在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對幾何體進行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

在數(shù)字孿生、AI 與新能源革命的驅(qū)動下，Adams 將持續(xù)迭代升級，拓展應用邊界，未來市場前景廣闊，是工業(yè)仿真領域的 “黃金引擎”。

創(chuàng)建一個遠程點，剛性約束頂面的運動。使用 “多區(qū)域” 網(wǎng)格劃分方法對各部件劃分網(wǎng)格。 5、分析設置與邊界條件：固定阻尼器底面，對遠程點施加 20000N 的水平力。假設工作載荷頻率在 1000Hz 至 1250Hz 之間，將響應頻率設置為 500Hz 至 1500Hz，并添加 0.02 的阻尼系數(shù)。 6、運行仿真并查看結(jié)果：請求頂面的 X 向位移頻響曲線。

先進的拓撲優(yōu)化軟件可以添加拔模方向、對稱性、最小尺寸等制造約束。 四、總結(jié) 基于多工況加權柔度響應的拓撲優(yōu)化是汽車控制臂輕量化設計的強大工具。它通過一個系統(tǒng)的、數(shù)學驅(qū)動的過程，幫助工程師從無到有地發(fā)現(xiàn)既滿足多種性能要求又極致輕量化的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)方案，是現(xiàn)代CAE驅(qū)動設計（CAE-Driven Design）的典范。

圖4 流體壓強分布和流速分布云圖 (a) V≤0.3 (b) V≤0.5 圖5 不同閾值下的優(yōu)化截面輪廓 由上圖可以看出，在僅考慮流體荷載的條件下，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)基本呈左右對稱的U形分布， 隨著體積閾值的增大，優(yōu)化后結(jié)構(gòu)不斷呈向四周擴散的趨勢。 【注】本次模型設置較為復雜，其中層流區(qū)域和約束區(qū)域的選擇尤為重要，文中并未展示完全的技巧。

O型圈軸對稱橫截面示意圖 4、將材料賦予幾何模型。 5、對幾何模型進行網(wǎng)格劃分，采用多區(qū)域法。 6、定義分析設置并指定邊界條件。固定底部部件，并將頂部部件向下移動2毫米（圖2）。在O型圈與其他兩個部件之間定義接觸。開啟大變形選項，并定義至少50個子步以確保收斂。 圖2. 邊界條件 7、運行仿真并查看結(jié)果。

</span></p><p><br></p><p>導入模型，并抑制一半的對稱部分。抑制后半部分模型如圖 1 所示。

邊界條件參照ASTM標準設置，即在 125 mm × 75 mm 矩形框內(nèi)支撐試件，僅約束面內(nèi)平移自由度，不約束法向。插件的邊界建模即復現(xiàn)了這一試驗構(gòu)型。

、Nastran 各自求解后對比偏差 守恒性檢驗 質(zhì)量/動量/能量守恒殘差監(jiān)控 驗證數(shù)值解在全局上滿足基本物理守恒律 對稱性/伽利略不變性檢驗 對稱邊界條件下的解對稱性檢查 排除網(wǎng)格畸變或算法引入的非物理偏差

05 結(jié)語 在 Ansys Workbench 中，雖然沒有直接名為“全局方程”的模塊來求解這種“已知位移反求載荷”的問題，但通過 “位移約束 + 探針提取反力” 這一組合，我們可以更直觀地獲得等效結(jié)果。