ansys斷裂分析的案例
ANSYS斷裂分析實(shí)例
/POST1
*GET,K,CINT,1,CTIP,1,,5,,K1
*STATUS,K
兩個(gè)應(yīng)力強(qiáng)度因子的計(jì)算結(jié)果基本一致，將斷裂韌性除以K，就可以得出安全系數(shù)，判斷裂紋是否擴(kuò)展。
例三：（交互積分法求應(yīng)力強(qiáng)度因子）
（整理自ANSYS的HELP）
例子位置索引:
有限元模型：
FINISH$/CLEAR
!
關(guān)于ANSYS斷裂力學(xué)分析清單
9) 材料構(gòu)型力:材料力主要用于分析材料的缺陷，如位錯(cuò)，空隙，界面和裂紋等。材料力也成為構(gòu)型力，可以考慮夾雜物中的彈性固體（基體材料）。
對(duì)于線性或非線性彈性材料中，材料力矢量與裂紋面相切的分量代表了裂紋尖端的能量釋放率。此外，裂紋擴(kuò)展方向，非均勻性，缺陷和失配網(wǎng)格也可以使用材料力進(jìn)行表征。在彈塑性力學(xué)問(wèn)題中，材料力矢量與裂紋面相切（平行）分量代表了裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力（J積分）。材料力的計(jì)算不考慮作用在裂紋表面的載荷。
10) C*積分:對(duì)于高溫蠕變裂紋擴(kuò)展的研究，目前廣泛采用的控制參量之一是穩(wěn)態(tài)蠕變C*積分。
正如各向同性彈性材料中的J積分一樣，C*積分表征了各向同性材料經(jīng)歷蠕變變形第二階段的裂紋特征。C*積分的表達(dá)式如下：
在彈塑性階段，用以描述裂紋尖端區(qū)域應(yīng)力、應(yīng)變場(chǎng)強(qiáng)度的主要是，積分，因此，積分也就成為了彈塑性斷裂的基本準(zhǔn)則。但材料蠕變條件下，J積分不再適用，此時(shí)能有效地反映裂紋尖端的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)的是蠕變斷裂參量C*。
來(lái)源：本文來(lái)自CAE技術(shù)聯(lián)盟公眾號(hào)，版權(quán)歸作者所有。
展開(kāi) ANSYS 斷裂力學(xué)新功能之SMART自適應(yīng)裂紋萌生分析
分別定義裂紋生成計(jì)算編號(hào)，斷裂參數(shù)，計(jì)算積分圍線，裂紋萌生的ADPCI編號(hào)，裂紋表面組件名稱。裂紋表面組件名稱（crksurf1和crksurf1）自定義，在裂紋萌生和局部網(wǎng)格發(fā)生變化時(shí)，程序會(huì)自動(dòng)填充節(jié)點(diǎn)列表。如果不明確給出裂紋表面的節(jié)點(diǎn)組件名稱，程序會(huì)自動(dòng)生成兩個(gè)內(nèi)部節(jié)點(diǎn)組件。
CINT,NEW,11
CINT,TYPE,SIFS
CINT,NCON,4
CINT,INIT,1
CINT,SURF,CRKSURF1,CRKSURF2
!! 分別定義裂紋擴(kuò)展分析編號(hào)，對(duì)應(yīng)的擴(kuò)展裂紋編號(hào)，以及使用smart分析方法進(jìn)行裂紋擴(kuò)展分析
CGROW,NEW,31
CGROW,CID,11
CGROW,METHO,SMART,REME
!! 該命令為非必須插入項(xiàng)，由于使用smart分析方法會(huì)自動(dòng)在裂紋處加密網(wǎng)格，為減小計(jì)算量，設(shè)置裂紋擴(kuò)展網(wǎng)格粗化選項(xiàng)，可能會(huì)影響計(jì)算精度
CGROW,RMCONT,coarse,aggr
!! 其中CONS – 使用保守的網(wǎng)格粗化 (default)
MODE – 適中網(wǎng)格粗化.
