ansys繞組仿真的案例
配電變壓器中雙層箔式繞組的應用與仿真分析
不同規格的銅箔如果能夠混用，將會有效減少庫存，并能夠提高箔式繞組設計的靈活性。
3.1雙層箔式繞組的環流計算
1.漏磁組法手工計算
不換位的并聯導線間的環流計算，可根據每一根導線所處漏磁場位置，穿過磁場強度的不同，計算其感應電壓，根據感應電壓的不同計算導線間循環電流。雙層箔式繞組可計算每一匝的兩層銅箔間感應電位差Ep和回路的短路阻抗Zp，計算出兩層銅箔之間的循環電流Ip= Ep/Zp，則循環電流引起的環流損耗Pp=Ip2×R，R為箔式繞組75℃時電阻。2.有限元法仿真計算
由于箔式繞組具有顯著的端部擠流效應，電流沿銅箔截面分布很不均勻，采用手工計算可能會引起較大誤差。隨著電磁仿真在變壓器行業的應用越來越廣泛，針對雙層箔式繞組間的環流，采用3D有限元法進行仿真計算可得到更加準確的結果。
電磁仿真軟件的應用大大提高了設計方案正確性的事前預防，降低了產品進行模型試驗的成本。以下采用電磁仿真技術對雙層銅箔式繞組的三種情況進行仿真，以得到不同規格銅箔并聯使用的初步數據。
3.2模型說明
仿真的目的是得到箔式繞組中不同厚度的兩層銅箔的電流分布和損耗分布，驗證采用不同厚度銅箔并聯使用的可行性。為了更好地說明雙層箔式繞組中的電流和損耗分布，共建立了三個模型。
模型1:兩層銅箔厚度均為1.15mm，兩層共2.3mm，匝數11；
模型2:內層銅箔厚度為0.8mm，外層銅箔厚度為1.5mm，兩層共2.3mm，匝數11。
模型3:內層銅箔厚度為1.5mm，外層銅箔厚度為0.8mm，兩層共2.3mm，匝數11。
為了提高計算速度，縮短仿真時間，同時提高計算精度，采用2D單相軸對稱模型，三個模型包括鐵心、低壓繞組、高壓繞組、油箱和空氣包。三個模型所選用材料相同：鐵心材料為硅鋼片，高低壓繞組材料為銅，油箱材料為A3鋼。
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