PLC系統的案例
PLC系統的故障分類及處理技術分享
PLC 電氣系統中的故障原因
01 信息傳輸系統故障
PLC 系統的正常運行，依賴于收集和處理各種各樣的信號，信息的同一收集和處理是實現 PLC 系統運行的基礎條件。收集到的信息在經過 CPU 的處理之后，PLC 系統會制定相應的命令，并傳遞給相應的機械設備進行執行。
在實際應用過程中，導致 PLC 電氣設備故障的因素比較多，包括外部的電磁干擾、電動閥門以及電磁開關等，要探究實際原因，需要技術人員進行進一步的排查來進行確定。
02 傳感器故障
在 PLC 控制系統中傳感器有著重要作用，在傳感器收集到相關信息之后，會將信息通過信息傳輸系統傳遞給處理器，如果傳感器出現了故障，PLC 控制系統就無法接收到外部設備的工作狀態，也就無法針對設備的實際運行狀態，制定相應的指令。
在具體的應用中，如果出現 PLC 系統和電氣系統間信息不對稱的情況，那么極有可能是由于傳感器出現了故障，因此需要從這一方面考慮，進行排查，最終確定是否是傳感器出現故障，并對其進行維修和更換。
03 輸出信息系統故障
PLC 系統在接收到設備的運行信息之后，會對信息進行處理，基于信息制定針對的控制指令，對系統進行控制。而控制指令信息是通過輸出系統傳遞給電氣設備，從而達到對機械設備進行控制的目的。在信息輸出的環節，如果輸出系統存在故障，那么電氣設備就無法正常的接收到相關指令。
04 PLC 的儀表顯示故障
為了提高 P L C 控制系統的功能，在 PLC 電氣系統中通常會安裝很多的儀表來顯示電氣設備的實際運行狀態，方便工作人員進行查看。通常情況下，當系統整體停止工作之后，儀表也會停止運行，表盤上的數據停止活動，因此通過對表盤數據進行觀察，可以確定電氣系統的實際運行狀態。
展開 【EDF開源CAE】基于TELEMAC-MASCARET對航道下游PLC系統故障導致閘門開關失常的影響研究
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使用Mascaret模擬下游大壩的PLC系統故障時，一共模擬了五種故障的情景：
情景一：河流上游大壩的洪水梯度（flood gradient）恒定不變，下游大壩的PLC系統故障導致其所有閘門關閉；
情景二：下游水電站的發電渦輪機啟動但渦輪機旁路（bypass）故障使得其流量從1680 m3/s變為0，下游大壩的PLC系統故障導致其所有閘門關閉；
情景三：下游水電站渦輪機啟動，渦輪機旁路部分工作，流量由1280 m3/s降低到960 m3/s，下游大壩的PLC系統故障導致其所有閘門關閉；
情景四：下游水電站渦輪機啟動，渦輪機旁路部分工作，流量由1680 m3/s降低到960 m3/s，下游大壩的PLC系統故障導致其所有閘門打開外泄流量達2640 m3/s；
情景五：上游大壩意外打開，下游大壩PLC系統故障導致其所有閘門關閉。
小結
本案例主要講述了使用Fudaa-Mascaret建立模型模擬航道下游控制閘門開閉的PLC系統故障對水位變化的影響。通過此案例表明Fudaa-Mascaret可以用于模擬江河等簡單的一維水動力場景，并且可以考慮到江河中水利工程設施的影響，可用于評估泄洪閘門遠程控制開啟的安全性。此外，使用Fudaa-Mascaret還可以完成一維水動力和泥沙輸運或水質模塊耦合的仿真。
展開 解決PLC控制系統干擾的方法
PLC 控制系統因信號引入干擾造成I/O模件損壞數相當嚴重，由此引起系統故障的情況也很多。
（5）來自接地系統混亂時的干擾
接地是提高電子設備電磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設備向外發出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴重的干擾信號，使PLC 系統將無法正常工作。PLC 控制系統的地線包括系統地、屏蔽地、交流地和保護地等。接地系統混亂對 PLC 系統的干擾主要是各個接地點電位分布不均，不同接地點間存在地電位差，引起地環路電流，影響系統正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點接地，如果電纜屏蔽層兩端A、B都接地，就存在地電位差，有電流流過屏蔽層，當發生異常狀態加雷擊時，地線電流將更大。
