ansys作圖如何用對(duì)稱
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-07
ansys作圖如何用對(duì)稱的視頻教程
基于ANSYS Workbench如何實(shí)現(xiàn)對(duì)稱模型及結(jié)果的擴(kuò)展顯示仿真計(jì)算分析
基于ANSYS Workbench如何實(shí)現(xiàn)對(duì)稱模型及結(jié)果的擴(kuò)展顯示仿真計(jì)算分析
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ansys作圖如何用對(duì)稱的實(shí)例教程
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概述
這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結(jié)合，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)共焦熒光顯微鏡。這個(gè)光學(xué)系統(tǒng)主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準(zhǔn)直）系統(tǒng)，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測(cè)器組成的成像系統(tǒng)。本文提供了設(shè)計(jì)共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優(yōu)化的評(píng)價(jià)函數(shù)，還有如何利用轉(zhuǎn)換為 NSC 組工具將整個(gè)序列模式系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為非序列模式。
引言
共聚焦顯微鏡能獲得高分辨率三維圖像，在生命科學(xué)和半導(dǎo)體行業(yè)里地位重要。為了獲得高分辨率，共聚焦顯微鏡的設(shè)計(jì)分為：從激光光源到顯微物鏡，和從顯微物鏡到探測(cè)器兩部分。本文提供了一個(gè)在 OpticStudio 中建模共聚焦顯微鏡的流程，您可在 ZEBASE 中找到本顯微系統(tǒng)使用的物鏡，編號(hào)為 K_007。如果需要了解 ZEBASE 鏡頭庫(kù)可以聯(lián)系我們工作人員。
系統(tǒng)概覽
共焦光學(xué)顯微鏡系統(tǒng)由照明光源（激光）、聚焦透鏡、準(zhǔn)直透鏡、顯微物鏡、鏡筒透鏡和一個(gè)探測(cè)器組成。這些光學(xué)元件的擺放位置如下圖所示：
紫色的光束代表激光光源，粗紅線光束代表探測(cè)器接收的熒光，為了展示第二個(gè)針孔的作用，圖中還另外繪制了細(xì)紅線光束。第一個(gè)針孔放在聚焦透鏡和準(zhǔn)直透鏡之間，第二個(gè)針孔放在鏡頭透鏡之后、探測(cè)器之前。兩個(gè)針孔位置共軛，整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)就成為了共焦顯微鏡系統(tǒng)。
注意：雖然本設(shè)計(jì)并非掃描共焦顯微鏡，但示例文件中包含的一組用于設(shè)計(jì)掃描共焦顯微鏡的激光準(zhǔn)直元件，可以作為將本系統(tǒng)改為掃描共焦顯微鏡系統(tǒng)的參考范本。
設(shè)計(jì)激光聚焦準(zhǔn)直系統(tǒng)
我們需先在序列模式中設(shè)計(jì)激光聚焦準(zhǔn)直系統(tǒng)，示例系統(tǒng)的激光參數(shù)如下：
首先創(chuàng)建聚焦系統(tǒng)元件的表面，材料可以選擇任意一種玻璃。
展開 上篇文章提到了如何用SolidWorks提取復(fù)雜流道。下面，教你另外一種方法提取復(fù)雜流道。利用ANSYS Workbench里面的Geometry模塊進(jìn)行提取。
示例模型，依然用上篇的模型，三個(gè)零件組成的具有復(fù)雜表面的裝配體。如下面所示。
1. 打開ANSYS Workbench平臺(tái)。
2. 調(diào)用Geometry模塊。
3. 導(dǎo)入SolidWorks的三維模型。
4. 雙擊鼠標(biāo)左鍵Geometry，打開模塊的界面。點(diǎn)擊界面上的“Generate”按鈕，將導(dǎo)入的模型生成在軟件中。
5. 在進(jìn)口處，生成一個(gè)面進(jìn)行封閉。“Concept”—>“Surfaces from Edges”
6. 選擇進(jìn)口邊界的線條，按住“Ctrl”鍵可以多選。點(diǎn)擊“Generate”按鈕生成進(jìn)口面。
7. 如此方法，生成出口面。生成后可以在軟件界面左邊看到兩個(gè)面。
展開 曲軸用ansys分析強(qiáng)度如何加載荷和約束
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概述
這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結(jié)合，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)共焦熒光顯微鏡。這個(gè)光學(xué)系統(tǒng)主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準(zhǔn)直）系統(tǒng)，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測(cè)器組成的成像系統(tǒng)。本文提供了設(shè)計(jì)共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優(yōu)化的評(píng)價(jià)函數(shù)，還有如何利用轉(zhuǎn)換為 NSC 組工具將整個(gè)序列模式系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為非序列模式。
