焦化脫硫的案例
焦化脫硫廢液處理新技術(shù)——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當(dāng)前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產(chǎn)生
焦化行業(yè)普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產(chǎn)生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產(chǎn)生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，處理不當(dāng)時還要受到環(huán)保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復(fù)雜且不能全部利用，剩余雜質(zhì)又會對生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)生影響。
（3）廢液物質(zhì)不僅污染環(huán)境而且在脫硫液中含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產(chǎn)成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術(shù)
根據(jù)國家要求焦化企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環(huán)保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經(jīng)過科學(xué)研究、反復(fù)實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術(shù)并投入建設(shè)。
1、技術(shù)優(yōu)勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液及硫泡沫全部進(jìn)行資源化綜合利用制硫酸，預(yù)處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機(jī)雜質(zhì)等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產(chǎn)硫酸，徹底解決環(huán)保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品回收；
（4）制酸系統(tǒng)的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩(wěn)定運行，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、長周期運行和焦?fàn)t煤氣的品質(zhì)。
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一、當(dāng)前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產(chǎn)生
焦化行業(yè)普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產(chǎn)生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產(chǎn)生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，處理不當(dāng)時還要受到環(huán)保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復(fù)雜且不能全部利用，剩余雜質(zhì)又會對生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)生影響。
（3）廢液物質(zhì)不僅污染環(huán)境而且在脫硫液中含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產(chǎn)成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術(shù)
根據(jù)國家要求焦化企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環(huán)保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經(jīng)過科學(xué)研究、反復(fù)實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術(shù)并投入建設(shè)。
1、技術(shù)優(yōu)勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液及硫泡沫全部進(jìn)行資源化綜合利用制硫酸，預(yù)處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機(jī)雜質(zhì)等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產(chǎn)硫酸，徹底解決環(huán)保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品回收；
（4）制酸系統(tǒng)的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩(wěn)定運行，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、長周期運行和焦?fàn)t煤氣的品質(zhì)。
展開 焦化脫硫廢液制酸新技術(shù)（無稀酸外排?。?/span>
一、當(dāng)前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產(chǎn)生
焦化行業(yè)普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產(chǎn)生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產(chǎn)生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，處理不當(dāng)時還要受到環(huán)保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復(fù)雜且不能全部利用，剩余雜質(zhì)又會對生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)生影響。
（3）廢液物質(zhì)不僅污染環(huán)境而且在脫硫液中含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產(chǎn)成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術(shù)
根據(jù)國家要求焦化企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環(huán)保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經(jīng)過科學(xué)研究、反復(fù)實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術(shù)并投入建設(shè)。