AGGR – 激進(jìn)的網(wǎng)格粗化策略
5、設(shè)定載荷分析子步，建議設(shè)定較多的初始載荷子步和最小載荷子步捕捉裂紋擴(kuò)展過(guò)程，本例設(shè)定了40個(gè)載荷步。
6、提交計(jì)算，計(jì)算過(guò)程中，在求解信息中會(huì)出現(xiàn)如圖中是否達(dá)到裂紋插入準(zhǔn)則信息提示。達(dá)到準(zhǔn)則之后程序會(huì)自動(dòng)插入橢圓形裂紋和計(jì)算插入的橢圓形裂紋坐標(biāo)位置和長(zhǎng)短軸長(zhǎng)度，以及輸出使用smart方法計(jì)算時(shí)重劃分網(wǎng)格的數(shù)目信息。
圖4求解過(guò)程信息提示
程序在確認(rèn)橢圓形裂紋坐標(biāo)位置時(shí)，會(huì)在每個(gè)子步標(biāo)記所有滿足裂紋萌生條件的節(jié)點(diǎn)，并將它們分組到節(jié)點(diǎn)云中。節(jié)點(diǎn)云的幾何中心是橢圓的中心。
展開(kāi) 疲勞斷裂分析 附疲勞與斷裂華中科技大學(xué)下載
圖4
3、化學(xué)成分
在連桿身部位取樣，進(jìn)行化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)分析，結(jié)果符合GB/T3077-1999 20CrMnTi的化學(xué)成分要求 。
4、結(jié)果分析
綜合上述檢驗(yàn)結(jié)果，失效件材料化學(xué)成份符合技術(shù)條件要求。
連桿斷裂端一側(cè)面出現(xiàn)非正常嚴(yán)重磨擦現(xiàn)象，軸承弧面靠近磨擦面一端出現(xiàn)的藍(lán)灰色的氧化膜，是黑色氧化鐵(Fe3O4)及紅色氧化鐵(Fe2O3)的混合體，其形成溫度在400℃以上。表明該連桿與一輸出軸之間的磨擦導(dǎo)致該區(qū)域溫度過(guò)熱。
斷口掃描電鏡分析表明斷口疲勞裂紋源在氧化膜附近的拐角處，正處于高溫區(qū)域。表面氧化會(huì)使裂紋產(chǎn)生的機(jī)會(huì)增加，同時(shí)高溫提高了蠕變損傷的可能性。另一方面磨擦導(dǎo)致金屬表面粗糙，容易形成表面應(yīng)力集中，增大疲勞源產(chǎn)生的可能性。
斷裂起源往往發(fā)生在拉應(yīng)力最大的層面上。從連桿運(yùn)動(dòng)受力情況分析，斷口1的斷面所受的拉應(yīng)力最大，容易在此斷面靠近磨擦面的拐角處形成裂紋源。同時(shí)由于該區(qū)域存在較粗大的狀碳化物，破壞了基體組織的連續(xù)性，加速了裂紋的形成和擴(kuò)展，降低了疲勞強(qiáng)度，最終導(dǎo)致了疲勞斷裂。
連桿滲碳表面的碳化物過(guò)大與滲碳工藝不當(dāng)有關(guān)。粗大的塊狀碳化物主要是由于碳濃度過(guò)高造成的，特別容易在工件尖角處形成，導(dǎo)致零件壽命顯著下降。
展開(kāi) 
一文帶你分析疲勞斷裂！ 附疲勞與斷裂華中科技大學(xué)文檔下載
4.結(jié)果分析
綜合上述檢驗(yàn)結(jié)果，失效件材料化學(xué)成份符合技術(shù)條件要求。
連桿斷裂端一側(cè)面出現(xiàn)非正常嚴(yán)重磨擦現(xiàn)象，軸承弧面靠近磨擦面一端出現(xiàn)的藍(lán)灰色的氧化膜，是黑色氧化鐵(Fe
3O
4)及紅色氧化鐵(Fe
2O
3)的混合體，其形成溫度在400℃以上。表明該連桿與一輸出軸之間的磨擦導(dǎo)致該區(qū)域溫度過(guò)熱。
斷口掃描電鏡分析表明斷口疲勞裂紋源在氧化膜附近的拐角處，正處于高溫區(qū)域。表面氧化會(huì)使裂紋產(chǎn)生的機(jī)會(huì)增加，同時(shí)高溫提高了蠕變損傷的可能性。
另一方面磨擦導(dǎo)致金屬表面粗糙，容易形成表面應(yīng)力集中，增大疲勞源產(chǎn)生的可能性。
