拱壩分析模型
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-26
拱壩分析模型的視頻教程
【10】基于ABAQUS的拱壩靜動力分析
基于ABAQUS的拱壩靜動力分析一直沒有正式的課程，很多處理的細節一直困擾這大家。包括溫度荷載的施加，靜動邊界轉換問題，附加質量方法模擬庫水以及如何考慮地基的輻射阻尼效應等等。考慮大家學習的需要，我花出空余時間錄制了將近3小時的視頻課程。帶你從零到全部掌握拱壩的靜動力分析，為你節省了大量的自學時間。主要分為靜力分析、模態分析和動力時程分析。該視頻花費大量的時間和精力，物有所值。
￥1980 2小時16分鐘 1714播放
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考慮分層失效的三維RVE模型的建立與分析
(3) 結果處理與分析 (4) 如何驗證周期性位移與周期性損傷 (5) 當RVE模型尺寸較小時，雙精度提交還是單精度提交？ (6) 當計算時間過長時，質量縮放系數如何確定。 (8) 減縮積分單元的沙漏現象？單元類型對結果的影響。 (9) cohesive接觸與零厚度cohesive單元的結果對比分析。
￥429 13小時56分鐘 15146播放
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ABAQUS案例-旋轉對稱子模型分析及旋轉對稱模型在溫度場和過盈裝配下的應力位移分析與過約束檢查
旋轉對稱分析可以大大降低工作量以及計算量，本課程演示了在何種情況下以及如何采用旋轉對稱子模型進行整結構分析。本實例中采用了旋轉對稱子模型分析結構在溫度場和過盈裝配下的應力位移分布及計算過盈面總裝配作用力。并演示了如何避免過約束以及如何在局部坐標系下查看應力和位移。
￥19 57分鐘 330播放
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拱壩分析模型的實例教程
使用設備：計算機附帶20個CPU
方法：理論計算設計尺寸→Rhino 6 參數化建模→c40混凝土實驗與有限元計算對比→Abaqus有限元數值模擬→分析有限元計算結果
耗費時間：一個月
基于數字化拱壩安全性分析
摘 要
拱壩是一種典型的水工結構，目前我國水工結構建設處于快速發展階段，不僅在國內有較多的建設項目，而且一帶一路基建項目中也有不少建設項目。拱壩的設計與建設受到水文地質環境的影響，因此拱壩的尺寸、材料和選址等問題制約了拱壩的設計與建設，并且對其服役的安全性也有很大的影響。
本文采用參數化方法設計了一座高220m，壩頂橫跨470m，壩底穩固在200m的河床之上的雙曲率拱壩幾何模型，同時將泄洪口和“V”字形地形參數化，協助雙曲拱壩的形態設計。參考理論數學解析方法，計算拱壩分析模型在豎向自重狀態下和靜水壓力作用下壩體的典型位置應力值，同時采用有限元分析方法計算壩體上典型位置應力值與理論解析值進行對比，兩者結果相差5.9%，證明了選取的理論分析方法與有限元數值分析的合理性，為拱壩在復雜荷載工況下的安全性分析奠定了基礎。
拱壩在多荷載工況下安全性分析主要有以下內容：分析水壓力作用下的拱壩的應力分布，具體有：靜水壓力作用下的模型豎向切片、橫向切片和整體模型的應力，依據應力判斷其安全性；分析在正常蓄水位時水面產生波浪荷載對拱壩安全性影響；依據我國現行抗震設計規范，分析多遇地震和罕遇地震水平方向設計反應譜作用下的動力響應對其安全性影響；最后進行多遇地震和罕遇地震的動力時程分析響應，評估拱壩的安全性。采用流固耦合計算方法，分析拱壩在泄洪狀態下的安全性。
展開 某砌石拱壩位于U型河谷中，壩高55.5m，為單曲等厚拱壩，頂寬5m，底寬16m，壩頂弧長115.65m，弧高比2.1。
主要是在搞模型，現在算是能達到基本要求了，還有待完善。初步建立了考慮真實場地的拱壩-地基-庫水的有限元計算模型。目前的模型橫河向尺寸為3.5E3m，即大約3.5公里，順河向尺寸為3.3E+03m，即大約3.3公里，豎直向最大尺寸為1.9E+03m，即大約為2公里，后續尺寸會調整。拱壩和庫水采用六面體單元離散，中性軸算法；地基采用四面體單元離散。其中地基的單元總數為6591120個，節點總數為1170946個；拱壩的單元總數為108540個，節點總數為119938個；庫水單元總數為331464個，節點總數為348309個。總計節點數目1639193個，自由度總數為4917579，下面是一些圖片。
拱壩-地基-庫水整體有限元模型
地基-有限元模型
庫水有限元模型
拱壩有限元模型
總結：后續會繼續完善模型，主要是介質交界面的處理，最好能做到交界面的網格共節點，這樣就不用定義額外的約束，模型更容易收斂。還準備考慮并行計算等等。如有同行或者有興趣的朋友，可以私信聯系交流，獨學而無友，則孤陋而寡聞，期待與同行交流。
展開 將河谷地震動隨機場半解析展開為正交函數隨機過程及采用簡化的地基模型應用振
型分解法可直接求得拱壩地基庫水系統的各種隨機響應及功率譜密度本文方法不僅考慮
地震動的空間隨機性山體放大作用及行波效應而且考慮非比例阻尼的拱壩振型之間的相關
性地震動隨機場只須分解一次計算過程簡單是大型拱壩結構隨機分析的一種有效方法
拱壩地震動隨機響應分析.pdf
帖一個某混凝土拱壩工程施工期及運行期溫度場仿真分析數據流，供大家參考。
附件中有兩個文件：CA1*為計算數據流，DAQI.FUC為大氣年變化的周期函數.
