在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結構系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對幾何體進行網格劃分。 圖 1.

Freebodies Freebodies工具可計算模型特定部件上的平衡力和力矩，適合用于子結構建模或確定接觸件/連接件的受力情況。

但從歷屆作品來看，真正優(yōu)秀的作品，往往更重視完整的工程邏輯與創(chuàng)新表達，通常具備以下幾個共同特點： 有明確的問題定義。能夠清晰說明行業(yè)痛點與工程挑戰(zhàn)，而不是簡單展示軟件操作。

核心技術原理 基于拉格朗日方程與牛頓 - 歐拉方程，采用變步長剛性積分算法 + 稀疏矩陣技術，高效求解大規(guī)模非線性動力學方程；支持剛柔耦合、非線性接觸、摩擦、疲勞、振動等多物理場耦合分析，兼顧計算精度與效率。 二、核心優(yōu)勢 1.

打開 Ansys Workbench，創(chuàng)建一個"靜力結構"分析。檢查單位設置。 2. 導入幾何模型（圖1）。大的綠色圓柱體截面積為 314 平方毫米，小的綠色圓柱體截面積為 0.78 平方毫米。因此，當 1 牛頓的力作用在小圓柱體上時，大圓柱體應產生 402.6 牛頓的反作用力。 （圖1：液壓千斤頂?shù)膸缀文Ｐ停?3. 定義接觸并對部件進行網格劃分。

O型圈軸對稱橫截面示意圖 4、將材料賦予幾何模型。 5、對幾何模型進行網格劃分，采用多區(qū)域法。 6、定義分析設置并指定邊界條件。固定底部部件，并將頂部部件向下移動2毫米（圖2）。在O型圈與其他兩個部件之間定義接觸。開啟大變形選項，并定義至少50個子步以確保收斂。 圖2. 邊界條件 7、運行仿真并查看結果。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數(shù)據附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據表面形狀和方向將干涉測量數(shù)據導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。

</p><p><br></p><p><span style="color: rgb(51, 51, 51);">為部件定義材料屬性。此處僅使用鋼和瓷進行演示，但應使用正確的材料屬性。</span></p><p><br></p><p>導入模型，并抑制一半的對稱部分。抑制后半部分模型如圖 1 所示。

</p><p class="ql-align-justify"><strong style="color: rgb(61, 167, 66);">2.5 接觸、載荷與分析步自動化</strong></p><p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;插件自動定義沖頭與上表面、各層間界面以及下表面與支座之間的接觸關系，統(tǒng)一使用罰函數(shù)摩擦系數(shù) 0.3

圖1 GoPro相機的幾何結構 4、搭建模型，為幾何體賦予材料屬性，定義綁定接觸與關節(jié)。如圖 2 所示，創(chuàng)建兩個旋轉關節(jié)；設置扭轉剛度為 2000 N?mm/rad，并將其賦予兩處關節(jié)。采用 5mm 全局網格尺寸及線性單元完成模型網格劃分。 圖 2 模型所定義旋轉關節(jié)示意圖 5、定義分析設置并施加邊界條件。