斷裂起源往往發(fā)生在拉應(yīng)力最大的層面上。從連桿運(yùn)動(dòng)受力情況分析，斷口1的斷面所受的拉應(yīng)力最大，容易在此斷面靠近磨擦面的拐角處形成裂紋源。同時(shí)由于該區(qū)域存在較粗大的狀碳化物，破壞了基體組織的連續(xù)性，加速了裂紋的形成和擴(kuò)展，降低了疲勞強(qiáng)度，最終導(dǎo)致了疲勞斷裂。
連桿滲碳表面的碳化物過(guò)大與滲碳工藝不當(dāng)有關(guān)。粗大的塊狀碳化物主要是由于碳濃度過(guò)高造成的，特別容易在工件尖角處形成，導(dǎo)致零件壽命顯著下降。
因此在滲碳過(guò)程中應(yīng)注意嚴(yán)格控制滲碳?xì)夥盏奶紕?shì)，以免過(guò)高的碳勢(shì)引起工件表面形成粗大的碳化物。
5.結(jié)論
曲軸連桿斷裂屬疲勞斷裂，引起斷裂的原因是在使用時(shí)連桿受到劇烈磨擦，導(dǎo)致局部區(qū)域應(yīng)力集中及溫度過(guò)高，降低了材料的疲勞強(qiáng)度。連桿拐角處表面的較大塊狀碳化物加速了裂紋的萌發(fā)及擴(kuò)展。
展開(kāi) Ansys Mechanical疲勞與斷裂新功能介紹
An
sys斷裂力學(xué)功能概
覽
Ansys斷裂參數(shù)計(jì)算功能更新
Ansys SMART功能更新
Ansys nCode Design Life
總結(jié)
1、斷裂參數(shù)計(jì)算：橢圓形裂紋、環(huán)形裂紋
2、SMART斷裂：自動(dòng)起始、非比例加載
3、nCode DesignLife：更多參數(shù)設(shè)置，減小文件大小
深圳市優(yōu)飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)平臺(tái)解決方案與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。
十多年來(lái)，優(yōu)飛迪科技在數(shù)字孿生、工業(yè)軟件尤其仿真技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并在這些領(lǐng)域擁有數(shù)十項(xiàng)獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
展開(kāi) Ansys Mechanical 疲勞與斷裂新功能介紹
近年來(lái)，Ansys不斷將nCode DesignLife的相關(guān)分析功能整合到Mechanical界面下，目前已經(jīng)能夠支持常見(jiàn)的疲勞分析功能及參數(shù)設(shè)置，且易用性更強(qiáng)。
另一方面，Ansys Mechanical 也在持續(xù)增強(qiáng)和完善其裂紋擴(kuò)展分析的相關(guān)功能。
本次研討會(huì)將向大家介紹 Ansys Mechanical界面下的nCode DesignLife的疲勞分析功能，以及裂紋擴(kuò)展分析新技術(shù)，包括多種新的裂紋生成功能，多裂紋前沿技術(shù)等。
內(nèi)容綱要
張偉偉，Ansys主任應(yīng)用工程師
上海交通大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)及理論專業(yè)博士，
擁有多年的有限元理論研究與仿真應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)表SCI，EI收錄論文十余篇，授權(quán)專利7項(xiàng)。目前任職于Ansys中國(guó)，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品重點(diǎn)是顯式動(dòng)力學(xué)產(chǎn)品的技術(shù)支持和推廣工作。
展開(kāi) 基于ANSYS ls-dyna拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)?zāi)M
基于ANSYS ls-dyna拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)?zāi)M