此外，屏蔽層、接地線和大地有可能構成閉合環路，在變化磁場的作用下，屏蔽層內有會出現感應電流，通過屏蔽層與芯線之間的耦合，干擾信號回路。若系統地與其它接地處理混亂，所產生的地環流可能在地線上產生不等電位分布，影響PLC 內邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC 工作的邏輯電壓干擾容限較低，邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC 的邏輯運算和數據存儲，造成數據混亂、程序跑飛或死機。模擬地電位的分布將導致測量精度下降，引起對信號測控的嚴重失真和誤動作。
（6）來自PLC 系統內部的干擾
主要由系統內部元器件及電路間的相互電磁輻射產生，如邏輯電路互輻射及其對模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等。這都屬于PLC 制造廠對系統內部進行電磁兼容設計的內容，比較復雜，作為應用部門是無法改變，可不必過多考慮，但要選擇具有較多應用實績或經過考驗的系統。
4．怎樣才能更好、更簡單解決PLC系統干擾？
展開 【實例】圖解水塔給水、機床控制系統，有程序（ 轉自從零學PLC）
（一）水塔給水PLC控制系統
（1）水塔水位自動控制電路的結構圖
（2）PLC梯形圖和語句表
（3）PLC梯形圖的I/O地址分配
三采用菱FX2N系列PLC
（4）控制過程程序分析圖解
<a>水塔水位過低的控制過程
<b>水塔水位高于水塔高水位時的控制過程
（二）汽車自動清洗PLC控制系統
（1）汽車自動清洗PLC控制系統的結構圖
（2）PLC梯形圖和語句表
（3）PLC梯形圖I/O地址分配表
采用西門子S7-200系列
（4）控制過程程序分析圖解
<1>車輛清洗的控制過程
<2>車輛清洗完成的控制過程
<3>車輛清洗過程中的報警控制
（三）工控機床PLC控制系統
（1）由PLC控制搖臂鉆床的控制系統
（2）西門子S7-200型（CPU224）PLC的I/O分配表
（3）PLC梯形圖
（4）機床PLC控制系統控制過程程序分析圖解
<1>主軸電動機M1的PLC控制過程
<2>升降電動機M3的控制過程
<3>立柱松緊電動機M4的PLC控制過程
展開 
[國產PLC]耐特生產PLC在污水處理自動控制系統中是如何產品選型
在城鎮污水處理廠的PLC自動控制系統中主要采用集中監測方式，并輔以分散控制方式，終控室可以實時監控整個污水處理廠的工作運行狀況，具體的生產工藝控制采用就地站點單獨控制的方式。
1.耐特PLC自動控制系統的特點
污水處理自動控制系統比較復雜，實際生產過程中需要采集并控制的數據量也比較多，所以上位端要用到監控軟件或者移動端APP,生產站點端要用到
耐特PLC ST-200 CPU226XP主機模塊
ST-200 EM223 16I/16O開關量模塊
ST-200 EM232 4AO 模擬量模塊
ST-200 EM231 4AI 模擬量模塊
同時控制方式也多種多樣，包括實時控制和順序控制等，還有閉環控制和開環控制。其最終控制對象是CODCr、BOD5、SS、pH值、氨氮、總磷等參數，這不同于一般控制系統。為了使污水處理過程中的上述參數合格，需要對處理設備的運行狀態、進泥量和排泥量、各工藝段的處理時間、加藥量、進水量及排水量等進行綜合控制，這些都大大增加了自動控制系統的復雜性。目前，污水處理自動控制系統已經由簡單的邏輯控制發展到更為發展的分散控制階段。
2.耐特PLC自動控制系統的功能
污水處理控制系統的功能包括:生產過程自動控制、實時在線監視、故障顯示報警、聯鎖保護、自動生成報表等。這些功能能夠提高污水廠的處理效率，提高企業的管理水平和勞動生產率，保證設備正常運行，減輕工人的勞動強度和人工成本。