1、技術(shù)優(yōu)勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液及硫泡沫全部進(jìn)行資源化綜合利用制硫酸，預(yù)處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機(jī)雜質(zhì)等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產(chǎn)硫酸，徹底解決環(huán)保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品回收；
（4）制酸系統(tǒng)的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩(wěn)定運行，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、長周期運行和焦?fàn)t煤氣的品質(zhì)。
展開 確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施
近年來,焦化行業(yè)焦?fàn)t脫硫脫硝裝置事故頻發(fā),尤其2020年9月8日襄汾宏源焦化發(fā)生煙道爆裂事故，教訓(xùn)極為深刻！今天小編給大家說一下焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t安全生產(chǎn)的措施：
1、焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t生產(chǎn)
焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置的作用是將焦?fàn)t煙道氣中的SO2和NOx含量降至國家環(huán)保政策規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后排放, 實現(xiàn)途徑是通過引風(fēng)機(jī)將煙道氣從煙道中抽出, 經(jīng)過單元設(shè)備處理后再排放。在引風(fēng)機(jī)抽出煙道氣的過程中, 不僅要在煙道上開孔, 還要在引風(fēng)口與煙囪之間增設(shè)切斷閥, 以利于煙氣的抽出。在抽出過程中, 要在引風(fēng)口設(shè)置調(diào)節(jié)閥, 用于調(diào)節(jié)分煙道吸力, 還要增加分煙道吸力的報警與聯(lián)鎖, 以保證焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度。
處理后的煙道氣放散有兩種途徑:一是回到焦?fàn)t煙囪 (砌體) 后排放;二是直接通過新的煙囪 (鋼制) 排放。無論采用哪種排放方式, 在脫硫脫硝事故狀態(tài)下勢必對焦?fàn)t生產(chǎn)造成影響, 尤其是突發(fā)事故產(chǎn)生的影響不可估量。通過生產(chǎn)實踐證明, 焦?fàn)t煙囪熱備是一項保證焦?fàn)t安全生產(chǎn)的有效措施。
2、煙囪熱備的注意事項
目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦?fàn)t原有煙囪。廠內(nèi)配備兩路電源供電, 脫硫脫硝風(fēng)機(jī)一開一備, 來保證焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。但在全廠停電等極端事故狀況下, 鋼煙囪因吸力不足無法維持焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度, 極易引發(fā)焦?fàn)t重大安全事故。經(jīng)歷過停電等極端事故的焦化廠, 都會恢復(fù)焦?fàn)t煙囪的熱備作用, 由此可見焦?fàn)t煙囪熱備對于焦?fàn)t安全生產(chǎn)的重要性, 熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。
展開 
焦?fàn)t煙道發(fā)生爆炸事故的原因匯總
目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦?fàn)t原有煙囪。廠內(nèi)配備兩路電源供電, 脫硫脫硝風(fēng)機(jī)一開一備, 來保證焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。但在全廠停電等極端事故狀況下, 鋼煙囪因吸力不足無法維持焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度, 極易引發(fā)焦?fàn)t重大安全事故。經(jīng)歷過停電等極端事故的焦化廠, 都會恢復(fù)焦?fàn)t煙囪的熱備作用, 由此可見焦?fàn)t煙囪熱備對于焦?fàn)t安全生產(chǎn)的重要性, 熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。
3
脫硫脫硝突發(fā)事故狀態(tài)下的技術(shù)措施
◆自貢閥門廠提供設(shè)備及技術(shù)服務(wù)
即使煙囪熱備具有足夠吸力, 突發(fā)事故時脫硫脫硝裝置停機(jī)和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發(fā)事故是不可預(yù)期的, 因此, 需要考慮可行的技術(shù)措施來保證突發(fā)事故時焦?fàn)t生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在煙囪熱備的情況下, 可以通過如下途徑解決。
(1) 設(shè)置自動升降閘板
在煙囪和取風(fēng)口之間增設(shè)閘板, 專門供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應(yīng)與脫硫脫硝裝置風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制, 并且能實現(xiàn)自動操作。脫硫脫硝裝置運行時, 該閘板放下, 切斷氣流通道, 煙氣由引風(fēng)口引出。當(dāng)脫硫脫硝裝置的風(fēng)機(jī)停止運行時, 該閘板自動提起, 煙氣通過煙囪排入大氣。
經(jīng)過多年脫硫脫硝生產(chǎn)實踐, 總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉(zhuǎn)動過程中容易受到卡阻, 在事故狀態(tài)下不能及時被打開, 給焦?fàn)t安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。在故障或停電時, 設(shè)置自動升降閘板為安全生產(chǎn)提供重要保障。即便是舊廠改造項目, 也應(yīng)增設(shè)總煙道閘板。
展開 脫硫脫硝裝置事故狀態(tài)下保障焦?fàn)t安全生產(chǎn)的措施
經(jīng)歷過停電等極端事故的焦化廠, 都會恢復(fù)焦?fàn)t煙囪的熱備作用, 由此可見焦?fàn)t煙囪熱備對于焦?fàn)t安全生產(chǎn)的重要性, 熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。
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脫硫脫硝突發(fā)事故狀態(tài)下的技術(shù)措施
即使煙囪熱備具有足夠吸力, 突發(fā)事故時脫硫脫硝裝置停機(jī)和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發(fā)事故是不可預(yù)期的, 因此, 需要考慮可行的技術(shù)措施來保證突發(fā)事故時焦?fàn)t生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在煙囪熱備的情況下, 可以通過如下途徑解決。