作者：大龍貓 微信公眾號(hào)：CAE_ANSYS
拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)是測(cè)試材料的經(jīng)典實(shí)驗(yàn)，可以測(cè)量材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線，測(cè)量材料的抗拉強(qiáng)度，作為經(jīng)典的實(shí)驗(yàn)如何獲取其模擬過(guò)程呢？仿真分析軟件AYSYS在默認(rèn)的情況下，無(wú)論受力多大都不會(huì)被拉斷，其主要原因是算法的問(wèn)題。
ANSYS Mechanical 2022 新功能：?jiǎn)卧⒔佑|、斷裂力學(xué)、并行計(jì)算
本期是ANSYS Mechanical 2022 功能更新之單元、接觸、斷裂力學(xué)、并行計(jì)算。
文末領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料
下面我們看看具體的更新內(nèi)容：
一、單元部分
增強(qiáng)單元性能加強(qiáng)
面增強(qiáng)單元的彎曲剛度
使用單軸剛度單元進(jìn)行反向求解
耦合單元的增強(qiáng)
運(yùn)動(dòng)副單元增強(qiáng)
二、接觸部分
基于Dual Shape函數(shù)的接觸算法
新的自適應(yīng)小滑移選項(xiàng)
殼-實(shí)體組裝件的準(zhǔn)確性改進(jìn)
螺栓預(yù)緊支持通用軸對(duì)稱單元
網(wǎng)格獨(dú)立點(diǎn)焊增強(qiáng)功能
瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)精度改進(jìn)：HHT算法
力矩收斂參考值計(jì)算穩(wěn)健性改進(jìn)
三、斷裂力學(xué)
基于應(yīng)力比率的疲勞裂紋閉合
Paris定律與裂縫閉合效應(yīng)相結(jié)合
應(yīng)力比率（R）相關(guān)的疲勞裂紋擴(kuò)展規(guī)律
靜態(tài)裂紋擴(kuò)展的溫度/時(shí)間相關(guān)斷裂準(zhǔn)則
自適應(yīng)裂紋初始化/插入
3D界面單元
動(dòng)態(tài)裂紋擴(kuò)展尺寸控制
四、求解器效率提升
資源預(yù)測(cè)增強(qiáng)
分布式求解增強(qiáng)
文章篇幅有限
下圖微信掃碼領(lǐng)取完整版學(xué)習(xí)資料
展開(kāi) 螺栓松動(dòng)斷裂分析
一般情況下，我們對(duì)于螺栓斷裂從以下四個(gè)方面來(lái)分析：
第一、螺栓的質(zhì)量
第二、螺栓的預(yù)緊力矩
第三、螺栓的強(qiáng)度
第四、螺栓的疲勞強(qiáng)度
實(shí)際上，螺栓斷裂絕大多數(shù)情況都是因?yàn)樗蓜?dòng)而斷裂的，是由于松動(dòng)而被打壞的。因?yàn)槁菟ㄋ蓜?dòng)打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最后，我們總能從疲勞強(qiáng)度上找到原因，實(shí)際上，疲勞強(qiáng)度大得我們無(wú)法想象，螺栓在使用過(guò)程中根本用不到疲勞強(qiáng)度。
0
1
螺栓斷裂不是由于螺栓的抗拉強(qiáng)度
以一只M20×80的8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力載荷是20噸，高達(dá)它自身重量的十萬(wàn)倍，一般情況下，我們只會(huì)用它緊固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。即便是設(shè)備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強(qiáng)度是足夠的，不可能因?yàn)槁菟ǖ膹?qiáng)度不夠而損壞。