耐特PLC自動控制系統與傳統的人工控制方式相比，大大提高了污水處理自動化水平和管理水平，同時也大大提高了污水處理的質量、減少了有害物質的排放，產生了很好的經濟效益和社會效益。
展開 接地接不好，DCS、PLC控制系統常被干擾！
（4）直流電源地
系統直流電源地是指除PLC內部電源以外的外部直流電源的OV端（PLC內部直流電源的OV端，一般與PLC的數字信號地共用）。可以分以下幾種情況進行處理：
①當PLC輸入／輸出直流電源分離時，用于PLC輸入的直流電源的OV，必須按本章7.3節“I/O接口設計”部分的要求，與PLC的OV公共線進行連接。用于PLC輸出的直流電源，根據需要，可以不與PLC的OV公共端連接或與PLC的OV公共端連接。
②當PLC輸入／輸出直流電源共用時，直流電源的OV必須與PLC的OV公共線連接。用于PLC輸入／輸出的直流電源OV與系統接地(PE)線之間，根據系統的實際需要，可以連接也可以不連接。
③單獨用于PLC系統執行元件的直流電源OV，原則上不與PLC的OV連接，但一般需要與系統的接地(PE)線進行連接。
（5）交流電源地
交流電源地是指系統中使用的交流電源的OV端（或N線），如220V控制回路的OV端、交流照明電路、交流指示燈的OV端等。
在交流控制回路使用隔離變壓器時，出于“電擊防護”等方面的考慮，為了讓變壓器起到“隔離”作用，原則上不應將交流電源的OV端與系統接地(PE)線相連。
從抗干擾的角度考慮，控制系統的PE線原則上也不應與電網的N線相連。但在某些進口機床上，也有使用特殊的“短接端”，將交流電源的OV端、N線、接地(PE)線進行相互連接的情況。
PLC控制系統通常屬于1MHz以下的低頻電路的范疇，因此，一般應采用“單點接地”的接地方式。
轉發是最大的鼓勵！謝謝您的支持！
展開 新手如何獨立設計一個完整的PLC應用系統？
可以在控制柜的接線端子上模擬PLC外部的開關量輸入信號，或操作控制柜面板上的按鈕和指令開關，觀察對應PLC輸入點的狀態變化是否正確。用編程器或編程軟件將PLC的輸出點強制置位或復位，觀察對應PLC的負載（如外部的繼電器、接觸器等）動作是否正常，或對應控制柜接線端子上輸出信號的狀態變化是否正確。
對于有模擬量輸入的系統，可以給變送器提供標準的輸入信號，通過調節單元上的電位器或程序中的參數，使模擬量輸入信號和轉換后的數字量之間的關系滿足要求。
在現場安裝好控制柜并完成柜內接線測試后，將外部的輸入元件和執行機構接入PLC，將PLC置于運行模式，運行控制程序，檢查控制系統是否能滿足要求。
在調試過程中將暴露出PLC系統可能存在的硬件問題及梯形圖設計中的問題，發現問題后在現場加以解決，直到完全符合要求。全部調試完成后，還要經過一段時間的試運行，以檢驗系統的可靠性。
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如果是在現場進行模擬調試，那就應將PLC系統與現場信號隔離，切斷I/O單元的外部電源，以免引起不必要的損失。
二、聯機調試
聯機調試是指將PLC安裝到控制柜中，并連接輸入元件和輸出負載，運行控制程序進行整體調試的過程。
在對程序進行模擬調試的同時，可以設計、制作控制柜，PLC之外其他硬件的安裝、接線工作也可以同時進行。完成控制柜內部接線后，應測試接線。可以在控制柜的接線端子上模擬PLC外部的開關量輸入信號，或操作控制柜面板上的按鈕和指令開關，觀察對應PLC輸入點的狀態變化是否正確。用編程器或編程軟件將PLC的輸出點強制置位或復位，觀察對應PLC的負載（如外部的繼電器、接觸器等）動作是否正常，或對應控制柜接線端子上輸出信號的狀態變化是否正確。
對于有模擬量輸入的系統，可以給變送器提供標準的輸入信號，通過調節單元上的電位器或程序中的參數，使模擬量輸入信號和轉換后的數字量之間的關系滿足要求。
