熱處理裂紋的案例
如何區分鍛造裂紋、熱處理裂紋、原材料裂紋？
典型的鍛造裂紋示例：
邊緣較多氧化物。
熱處理裂紋
淬火加熱過程中產生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質和形態上有明顯的差別。對結構鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時間則遠遠小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時間過長或快速加熱，均會在加熱過程中產生早期開裂。產生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋；裂紋兩側略有脫碳組織，零件加熱速度過快，也會產生早期開裂，這種裂紋兩側無明顯脫碳，但裂紋內及其尾部充有氧化皮。有時因高溫儀器失靈，溫度非常高，致使零件的組織極粗大，其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。
典型的淬火裂紋示例：
500X下，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬，結束斷裂紋細小至無，裂紋處未發現異常冶金夾雜，沒有脫碳現象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。
鍛造裂紋與熱處理裂紋產生原因
1、鍛造裂紋產生原因：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內部缺陷，如發紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會造成鍛件開裂。
2、熱處理裂紋產生原因：淬火裂紋是宏觀裂紋，主要由宏觀應力引起。
展開 熱處理裂紋
熱處理裂紋的分類：非淬火裂紋——表面龜裂、表面邊緣T型裂紋；淬火裂紋——縱裂（組織應力型）、弧裂（局部拉應力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應力型）、脫裂、第二類應力裂紋（微觀裂紋，本次不討論）。
1.縱裂：
⑴縱裂的宏觀形態：
沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內部擴展，形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態。
⑵縱裂的形成條件：
淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態屬于組織應力型殘余應力，一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。因此形成組織應力型殘余應力是縱裂的應力條件。
⑶縱裂預防措施：
①采用較緩慢的冷卻介質，如油等 。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。
②工件加熱避免過熱，出爐后可適當預冷，淬火后及時回火。
③加強技術管理技術培訓，切實對有關工藝操作人員進行淬裂理論教育。
展開 焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂，這些你都了解嗎？
這種裂紋并不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
02
再熱裂紋
通常發生于某些含有沉淀強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），他們焊后并未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴展。
防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度并配合以后熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。
03
冷裂紋
主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊后形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。他的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。
防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應選用低氫焊條，焊縫應用低強度匹配，對于高冷裂傾向的材料也可選用奧氏體焊材；合理控制線能量、預熱和后熱處理是防治冷裂的工藝措施。
在焊接生產中由于采用的鋼種、焊接材料不同，結構的類型、鋼度，以及施工的具體條件不同，可能出現各種形態的冷裂紋。然而在生產上經常遇到的主要是延遲裂紋。