引言
共聚焦顯微鏡能獲得高分辨率三維圖像，在生命科學(xué)和半導(dǎo)體行業(yè)里地位重要。為了獲得高分辨率，共聚焦顯微鏡的設(shè)計(jì)分為：從激光光源到顯微物鏡，和從顯微物鏡到探測(cè)器兩部分。本文提供了一個(gè)在 OpticStudio 中建模共聚焦顯微鏡的流程，您可在 ZEBASE 中找到本顯微系統(tǒng)使用的物鏡，編號(hào)為 K_007。如果需要了解 ZEBASE 鏡頭庫(kù)可以聯(lián)系我們工作人員。
系統(tǒng)概覽
共焦光學(xué)顯微鏡系統(tǒng)由照明光源（激光）、聚焦透鏡、準(zhǔn)直透鏡、顯微物鏡、鏡筒透鏡和一個(gè)探測(cè)器組成。這些光學(xué)元件的擺放位置如下圖所示：
紫色的光束代表激光光源，粗紅線光束代表探測(cè)器接收的熒光，為了展示第二個(gè)針孔的作用，圖中還另外繪制了細(xì)紅線光束。第一個(gè)針孔放在聚焦透鏡和準(zhǔn)直透鏡之間，第二個(gè)針孔放在鏡頭透鏡之后、探測(cè)器之前。兩個(gè)針孔位置共軛，整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)就成為了共焦顯微鏡系統(tǒng)。
注意：雖然本設(shè)計(jì)并非掃描共焦顯微鏡，但示例文件中包含的一組用于設(shè)計(jì)掃描共焦顯微鏡的激光準(zhǔn)直元件，可以作為將本系統(tǒng)改為掃描共焦顯微鏡系統(tǒng)的參考范本。
設(shè)計(jì)激光聚焦準(zhǔn)直系統(tǒng)
我們需先在序列模式中設(shè)計(jì)激光聚焦準(zhǔn)直系統(tǒng)，示例系統(tǒng)的激光參數(shù)如下：
首先創(chuàng)建聚焦系統(tǒng)元件的表面，材料可以選擇任意一種玻璃。僅把表面曲率作為變量，將玻璃材料求解類型設(shè)置為替換。
展開 這些實(shí)戰(zhàn)技巧，正是技術(shù)鄰Ansys培訓(xùn)的核心教學(xué)內(nèi)容，講師會(huì)以企業(yè)實(shí)際活塞模型為案例，手把手指導(dǎo)全流程操作。
精密機(jī)床框架對(duì)熱變形極為敏感，溫度變化1℃即可導(dǎo)致微米級(jí)變形，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中熱變形引發(fā)的加工誤差可擴(kuò)大至0.02mm，遠(yuǎn)超高端制造領(lǐng)域±0.005mm的精度要求。Ansys通過“穩(wěn)態(tài)計(jì)算-模態(tài)分析-耦合優(yōu)化”三步法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管控，而技術(shù)鄰則將這套方法拆解為可復(fù)制的教學(xué)模塊：在穩(wěn)態(tài)熱應(yīng)力分布計(jì)算環(huán)節(jié)，Ansys可定位框架焊縫、拐角等應(yīng)力集中部位，技術(shù)鄰講師會(huì)指導(dǎo)學(xué)員通過仿真發(fā)現(xiàn)床身拐角處應(yīng)力比其他區(qū)域高52%，并教授將直角拐角優(yōu)化為R15mm圓弧的實(shí)操技巧，使局部應(yīng)力降低30%；熱應(yīng)力模態(tài)分析環(huán)節(jié)，講師會(huì)結(jié)合機(jī)床主軸10000r/min的運(yùn)行工況，講解如何通過Ansys識(shí)別框架固有頻率偏移8Hz的問題，以及增加加強(qiáng)筋調(diào)整結(jié)構(gòu)剛度的方法，最終使共振風(fēng)險(xiǎn)降低90%；間接耦合分析環(huán)節(jié)，學(xué)員將學(xué)習(xí)如何關(guān)聯(lián)熱場(chǎng)與結(jié)構(gòu)場(chǎng)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)不同環(huán)境溫度下的變形量，技術(shù)鄰講師還會(huì)分享為某儀器企業(yè)設(shè)計(jì)溫度補(bǔ)償算法的案例，幫助學(xué)員掌握將變形誤差從0.02mm修正至±0.005mm的核心技能。
技術(shù)鄰的Ansys定制培訓(xùn)始終以企業(yè)實(shí)際需求為導(dǎo)向，針對(duì)機(jī)械領(lǐng)域熱應(yīng)力痛點(diǎn)，將上述案例拆解為“理論講解+實(shí)操演練+課后輔導(dǎo)”的完整課程。培訓(xùn)中，學(xué)員可提交自家企業(yè)的活塞、機(jī)床框架等模型，講師針對(duì)性指導(dǎo)優(yōu)化方案，確保“學(xué)完即能用”。通過培訓(xùn)，90%的工程師可在1個(gè)月內(nèi)獨(dú)立完成類似核心部件的熱應(yīng)力分析項(xiàng)目，真正讓Ansys技術(shù)轉(zhuǎn)化為破解部件失效難題的實(shí)際能力。
企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)系人手機(jī)號(hào)：18602195606