在現場安裝好控制柜并完成柜內接線測試后，將外部的輸入元件和執行機構接入PLC，將PLC置于運行模式，運行控制程序，檢查控制系統是否能滿足要求。
在調試過程中將暴露出PLC系統可能存在的硬件問題及梯形圖設計中的問題，發現問題后在現場加以解決，直到完全符合要求。全部調試完成后，還要經過一段時間的試運行，以檢驗系統的可靠性。
展開 接地接不好，DCS、PLC控制系統常被干擾
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PLC控制系統接地
一般要求
①系統接地必須良好，對于PLC控制系統，接地電阻應小于4Q。
②接地線必須有足夠大的線徑，獨立安裝的PLC基本單元，應使用截面積在2.5nim2以上的黃／綠線與系統保護接地線(PE)連接。
③模塊化結構的PLC，各模塊與機架間一般可以通過模塊本身的接地連接端，使得各模塊與嘰架間保持良好的接地，但機架與系統保護地之間應保證接地良好，應使用截面積在2.5mm2以上的黃／綠線與系統保護接地線(PE)連接。
④系統中的其他控制裝置（如驅動器、變頻器等）的接地必須同樣符合規范，并獨立接地。
⑤系統中的各類屏蔽電纜的屏蔽層、金屬軟管、走線槽（管）、分線盒等均必須保證接地良好。
不同接地的處理
在PLC系統中，主要有以下幾種與接地有關的常用“地”，需要根據不同的情況進行分別處理。
模擬信號地是指系統中各類模擬量的OV端，如用于驅動器（變頻器）的速度給定電壓輸出、測速反饋輸入、傳感器輸入等。
模擬信號通常采用差動輸出／輸入，各信號間的OV各自獨立，因此，模擬信號地一般不允許進行相互間的連接，也不允許與系統的PE線進行連接。
用于模擬量輸入／輸出的連接線，原則上應使用帶有屏蔽的“雙絞”電纜，屏蔽電纜的屏蔽層必須根據不同的要求與系統的PE線連接。
（3）保護地
保護地是指系統中各控制裝置、用電設備的外殼接地，如電動機、驅動器的保護接地等。這些保護地必須直接與電柜內的接地母線（PE母線）連接，不允許控制裝置、用電設備的PE線進行“互連”。
展開 PLC控制系統維修分三個層級，普通電工只夠第一級
怎么樣快速入門學PLC？
PLC編程都需要學習哪些知識？
有什么重點需要學習的嗎？
很多電工師傅都這樣問。
現場維修人員的主要職責是保證設備的正常運行，在設備出現故障時盡快查明故障的位置和原因、排除故障。PLC它是繼電器的代替品，其實很好學。用哪個plc上梯形圖語言代替電路圖，比較易懂，很容易看的。建議你先從三菱fx系列學起吧。從基本指令開始，你只要接觸，就會發現慢慢就能入門了。現在絕大多數設備都是用PLC控制的，PLC本身極少出故障，故障主要來源于外部的傳感器（限位開關、接近開關和光電開關等）和執行器（接觸器、電磁鐵、電磁閥等），外部故障很容易查找和排除，屬于傳統的電工維修工作的范疇。
PLC的程序編好后一般不讓用戶改動，有的程序還加了密，根本看不到程序。所以有人認為學了PLC也沒什么用。不同廠家和型號的PLC的功能差異很大，使用PLC的設備的具體情況也千差萬別。沒有使用網絡通信的小型PLC的維修最為簡單，使用網絡通信的PLC控制系統的故障可能較多，故障的診斷和排除也較為困難。
PLC控制系統的維修有幾個不同的層次：
1、只能維修PLC外部的傳感器和執行器，相當于普通的維修電工。
2、能讀懂簡單的PLC程序，掌握了PLC程序的修改、下載、上傳和監控等基本操作。
3、能讀懂較復雜的PLC程序，能修改和完善PLC的程序。能迅速診斷和排除網絡控制系統的故障。
PLC是專門為現場維修人員設計的控制產品，其梯形圖程序與繼電器電路基本上相同。絕大多數小型控制系統的PLC程序并不難讀懂和編寫。使用程序狀態監控功能，很容易查找出開關量控制系統的故障。
學會了PLC的編程，將會提高你的故障診斷能力。
展開 接地接不好，DCS、PLC控制系統常被干擾
DCS系統接地方式
利用電氣接地網作為DCS接地網，即與電氣接地網共地；
設DCS系統專用獨立的接地網；