展開 焊接接頭再熱裂紋產生原因、措施及方法
近年來特種設備上低合金高強材料的應用越來越普遍，這與鍋爐壓力容器高溫高壓的工況有關，但特種設備在制造過程中往往發現焊縫在熱處理后發現裂紋，特別如2.25Cr-1Mo，13MoNiMoR等材料，這引起了制造廠的注意。
1.焊接接頭中裂紋的種類很多
結晶裂紋:焊接熔池凝固結晶時，在液相與固相并存的溫度區間，由于結晶偏析和收縮應力應變的作用，焊縫金屬沿一次結晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發生在焊縫中(包括弧坑)。
液化裂紋:焊接過程中，在焊接熱循環峰值溫度作用下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區金屬中，由于晶間金屬/受熱重新熔化，在一定的收縮應力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現象，有的文獻稱為“熱撕裂”。
高溫低塑性裂紋:在液相結晶完成以后，焊接接頭金屬從材料的塑性恢復溫度開始冷卻，對于某些特殊的材料，當冷卻到一定的溫度范圍時，由于應變速率和某些冶金因素的相互作用，引起塑性下降，導致焊接接頭金屬沿晶界開裂。一般發生在比液化裂紋的部位距熔合線更遠一些的熱影響區。
再熱裂紋:焊接后，在消除殘余應力熱處理或不經任何熱處理的焊件，處于一定溫度下服役的過程中，在一定條件下產生的沿奧氏體晶界發展的裂紋。事實上再熱裂紋是低合金高強鋼焊接性要解決的主要問題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素如 Cr，Mo，V，并可產生沉淀碳化物的低合金高強鋼和熱強鋼厚板焊縫中，往往就會在焊后消除應力熱處理過程中產生再熱裂紋，處理這些缺陷既費工又費時，對生產帶來很大影響。下面就再熱裂紋的形成機理和制造過程中的預防措施及檢驗方法進行簡析。
2.再熱裂紋的機理
再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內由于強化強度很大而晶界強度較弱，在焊后熱處理時，應力松弛時的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應變超出了晶界的強度極限時，會導致沿晶界開裂產生裂紋。
展開 
關于拉桿接頭鍛件裂紋的分析與整改
汽車轉向拉桿球接頭總成是汽車轉向拉桿的重要組成部分，而拉桿接頭是其連接和支撐的主體部件，故其是重要的保安件之一，不得有折疊、裂紋等缺陷，保證其內在質量尤為重要。而我們在生產過程中發現接頭鍛件出現裂紋，本文就其發生的前因后果及整改措施做如下介紹。
拉桿接頭產品介紹
⑴產品三維模型如圖1 所示，冷鍛件二維圖紙如圖2 所示。
圖1 產品三維模型
圖2 冷鍛件二維圖紙
⑵使用的材料為GB/T 699-2015 優質碳素結構鋼45#，圓鋼φ40mm。
⑶該鍛件的總體加工工藝流程為：棒料剪下料、300kW 中頻加熱爐加熱、300 噸電動螺旋壓力機鍛造、100 噸沖床切邊，然后轉網帶正火線進行正火，再進行拋丸、探傷，最后進行機加工。
產品問題描述
20 多年來我們穩定生產了幾千萬件合格的拉桿接頭產品，該產品熱處理要求是正火處理，在某班次生產過程中卻發現302 件產品出現裂紋，故對本批產品立即進行隔離封存，具體裂紋照片如圖3 所示。
圖3 產品出現裂紋
產品問題原因分析
鍛件產生裂紋，不外乎兩種，一種是鍛造裂紋，另一種是熱處理裂紋。
鍛造裂紋也就是鍛造完成后產生的裂紋，這里面可能有兩種產生的原因，一種是鋼材本身的質量問題導致的，如常見的非金屬夾雜物、砂眼、劃痕、裂紋、縮孔、皮下氣泡、發紋、白點和夾層等，在鋼材的表面或者內部存在，經過鍛打反應在鍛件上。第二種情況就是鍛造過程產生的，譬如鍛打溫度過高、過低，加熱過程中產生過燒或者過熱組織，包括鍛打工藝問題(即預鍛和終鍛型腔不匹配)、操作不當(把坯料預鍛時打的太薄)，金屬流線出現紊流，模具出現龜裂，也會造成鍛件產生裂紋。
展開 金屬材料熱處理：照亮鋼鐵的“四把火”
以下文章來源于材易通
鋼的熱處理工藝就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結構以獲得工件所要求性能的一種熱加工工藝。鋼在加熱和冷卻過程中的組織轉變規律為制定正確的熱處理工藝提供了理論依據，其熱處理工藝參數的確定必須使具體工件滿足鋼的組織轉變規律，以獲得所需性能。
根據加熱、冷卻方式及獲得的組織和性能的不同，鋼的熱處理工藝可分為普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）、表面熱處理（表面淬火和化學熱處理）及形變熱處理等。按照熱處理在零件整個生產工藝過程中位置和作用的不同，熱處理工藝又分為預備熱處理和最終熱處理。本文主要對普通熱處理進行知識整理。
一、鋼的加熱
1.