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這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結(jié)合，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)共焦熒光顯微鏡。這個(gè)光學(xué)系統(tǒng)主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準(zhǔn)直）系統(tǒng)，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測(cè)器組成的成像系統(tǒng)。本文提供了設(shè)計(jì)共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優(yōu)化的評(píng)價(jià)函數(shù)，還有如何利用轉(zhuǎn)換為 NSC 組工具將整個(gè)序列模式系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為非序列模式
Ansys熱應(yīng)力分析通過精準(zhǔn)仿真可使發(fā)動(dòng)機(jī)活塞疲勞壽命提升40%、機(jī)床框架加工精度提升至±0.005mm，成功破解機(jī)械核心部件熱應(yīng)力失效難題，而技術(shù)鄰定制培訓(xùn)能讓企業(yè)工程師快速掌握這套實(shí)戰(zhàn)解決方案。
機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)行過程中，溫度梯度引發(fā)的熱應(yīng)力是核心部件性能衰減甚至失效的主要誘因。從高溫工況下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，到對(duì)精度要求嚴(yán)苛的精密機(jī)床框架，熱應(yīng)力問題始終制約著機(jī)械產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。
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問題描述與問題分析
為什么用顯示動(dòng)力學(xué)模塊不用瞬態(tài)結(jié)構(gòu)模塊？
采用ANSYS_WB的顯示動(dòng)力學(xué)模塊模擬臺(tái)球碰撞問題，對(duì)于臺(tái)球碰撞屬于短時(shí)間接觸，計(jì)算所需要的時(shí)間步長(zhǎng)足夠小才能捕捉到短時(shí)間的接觸過程，并且我們希望每個(gè)時(shí)間步計(jì)算應(yīng)該足夠快，不然硬件吃不消的。
理論上ANSYS_WB 中
瞬態(tài)結(jié)構(gòu)模塊
如題我們?cè)赼nsys workbench進(jìn)行仿真計(jì)算的時(shí)候總會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)AWB文件占用了超大的內(nèi)存，動(dòng)輒5/6個(gè)GB，多的高達(dá)200/300GB，這樣給我們?yōu)榭蛻艋蛘呖截愇募?lái)了很大難題，如何復(fù)制和傳輸這種大型文件十分不利，加上主流聊天軟件的流量限制，我們總得借助某度網(wǎng)盤，而某度又對(duì)會(huì)員限速，總之問題多多。
在此給大家分享一個(gè)便捷傳輸workbench文件的方法。
我們平常使用的workbench
第3步：使用域分解方法設(shè)計(jì)有限大天線陣列
5G——第五代無(wú)線通信技術(shù)，作為全球性的暴熱話題已經(jīng)是不爭(zhēng)的事實(shí)。如眾多專家所述，該技術(shù)將帶來(lái)更低時(shí)延、更快速率的數(shù)據(jù)通信，并將導(dǎo)致互聯(lián)設(shè)備的爆發(fā)式增長(zhǎng)。
5G網(wǎng)絡(luò)的更大帶寬需求，要求必須徹底重新設(shè)計(jì)天線陣列，從單元到陣列，到饋電網(wǎng)絡(luò)，到全模型驗(yàn)證和應(yīng)用場(chǎng)景評(píng)估，都需要做完善的精細(xì)化仿真和優(yōu)化設(shè)計(jì)。
利用Ansys
CFX和Fluent都是ANSYS旗下專門用于流體力學(xué)仿真的兩個(gè)軟件。能夠同時(shí)被ANSYS保留下來(lái)，他們?cè)诹黧w仿真方面是有其各自優(yōu)點(diǎn)的。由于Fluent的普及度和市場(chǎng)占有率非常大，是大哥大，這里就不介紹了。下面說說CFX的一些亮點(diǎn)：
CFX采用基于有限元的有限體積法，推出全隱式多網(wǎng)格耦合算法，計(jì)算的收斂性能和數(shù)值精確度非常優(yōu)越。而Fluent等大多數(shù)CFD軟件是采用單純的有限體積法。例如，對(duì)于六面體網(wǎng)格單元
上篇文章提到了如何用SolidWorks提取復(fù)雜流道。下面，教你另外一種方法提取復(fù)雜流道。利用ANSYS Workbench里面的Geometry模塊進(jìn)行提取。
示例模型，依然用上篇的模型，三個(gè)零件組成的具有復(fù)雜表面的裝配體。如下面所示。
1. 打開ANSYS Workbench平臺(tái)。
2. 調(diào)用Geometry模塊。
3. 導(dǎo)入SolidWorks的三維模型。
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如何在ANSYS WORKBENCH中查看裝配體內(nèi)零件之間的作用力？
例如：如圖所示的兩個(gè)物體并排放置在地面上，左邊物體的左端面固定，現(xiàn)在右邊物體的右端面上施加集中力。現(xiàn)在想知道左邊物體的接觸面上所受到的作用力的合力是多少。
顯然，答案是一目了然的，該合力的大小就等于右邊所施加的集中力。但是在ANSYS中如何得到接觸面上的合力呢？
這個(gè)問題很有代表性，以前也有研究生問到筆者這個(gè)問題，當(dāng)時(shí)筆者并未深究