0
2
螺栓的斷裂不是由于螺栓的疲勞強(qiáng)度
螺紋緊固件在橫向振松實(shí)驗(yàn)中只需一百次即可松動(dòng)，而在疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中需反復(fù)振動(dòng)一百萬(wàn)次。換句話說(shuō)，螺紋緊固件在使用其疲勞強(qiáng)度的萬(wàn)分之一時(shí)即松動(dòng)了，我們只使用了它大能力的萬(wàn)分之一，所以說(shuō)螺紋緊固件的松動(dòng)也不是因?yàn)槁菟ㄆ趶?qiáng)度。
展開(kāi) 高強(qiáng)螺栓斷裂成因分析
在校直工序中2件發(fā)生斷裂，斷裂位置大約在螺桿軸向1/2處(見(jiàn)圖1)。在校直過(guò)程中發(fā)生2件螺栓斷裂后隨即停止了該批次其余螺栓的校直。為查找螺栓斷裂原因，避免同類事件再次發(fā)生，筆者對(duì)斷裂的螺栓進(jìn)行了相關(guān)的檢驗(yàn)與分析。
1 理化檢測(cè)
1.1 宏觀檢測(cè)
1.1.1 斷口宏觀分析
兩根螺栓均斷裂在螺桿約1/2處校直彎曲部位，見(jiàn)圖 1(a)。斷口整體呈現(xiàn)脆性斷裂特征，斷口呈現(xiàn)由中心向四周的輻射狀條紋，斷口外層為光滑平整的脆性斷口，斷口表面未發(fā)現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的宏觀塑形變形及夾渣物，圖2箭頭位置為校直工序中開(kāi)裂。表明裂紋從心部起裂，向四周擴(kuò)展，最終導(dǎo)致螺栓斷裂。
1.1.2 低倍檢驗(yàn)
在斷裂螺栓斷口以下20 mm處沿橫向取樣，進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，螺栓心部存在大量縮孔。檢驗(yàn)結(jié)果為：一般疏松1級(jí)，中心疏松2級(jí)，一般斑點(diǎn)狀偏析<1級(jí)，見(jiàn)圖3，未發(fā)現(xiàn)裂紋等其它宏觀缺陷。
(a) 斷裂螺栓的整體圖；(b)螺栓的斷裂處
圖1 斷裂螺栓
(a) General drawing of broken bolt；(b) The breakpoint of bolts
Fig.1 Broken bolt
圖2 斷口宏觀形貌
Fig.2 Macromorphology of fracture
1.2 化學(xué)成分分析
在螺栓近斷裂位置約20 mm處取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。采用德國(guó)OBLF生產(chǎn)的型號(hào)為QSN750直讀光譜儀 ，應(yīng)用光譜分析法，測(cè)試其材料化學(xué)成分符合GB/T 3077—1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》對(duì)該材質(zhì)螺栓化學(xué)成分的要求，見(jiàn)表1。采用美國(guó)力可公司的ONH-836型氧氮?dú)?em>分析儀，對(duì)斷裂螺栓取試樣進(jìn)行氧氮?dú)浜繙y(cè)定，結(jié)果為：0.0011% O，0.0090% N， 0.0001% H，O、N、H含量均較低。
展開(kāi) 
基于ANSYS APDL的有裂紋平板問(wèn)題的斷裂力學(xué)仿真（PLANE183）
求解
在命令窗口中輸入
/SOLU
ANTYPE,STATIC
SOLVE
FINI
上述命令含義簡(jiǎn)單，就是設(shè)置為靜力學(xué)分析，計(jì)算完后就退出求解器。
3. 后處理
在命令窗口中輸入
/POST1
*GET,K,CINT,1,CTIP,1,,5,,K1
*STATUS,K
上述命令進(jìn)入了后處理，并提取裂紋尖端處的應(yīng)力集中因子，然后顯示該值的大小。結(jié)果如下圖。
可見(jiàn)，該點(diǎn)處的應(yīng)力集中因子是1.041.