設DCS專用接地網，經接地線、再接至電氣接地網；由于第三種接地方式與第二種接地方式有較多相同處，過去，計算機或DCS系統曾經較多的采用過專用的接地網。但這種接地方式存在的缺點是：占地面積太大，投資高，電纜及接地網鋼材耗量大，距廠房有相當的距離(因不易在廠房內找到合適的位置)，管理、維護、測量及查找接地極和接地線不方便，且效果不甚良好。根據實際運行表明，設置專用的DCS接地網是既困難又不安全的。
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PLC控制系統接地
一般要求
①系統接地必須良好，對于PLC控制系統，接地電阻應小于4Q。
②接地線必須有足夠大的線徑，獨立安裝的PLC基本單元，應使用截面積在2.5nim2以上的黃／綠線與系統保護接地線(PE)連接。
③模塊化結構的PLC，各模塊與機架間一般可以通過模塊本身的接地連接端，使得各模塊與嘰架間保持良好的接地，但機架與系統保護地之間應保證接地良好，應使用截面積在2.5mm2以上的黃／綠線與系統保護接地線(PE)連接。
④系統中的其他控制裝置（如驅動器、變頻器等）的接地必須同樣符合規范，并獨立接地。
⑤系統中的各類屏蔽電纜的屏蔽層、金屬軟管、走線槽（管）、分線盒等均必須保證接地良好。
不同接地的處理
在PLC系統中，主要有以下幾種與接地有關的常用“地”，需要根據不同的情況進行分別處理。
模擬信號地是指系統中各類模擬量的OV端，如用于驅動器（變頻器）的速度給定電壓輸出、測速反饋輸入、傳感器輸入等。
展開 
基于PLC的閥門生產線控制系統設計與仿真分析
摘 要：文章選用FX2系列PLC設計閥門生產線控制系統，以實現遠程控制和自動化生產。文章首先介紹了FX2系列PLC的主要功能和控制方式，隨后對閥門生產線控制系統中伺服電機、驅動器、沖擊氣缸等硬件設備的選型展開了簡要分析，并使用GX Developer8.0編程軟件設計了該控制系統的運行程序。最后使用Matlab 8.0軟件建立了系統模型并開展了仿真分析。結果表明，使用PLC自帶的PID過程控制模塊，能夠顯著改善系統的階躍響應特性，提高了響應速度，有利于實現對閥門生產線的實時控制。
關鍵詞：閥門生產線控制系統;PLC;伺服電機;PID控制;沖擊氣缸;
在“智慧制造”背景下，閥門自動生產線得到了廣泛應用。為了提高閥門的生產效率和產品質量，有必要設計閥門生產線控制系統，從而實現對生產線的實時監測和遠程調控。PLC是閥門生產線控制系統的核心元件，選擇功能豐富、運行穩定的PLC，可以保證系統各項控制功能的順利實現，并進一步提高閥門產品的加工精度。除了PLC控制器外，配套的伺服驅動系統、沖壓系統等也都是閥門生產線控制系統的重要組成部分，在系統設計中需要引起重視。
1 閥門生產線控制系統的PLC選型
在閥門生產線控制系統中，PLC的選型是否科學直接決定系統控制功能的實現。文章選擇三菱公司生產的FX2系列PLC，應用指令的執行時間可達微秒級；除了16個固定的I/O口外，還支持I/O擴展，最大擴展點數可以達到256點；提供若干特殊功能模塊，例如，脈沖輸出、溫度調節、高速計數等，可以滿足不同環境下的控制需要[1]。在閥門生產線控制系統中，PLC可通過循環掃描的方式，以特定的時間間隔刷新系統輸出，然后循環完成各種任務的查詢、判斷和執行。
根據控制實現方式的不同，PLC控制系統有模擬量控制和開關量控制2種方式。
展開 耐特研發ST-200系PLC的干擾分析及抗干擾措施
可編程邏輯控制器是一種集成化的小型智能控制系統。是專門應用于工業環境的一種可進行二次開發的控制器。它集成化程度高抗干擾能力強。
通常通過數字量或模擬量的輸入，用以控制數字量或模擬量輸出，達到控制現場的設備的工作。其可靠的抗干擾設計使其在現場的復雜的干擾條件下也能夠穩定地工作。但在工業現場中，存在著各式各樣的干擾。如大電流浪涌、強磁場干擾、高電壓浪涌、高頻率脈沖串干擾、等等各種干擾使得PLC在現場的長期使用受到影響。一些大中型的系統都會設計一定的容錯機制，但在現場中，這些干擾還是有辦法去減低或消除的。以下主要討論各種干擾的產生原因及相應的抗干擾措施
干擾的類型