計算簡介:
1.施工期共分37層,每層1.5米
2.施工期及壩體建成后一個月的時間步長按天考慮,隨后32個月時間步長按月計.
3.計算中多年平均氣溫作為巖體初始溫度場,各層砼澆筑溫度作為其激活時的初始溫度;
4.巖體邊界按絕熱邊界條件(第一類邊界條件);大氣與壩面按對流邊界條件（第一類邊界條件）施加;按分段線性插值函數計水化熱。
附件地址：http://download.caenet.cn/ShowInfoDetail.aspx?ID=9334
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拱壩分析模型的最新內容
在工程仿真領域，一個長期困擾科研人員的悖論是：模型越精確，計算越昂貴；計算越昂貴，交互越遲鈍；交互越遲鈍，設計迭代越緩慢。 當COMSOL Multiphysics將深度神經網絡（DNN）、高斯過程（GP）和多項式混沌展開（PCE）三種代理模型深度集成到平臺中時，這一悖論被徹底打破——完整有限元模型（FEM）的"小時級求解"被壓縮為代理模型的"毫秒級響應"，而精度損失被控制在工程可接受范圍內。
前述章節已示范如何處理比較薄的已射出塑件。從實際塑件的幾何角度來看，有時候無法正確判斷中間面，因此無法自動化作業。此外，使用 2.5D 模擬會失去一些 3D 的流動現象 (厚度)，例如流動經過擴張與收縮的區域、通過球形、通過維度厚度比較小的區域，以及包含纖維的流動材料。因此從 2.5D CAE 獲得的結果會較不精確，甚至會造成誤導。所以 3D (實體模型) CAE 分析的需求日益增加。
特征
OpenFOAM 中 RANS 湍流建模介紹
發布于2025年12月
MP4 |視頻：h264,1920x1080
語言：英語 |時長：1小時30分鐘
容量：1.32 GB
你將學
到的內容 描述雷諾-平均納維-斯托克斯方程、雷諾應力的概念以及湍流建模的必要性。
解釋布辛內斯克假說以及基于渦粘度的模型如何閉合
混凝土是一種由水泥漿體、粗細骨料組成的復合材料，其中水泥漿與骨料之間的界面過渡區被認為是影響混凝土整體性能的關鍵。建立砂漿、骨料、界面過渡區（ITZ, Interface Transition Zone）的混凝土細觀模型對于深入理解水化熱溫度變化對混凝土材料的影響及其溫度應力導致的內應力損傷至關重要。
本案例介紹在COMSOL內通過球體粗骨料顆粒的堆積算法
詳細文檔描述，詳解操作視頻，一個案例學會Workbench ncode，沒問題！其實文檔和視頻，有一個就夠學習用了，兩種都提供看個人需求。學習的是基礎流程操作，更多詳細操作可看作者的視頻課程。文檔是官方案例翻譯成中文后，又加入了很多經驗內容。
該案例對一個試件加載不同工況的彎曲和扭轉組合載荷，使用得到的應力結果進行疲勞分析。結構計算中含有兩個加載步，使用兩個測試非恒幅載荷（序列載荷）來計算不同工況的疊加疲勞
Shell網格在模流分析中具有許多優勢，特別適合薄件分析。它能夠大幅降低計算時間與計算資源，并可在設計初期快速驗證，幫助用戶更有效進行產品開發。針對Shell網格建模需求，Molex3D Studio 2025提供多項功能，如T型縫補，讓使用者快速縫補兩片不連續的網格點，實現精確且高效的網格銜接；性質則能提高建立Shell網格的靈活性與便利性，加速設計變更與前處理過程，為使用者省下大量建模時間。
船舶設計，此模型最適合進行 CFD 分析
2025年8月2日
在 SolidWorks 中設計一艘船的某個零件，此模型最適合進行 CFD 分析。
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對于風扇葉片、螺旋槳類型的產品模態分析，往往采用循環對稱的方式來進行計算，這樣建立其中的一份，剩余的自動擴展計算就可以了，這樣可以極大的縮小網格數量，降低計算量。在ANSYS Workbench中如何設置操作設置循環對稱的方法呢？
在 ANSYS Workbench 中對風扇葉片、螺旋槳等循環對稱結構進行模態分析的步驟如下：
1. 幾何模型準備
創建基礎扇區，在
<p>新能源、電池、儲能這幾年熱得燙手，幾乎每家電池廠都在問同一個問題：</p><p><strong>怎么才能盡早知道電池能不能用、用多久？</strong></p><p>預測電池的循環壽命，一直是研發和質控中的痛點。你可能看到過一些頂會論文、復雜建模方法，寫著擴散方程、界面電位、化學動力學模型等內容，一通操作猛如虎，通常需要一年時間才能部署一次。</p><p>而用Altair<sup>?</sup
氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模塊 (GAIM and WAIM)
氣體／水輔助射出成型簡介
氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發展于1970年代以改善產品的表面質量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮氣是常用的氣體)。在氣體/水射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區域