(1) 設(shè)置自動升降閘板
在煙囪和取風(fēng)口之間增設(shè)閘板, 專門供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應(yīng)與脫硫脫硝裝置風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制, 并且能實現(xiàn)自動操作。脫硫脫硝裝置運行時, 該閘板放下, 切斷氣流通道, 煙氣由引風(fēng)口引出。當(dāng)脫硫脫硝裝置的風(fēng)機(jī)停止運行時, 該閘板自動提起, 煙氣通過煙囪排入大氣。
經(jīng)過多年脫硫脫硝生產(chǎn)實踐, 總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉(zhuǎn)動過程中容易受到卡阻, 在事故狀態(tài)下不能及時被打開, 給焦?fàn)t安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。在故障或停電時, 設(shè)置自動升降閘板為安全生產(chǎn)提供重要保障。即便是舊廠改造項目, 也應(yīng)增設(shè)總煙道閘板。
(2) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室的聯(lián)鎖
脫硫脫硝裝置作為一個獨立的單元設(shè)備, 與焦?fàn)t生產(chǎn)緊密相關(guān), 所以必須與焦?fàn)t中控室建立聯(lián)系、進(jìn)行通訊, 同時設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制。例如:脫硫脫硝裝置的運行狀態(tài)應(yīng)在焦?fàn)t中控室顯示。
展開 淺談外部因素對濕法脫硫的影響
前言
【作者】賈 鵬
長春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 新產(chǎn)品服務(wù)管理中心
【摘要】
本文重點介紹了焦化廠濕法脫硫系統(tǒng)油多、漲液等問題的原因分析以及應(yīng)對措施，就如何降低外部因素對濕法脫硫的影響、實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行進(jìn)行探討。
【關(guān)鍵詞】濕法脫硫、漲液、含油、影響分析、應(yīng)對措施。
一
焦化廠濕法脫硫分類
脫硫系統(tǒng)從脫硫塔安裝位置進(jìn)行分類，主要分為負(fù)壓脫硫和正壓脫硫，實際應(yīng)用中正壓脫硫工藝較普遍，正壓脫硫又分為前置脫硫及后置脫硫。所謂負(fù)壓脫硫是指脫硫塔安裝在鼓風(fēng)機(jī)前，經(jīng)電捕焦油器脫除焦油霧后的焦?fàn)t煤氣，負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)入脫硫塔，負(fù)壓脫硫的優(yōu)點是煤氣未經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)壓縮升溫，脫硫前可不設(shè)置煤氣冷卻設(shè)備。前置脫硫是指脫硫塔在鼓風(fēng)機(jī)后、洗苯塔前，一般以氨法脫硫為主，無需添加堿源，但異味大。
展開 焦化行業(yè)發(fā)生的典型事故案例
焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成，屬于高危工廠。
焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)較多，存在引起火災(zāi)爆炸、人員中毒、環(huán)境污染等嚴(yán)重事故的潛在危險。
近年來，焦化企業(yè)發(fā)生的事故也是層出不窮，今天就帶大家來了解下焦化廠近年都發(fā)生過哪些典型事故案例吧。
“3.14”焦?fàn)t地下室煤氣一般燃爆事故
2019年3月14日11時左右，某焦化一廠2#焦?fàn)t地下室抽堵盲板作業(yè)時發(fā)生煤氣燃爆事故，造成1人死亡，6人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失166.21萬元。
事故直接原因：
違規(guī)在焦?fàn)t地下室有限空間內(nèi)使用鐵制工具進(jìn)行抽堵盲板作業(yè),千斤頂在受力不平衡情況下滑落砸在鐵質(zhì)腳手架平臺一邊產(chǎn)生火花，大量煤氣從法蘭處泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，導(dǎo)致焦?fàn)t地下室有限空間爆炸。
事故防范措施：
（1）全面落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任。企業(yè)要嚴(yán)格履行法定職責(zé)和義務(wù)，落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和政策要求，不斷提高企業(yè)安全生產(chǎn)內(nèi)生動力，進(jìn)一步提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。
（2）嚴(yán)格落實安全規(guī)范要求。企業(yè)要汲取事故教訓(xùn)，在煤氣系統(tǒng)抽堵盲板作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照《焦化安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，聘請具有資質(zhì)的設(shè)計院對焦?fàn)t地下室煤氣管道法蘭等位置重新設(shè)計改造，同時要舉一反三，對全廠所有老舊裝置進(jìn)行升級改造，確保生產(chǎn)裝置符合設(shè)計規(guī)范要求，提升裝置本質(zhì)安全水平。
（3）深入開展危險化學(xué)品特殊作業(yè)專項整治。
展開 100萬噸焦化2×60 孔焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程
第一章總論
1.1項目簡介
河北某100萬噸焦化2×60 孔5.5m搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)能108萬噸。由于煙氣中 SO2、NOx 原始含量較高，焦?fàn)t煙氣未經(jīng)處理排放，不能達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)擬新建一套脫硫脫硝和余熱回收裝置（脫硫脫硝余熱利用一體設(shè)計），使焦?fàn)t煙氣實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此脫硫脫硝工程采用總承包（EPC）方式，經(jīng)處理后使 SO2 排放濃度小于 30mg/m3、顆粒物排放濃度小于 15mg/m3，NOx 排放濃度小于 150mg/m3（NOx 按此指標(biāo)設(shè)計），基準(zhǔn)氧含量按9%計。項目竣工后，按照項目所在地環(huán)保部門要求委托具有資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)對 SO2、NOx、顆粒物等指標(biāo)進(jìn)行檢測，出具正式檢測報告，作為驗收的重要技術(shù)依據(jù)。
1.2總則
1.2.1工程范圍
河北焦化焦?fàn)t脫硫脫硝工程總承包（EPC）的全部工作，包括但不限于設(shè)計（包括脫硫脫硝初步設(shè)計、脫硫部分施工圖設(shè)計）、供貨、施工、調(diào)試、試運行、竣工驗收、人員培訓(xùn)直至最終交付使用及售后服務(wù)等方面的工作。
工程所需的水源、氣源、電源、汽源等公用工程由業(yè)主確定接口，我方負(fù)責(zé)接口施工。
展開 