展開 合金鋼連桿裂紋原因分析及解決措施
⑴調整生產流程為：下料→加熱出坯→加熱模鍛→焊割大小頭孔→鏜孔→熱處理→探傷→拋丸→防銹→發貨。
產品經焊割去除大小頭孔連皮后進行鏜孔并對孔的根部進行清除及倒角處理，降低最危險淬裂尺寸，消除應力集中點，再進入熱處理工序進行正火、調質。
⑵調整熱處理參數：排除油基淬火液和清水兩類介質，改為冷卻速率在其之間的水溶性介質，要點是控制好水溶性介質濃度，并適當調整淬火和高溫回火溫度，以滿足產品技術要求。
驗證結論
選取產品執行上述整改措施，熱處理后進行磁粉探傷檢測未出現裂紋等缺陷，隨機選取兩件實物試棒按要求進行縱向、橫向取試，得到如下數據，見表5：
表5 改進后實物機械性能數據
根據表5 性能數據可知：按照調整后的工藝流程和熱處理工藝執行后，產品滿足技術要求并避免了裂紋等缺陷的產生。
結束語
⑴通過調整生產流程，從根本上降低了熱處理裂紋產生的風險；
⑵熱處理冷卻介質的適當選取以及熱處理參數的調整，是獲得滿足技術要求的產品并避免批量質量問題的關鍵。
展開 熱加工：淬火變形和淬火裂紋
試驗證明，經200℃以上充分回火，在顯傲裂紋處析出的碳化物有“焊合”裂紋作用，這可顯著降低顯微裂紋的危害。
以上為依照裂紋分布形態討論裂紋成因和防止辦法。實際生產中因鋼材質量、零件形狀以及冷熱加工工藝等因索影響，使裂紋的分布不盡相同。有時熱處理前已存在裂紋，在淬火過程中裂紋進一步擴大；有時也可能同一零件幾種形式的裂紋同時出現。對此種種情況則應根據裂紋的形態特征、斷口的宏觀分析、金相檢査，在必要時配合化學分析等方法,從材料質量、組織結構到產生熱處理應力的原因來綜合分析,尋找產生裂紋的主要原因，然后確定有效的防止措施。
裂紋的斷口分析是分析產生裂紋原因的重要方法。任何斷口都有一個發生裂紋的起點。淬火裂紋通常以放射狀裂痕的收斂點為裂紋的起點。若裂紋的起點存在于棗件表面,說明裂紋是在表面承受過大拉應力造成的。倘若表面不存在夾雜物等組織缺陷，而有嚴重刀痕、氧化皮、鋼件的尖角或結構突變部位等應力集中因素，均可促使裂紋的產生。如若裂紋的起點在零件內部，則與材料的缺陷或內部殘余拉應力過大有關。正常淬火的 斷口呈灰色細瓷狀，如果斷口呈深灰色粗糙的狀態，則是過熱或原始組織粗大造成的。
一般地講，淬火裂紋的玻斷面上應無氧化顏色，裂紋四周也沒有脫碳現象。假如裂紋四周有脫碳現象或裂紋的斷面上有氧化顔色，則表明零件在未淬火前已存在裂紋，在熱處理應力影響下使原裂紋擴大。如若在零件裂紋附近看到偏析分布的碳化物、夾雜物，說明裂紋與原材料的碳化物嚴重偏析或存在夾雜物有關。若裂紋僅出現在零件的尖角或形狀突變部位而又沒有上述現象，說明裂紋是因零件結構設計不合理或防止裂紋的措施不當，由過大的熱處理應力造成的。
另外，化學熱處理和表面淬火零件的裂紋大多呈現在硬化層附近，改善硬化層組織、降低熱處理應力是避免表面裂紋的重要途徑。
來源：熱處理爐
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展開 五金鑄件過程中出現裂紋，冷隔缺陷的象征
五金鑄件的品種繁多，為了避免一些會出現瑕疵，我們在鑄件中要掌握一些常見的知識;鑄件產品中裂紋分為冷裂與熱裂，容易發現的長條形而且寬度均勻的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。熱處理裂紋表現在鑄件在熱處理過程中，出現的穿透或不穿透的裂紋，其斷口有氧化現象。
白點(發裂)，冷隔是指鋼中主要因氨的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現近似圓形或橢圓形的銀白色斑點，故稱白點，在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現為毛細裂紋，故又稱發裂。
澆注斷流是指鑄件表面某一高度可見的接縫，接縫的某些部分接合不好或分開。以上都象征五金鑄件出現裂紋的現象。
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展開 熱裂紋的主要產生原因及預防措施
裂紋是降低焊接結構使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現任何形式的裂紋。
焊接裂紋是指在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙。
按照焊接裂紋的產生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應力腐蝕裂紋，以下重點介紹最常見的裂紋形式——焊接熱裂紋。
