn)處分別添加x、y、z方向的作用力。（注意：此時(shí)坐標(biāo)系需要與Adams中是否保持一致）
Ansys 仿真模型
進(jìn)行上述設(shè)置后，進(jìn)行慣性釋放（Inertia Relif）后進(jìn)行求解，得到后臂應(yīng)力仿真分析結(jié)果。
后臂應(yīng)力仿真分析結(jié)果
后臂斷裂位置與有限元結(jié)果對(duì)比
通過(guò)對(duì)比該公司現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題斷臂的位置和有限元仿真結(jié)果，后臂出現(xiàn)裂縫和斷開(kāi)位置均位于后臂的T型角處，與仿真應(yīng)力最大位置一致。
后臂斷裂位置與有限元結(jié)果對(duì)比
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