在工業環境中，可編程控制器所受的干擾主要分為傳導型和輻射型二中。顧名思義，傳導型干擾就是通過電氣線路進入PLC系統的干擾信號；輻射型干擾是通過空間感應進入PLC系統的干擾信號。
1. 傳導型干擾 通過各種電氣線路進入PLC系統，包括供電干擾、強電干擾和接地干擾。
1） 供電干擾 PLC系統本身一般都配備有專用的電源模塊，用于給PLC系統提供直流穩壓電源，如西門子公司的S7系列PLC，提供不同容量的電源模塊給PLC提供穩定的直流電源。雖然如此，但從交流供電網絡傳來的干擾信號仍然可能影響電源電壓的穩定性，并可能經過整流后傳入PLC控制器，影響PLC的運行。此種干擾信號主要來源于附近大容量電氣設備的開、停，負載的突然變化，供電系統中斷路器對供電線路的開斷和接通，雷擊或雷電感應產生的沖擊電流等，在嚴重時甚至使PLC控制器的RAM存貯器中的程序丟失或紊亂，造成難以估量的損失。
展開 PLC控制系統五大要點，對你絕對有用！
PLC控制系統五大要點
在現代化的工業生產設備中，有大量的數字量及模擬量的控制裝置，例如電機的起停，電磁閥的開閉，產品的計數，溫度、壓力、流量的設定與控制等，工業現場中的這些自動控制問題，可編程控制器(PLC)已成為解決的最有效的工具之一。
PLC控制系統設計時應注意以下幾點。
一、 可編程序控制器(PLC)及編程器的選購
目前市場上的PLC產品眾多，除國產品牌以外，國外的品牌有：日本OMRON、MITSUBISHI、FUJI、IDEC、HITACHI、松下，德國的西門子，韓國的LG等，如何選購PLC產品呢
1. 系統
首先應確定系統用PLC單機控制還是用PLC形成網絡，由此計算輸入、輸出(I/O)點數，并且在選購PLC時要在實際需要點數的基礎上預留10%的余量。
2. 確定負載類型
根據PLC輸出端所帶負載是直流型還是交流型，是大電流還是小電流，以及PLC輸出點動作的頻率等，從而確定輸出端采用繼電器輸出還是晶體管輸出，或是晶閘管輸出。不同的負載選用不同的輸出方式對系統的穩定運行是很重要的。
3.
展開 工業自動化中PLC技術的應用分析
2、PLC技術應用中需要注意的問題
作為工業自動化的直接保障，PLC的穩定性對生產具有非常重要的意義，就目前而言，PLC技術相對比較成熟，具有較好的穩定性，但PLC的應用范圍十分廣泛，往往要面臨一些比較惡劣的工作環境，因此要充分考慮溫度、濕度、震動、干擾等負面因素的影響，加強設計和保護，為PLC系統創造有利的工作環境。
2.1溫度限制
PLC對工作環境的溫度有一定的要求，一般限制在0℃~55℃，因此，PLC在安裝過程中就要充分的考慮好散熱因素，盡量規避陽光或其他熱源，不能直接安放在其他發熱設備的下方。對于溫度較高，超出設計要求的工作環境，要加裝通風散熱設備或制冷設備，并預留足夠的散熱空間，以有效控制其工作溫度，保證PLC系統的穩定運行。
2.2濕度限制
LPC系統中的部分元部件對環境的濕度比較敏感，濕度過高會導致元部件的絕緣性能受到影響，進而影響系統的穩定運行或導致元件故障，因此要控制好PLC系統的工作環境濕度，一般不能超過8590。
2.3震動控制
對于PLC系統而言，強烈的震動是非常有害的一個因素，尤其是頻率在10至55赫茲之間長時間震動，要盡量加以避免，對于某些難以避免的震動環境，要采取加裝減震膠等減震措施，以防系統受到震動破壞。
2.4防干擾設計
盡管PLC系統具有較高的穩定性，但依然受到內部干擾、引線干擾和輻射干擾等干擾因素的影響。內部干擾產生于PLC元部件與電路之間的電磁輻射，是PLC生產商在設計時就應該干擾，包括由信號線和電源傳導而來的干擾;輻射干擾的情況比較復雜，它產生于環境中充斥著的各種電磁輻射，包括電視輻射、通信網絡輻射、電器輻射等。為提高PLC系統的穩定性，應該通過科學有效的設計、合理的安裝和布線，以及隔離電源等手段，對干擾進行有效的抑制和屏蔽，保證PLC系統的正常運行。
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