一、什么是熱裂紋
熱裂紋是在高溫和熔池凝固過程中產生的裂紋，是焊接過程中最常見的裂紋類型，從低碳鋼、低合金高強度鋼，到奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳基合金等都有產生焊接熱裂紋的可能。熱裂紋最常見于焊縫中心，屬于結晶裂紋，其形成過程主要與低熔點共晶物和拉應力有關。
二、影響熱裂紋的主要因素
1、焊縫金屬的化學成分
焊縫金屬中C、S、P、Cu、Zn等低熔點元素及其化合物較多時，會促使形成熱裂紋。在焊縫凝固過程期間，這些低熔點物質容易在焊縫中央聚集偏析，當焊縫邊緣結晶凝固時，焊縫中心晶粒間雜質仍處于液態膜狀態，在焊縫收縮產生的應力作用下產生裂紋。
2、焊縫橫截面形狀
當焊縫深度比寬度大時，會使凝固顆粒增長垂直于焊接中心，容易產生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時更容易發生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。
此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產生裂紋，而高電壓、焊接速度過快是凹形焊縫的主要成因，應盡量避免。
3、焊接應力
焊件剛性大，裝配和焊接時產生較大的焊接應力，會促使形成熱裂紋。
三、預防熱裂紋的主要措施
1、冶金控制方面
⑴控制焊縫中有害雜質含量
嚴格限制母材和焊接材料中的C、P、S等有害雜質含量。
展開 abaqusXFEM二維裂紋仿真后處理二次開發
abaqus擴展有限元模擬裂紋擴展時后處理比較麻煩，難以獲取相關參數，本貼提供了一個腳本可以快速提取裂紋擴展軌跡，裂紋擴展長度a，裂紋擴展壽命N等參數，直接將數據導入EXCEL表，適用于二維邊界裂紋及中心裂紋。有需要的朋友可以聯系：微信SuChai_FEM
【CAE案例】熱裂紋仿真：引入內聚力單元以及應用前景
01 應用背景
熱裂紋是在焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。在焊縫金屬中的熱裂紋也稱為凝固裂紋。由于被焊接的材料大多都是合金，而合金凝固自開始到最終結束，是在一定的溫度區間內進行的，這是熱裂紋產生的基本原因。焊縫金屬中許多雜質的凝固溫度都低于焊縫金屬的凝固溫度，這樣首先凝固的焊縫金屬把低熔點的雜質推擠到凝固結晶的晶粒邊界，形成了一層液體薄膜，又因為焊接時熔池的冷卻速度較快,焊縫金屬在冷卻的過程中發生收縮，使焊縫金屬內產生拉應力,拉應力把凝固的焊縫金屬沿晶粒邊界拉開。當沒有足夠的液體金屬補充時，就會形成微小的裂紋，隨著溫度繼續下降，拉應力增大，裂紋不斷擴大，這就是凝固裂紋。
當焊縫金屬中含有較多低熔點雜質時,焊縫金屬極易產生凝固裂紋。母材和焊接材料中含有害雜質，特別是硫，硫在鋼中與鐵化合形成硫化亞鐵(FeS)，硫化亞鐵與鐵發生反應形成一種共晶物質，凝固溫度為988℃，遠低于鋼鐵的凝固溫度。所以硫是引起鋼材焊縫金屬中發生凝固裂紋的最主要的元素。另外，鋼材中含碳量較高時，有利于硫在晶界處富集,因而也是促進形成凝固裂紋的原因，所以采用含碳量低的焊接材料有利于防止凝固裂紋的產生。
熱裂紋顯著的特征是斷面呈藍黑色，即金屬高溫氧化的顏色，有的在熱裂紋中有流入熔渣的痕跡。再者，孤坑裂紋多為熱裂紋。
熱裂紋對工業生產加工的危害極大，所以在生產過程中我們要采取一定的措施盡量避免熱裂紋的產生。除了使用合格、優質的電焊條外，還應該在焊接時選擇合適的焊接規范，必要時應采取預熱和緩冷措施，合理地安排焊接方向和焊接順序，以減小焊接應力。其次調整焊縫金屬的合金成分，如焊接鉻鎳不銹鋼時，適當提高焊縫金屬的含鉻量，可顯著提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。另外，我們可以在SPAR項目框架內開展工作（MRI）。
展開 焊接工藝參數對超窄間隙焊接熱裂紋的影響
摘 要：超窄間隙焊接中熱裂紋是一種很容易出現的缺陷，采用焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接試驗,
通過改變焊接工藝參數和間隙寬度，研究其對熱裂紋的影響.
結果表明，焊縫成形系數與熱輸入和焊縫成形系數與間隙寬度的匹配關系是決定熱裂紋的主要因素.
在較小的焊縫成形系數和較大的熱輸入量下熱裂紋傾向較大，并且隨著間隙寬度的減小，焊縫中熱裂紋傾向明顯增加.
當焊縫成形系數增大到臨界值時焊縫中不產生熱裂紋，且臨界值隨熱輸入量的增大而逐漸增大，隨間隙寬度的增大而逐漸減小.