在測(cè)出該材料的斷裂韌度后，用斷裂韌度除以應(yīng)力集中因子，就得到安全系數(shù)，從而可以判斷，對(duì)于該裂紋構(gòu)件，在此工作應(yīng)力的作用下，裂紋是否會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。
展開(kāi) ANSYS知識(shí)普及系列24——各種斷裂力學(xué)方法的適用材料
本人準(zhǔn)備出一個(gè)ANSYS知識(shí)普及系列，將有用的網(wǎng)上資料歸攏，由于知識(shí)水平有限，不對(duì)之處請(qǐng)諒解。也歡迎各位網(wǎng)友**好的資料分享，讓我們共同完成這個(gè)ANSYS知識(shí)普及系列。
編輯人：技術(shù)鄰ANSYS專家
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2、如侵犯知識(shí)產(chǎn)權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系ANSYS專家本人或者技術(shù)鄰，我將第一時(shí)間刪除。
小技巧：加本人關(guān)注，可以及時(shí)觀看本人發(fā)布的技術(shù)貼
詳見(jiàn)下表：
展開(kāi) 絲錐斷裂9大原因全面分析！
由上可見(jiàn)，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。
Moldex3D模流分析之嘉捷科技整合模流和結(jié)構(gòu)分析改善產(chǎn)品斷裂問(wèn)題
在組立電視時(shí)，凸轂(boss)，即鎖附的位置 (如下圖所示)，會(huì)隨機(jī)發(fā)生斷裂狀況。由于此產(chǎn)品具有負(fù)載功用，強(qiáng)度必須列入產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要考慮之一。
圖一 LED TV支撐架實(shí)際產(chǎn)品圖以及其易發(fā)生斷裂問(wèn)題的地方
解決方案
為了找出影響產(chǎn)品的強(qiáng)度的癥結(jié)，嘉捷科技團(tuán)隊(duì)透過(guò)Moldex3D模流分析進(jìn)行充填(Filling)分析后，發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品強(qiáng)度的縫合線容易集中在凸轂(boss)處。從分析結(jié)果得知(圖二)，鎖附位置的流動(dòng)波前會(huì)合角度落在30~140度；依此案例所使用塑材，會(huì)合角的角度越大，縫合線就會(huì)越趨明顯。
圖二 Moldex3D 充填分析可以顯示縫合線會(huì)合角
另外，透過(guò)充填剖面圖也同時(shí)發(fā)現(xiàn)凸轂的厚度中心溫度溫差約為10℃(見(jiàn)圖三)。以此案例而言，其溫度均已低于塑料工作溫度10℃左右，在此條件下也導(dǎo)致該區(qū)域易產(chǎn)生結(jié)合線。流動(dòng)波前的會(huì)合角度再加上兩股流動(dòng)波前的溫度差，皆造成凸轂降低縫合線強(qiáng)度。
圖三 透過(guò)Moldex3D充填溫度剖面結(jié)果，發(fā)現(xiàn)凸轂的溫差易導(dǎo)致結(jié)合線發(fā)生
為了找出更好的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度，嘉捷科技透過(guò)Moldex3D模擬鎖附的應(yīng)力分析，找出發(fā)生斷裂的問(wèn)題點(diǎn)，并針對(duì)斷裂處進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。除了從Moldex3D充填流動(dòng)分析中，觀察到凸轂的流動(dòng)波前會(huì)合角度及其中心溫度剖面，在分析過(guò)程中也使用Moldex3D FEA Interface將塑料數(shù)據(jù)匯至Abaqus進(jìn)行應(yīng)力分析，取得斷裂處的應(yīng)力-應(yīng)變圖來(lái)進(jìn)行比對(duì)(見(jiàn)圖四)。
分析后可看到應(yīng)力集中在鎖附的位置，其最大值為2.73 kgf / mm2，應(yīng)變值則是1.59e-03。從曲線圖可觀察到該位置于33 kgf會(huì)有斷裂機(jī)率。于是，團(tuán)隊(duì)著手進(jìn)行凸轂特征的設(shè)計(jì)變更，并同時(shí)重復(fù)進(jìn)行模流分析及應(yīng)力分析。
展開(kāi) 