關鍵詞：超窄間隙焊接；熱裂紋；焊縫成形系數；熱輸入；間隙寬度
0 序 言
窄間隙焊接多數采用I形坡口，間隙寬度一般在7～20 mm之間，焊接時由于母材稀釋率大，焊接構件所受拘束度大，在焊縫中心或弧坑部位很容易產生熱裂紋[1]. 為了發現窄間隙焊縫中影響熱裂紋產生的因素，文獻[2]采用窄間隙埋弧焊方法對焊縫中的熱裂紋進行研究，研究發現，在間隙寬度最小為7 mm時，熱裂紋主要受焊接工藝參數和焊縫成分的影響. 熱裂紋同焊接參數的關系主要表現在焊道幾何形狀，尤其表現在焊縫成形系數φ上. φ值越小，產生熱裂紋傾向越大. 當含碳量較高時，熱裂紋傾向也增大. 在文獻[3，4]中，對窄間隙CO2氣體保護焊采用數值模擬的方法研究發現，窄間隙焊接中，熱裂紋也受熱輸入量、間隙寬度、焊接速度、脆性溫度區間等因素的影響，且提出焊接時采用較小的熱輸入量和較大的焊接速度及間隙寬度可避免熱裂紋的產生.
焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接是一種熱輸入量低、焊接生產效率極高、焊接接頭力學性能優良，焊接殘余應力和殘余變形更小的焊接方法[5]. 其主要特征是采用間隙寬度為4 mm 的I形坡口，將焊劑帶置于坡口根部兩側，進行單道多層焊接. 在焊接過程中焊劑帶可有效的約束電弧，防止電弧攀升[6,7].
展開 盾構機焊接再熱裂紋產生的原因是什么
焊接出現再熱裂紋，是盾構機焊接時經常會遇到的問題，一直困擾著盾構機焊接單位。為此，我們邀請了國內耐磨焊絲權威單位，北京固本科技有限公司，為讀者講解這一問題的解決方法。
盾構機刀盤焊接出現再熱裂紋的原因：
在熱處理溫度下，由于應力的松馳產生附加變形，同時在熱影響區的粗晶區析出沉淀硬化相(鉬、鉻、釩等的碳化物)造成回火強化，當塑性不足以適應附加變形時，就會產生再熱裂紋。
防止措施：
1、控制盾構機刀盤金屬的化學成分(如鉬、釩、鉻的含量)，使再熱裂紋的敏感性減小。
2、工藝方面改善粗晶區的組織，減少馬氏體組織，保證接頭具有一定的韌性。
3、焊接接頭：減少應力集中并降低殘余應力，在保證強度條件下，盡量選用屈服強度低的焊接材料。
注：以上的專業建議，來自國內耐磨焊絲權威單位，北京固本科技有限公司。如果在盾構機刀盤焊接過程中出現的其他問題，可聯系北京固本咨詢。
展開 熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼與熱處理
3) 4Cr3Mo2W4VTiNb (GR)鋼:該鋼是在鎢鑰系熱作模具鋼中加人少量妮，而獲得高回火穩定性和高的熱強性。其耐熱疲勞性、熱穩定性、耐磨性及高溫強度明顯高于3Cr2W8V鋼。該鋼經1160一1200℃油淬，630一600℃回火2次，每次lh的處理，其硬度可達50一55HRC，抗拉強度可達188OMPa，沖擊韌度為17J/cm2。該鋼的淬透性、冷熱加工性均好，適于制造熱徽、精鍛、高速鍛等熱鍛模具。
4)基體鋼基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼，如6W8Cr4VTi (LM1 ), 6Cr5Mo3W2VSiTi (LM2)和6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAI (012A1)鋼較多地用于熱擠壓模具，如軸承熱擠壓沖頭、傳動桿熱徽模等，其使用壽命比傳統熱作模具鋼3Cr2W8V有較大幅度的提高。
3.熱擠壓模具及中、小型機鍛模的材料選用
選擇熱擠壓模具加工材料時，主要應根據被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定，其次也應考慮到擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素，以提高模具的使用壽命。表3一所示為熱擠壓模具加工材料的選用情況。中、小型機鍛模具的選材主要考慮鍛壓材料種類和生產批量，其次也要考慮模具尺寸、變形速度和潤滑條件對模具壽命的影響。
4.熱擠壓模及中、小機鍛模的熱處理
這類模具的制造工藝路線一般為:下料*鍛造、預先熱處理*機械加工成形，淬、回火、精加工。
下面分析各熱加工工序的工藝特點。
(1)鍛造工藝熱擠壓模及中、小機鍛模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經良好的鍛造，尤其是含鋁的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制，以避免嚴重脫碳導致模具早期失效。
(2)預備熱處理
1)退火。
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