ansys出現穿透怎么辦的案例
hypermesh中怎么檢查初始穿透？模型中出現初始穿透怎么辦？
模型網格節點與附近單元發生了穿透，結果有可能會與實際的運動有偏差，同時還會造成該穿透部位常出現接觸力的振蕩和接觸力的誤差。
最好的辦法是調整幾何模型，直接消除初始穿透，那么怎么查看穿透部位呢，在hpermesh中，可以通過Tools中的Penetration Check來查找。
如果你的模型已經畫好網格，那么重新調整幾何將會浪費大量的時間，在該部位穿透對整個分析結果影響不大的情況下，可以使用接觸設置來消除初始穿透的影響，具體設置如下：
1：在*CONTROL_CONTACT中設置IGNORE
2：在創建的接觸中打開AdditionalCards，選擇ABCD，A卡中設置SOFT為1或者2，這是對于兩個零件剛度差距大的情況下使用。C卡中設置IGNORE=1。其余卡片推薦默認值即可。
展開 abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸-單元刪除法模擬裂紋，出現穿透！！
上文講解了使用abaqus2020模擬二維顯示分析通用接觸下的沖擊響應，結果很好，而且在新版本中可以很好的建立二維通用接觸，這個是軟件的一大進步，但是這個通用接觸在處理單元刪除法模擬裂紋的過程中依然不能很好地建立接觸，出現大量明顯的穿透，下面將給出例子和結果，也希望大家注意并找到合適的解決方法。
例子：模型僅采用了通用接觸，采用了brittle cracking單元刪除法模擬開裂，結果出現了明顯穿透
abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸-brittle cracking-穿透.rar
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展開 CAD突然出現紅色圓圈怎么辦？
我們在使用正版CAD時，有時候會看到CAD光標突然出現了個紅色圓圈，如下圖所示，這是怎么回事呢？要怎么操作才能刪除紅圈呢？其實解決方法很簡單哦，接下來本篇文章將為大家詳細介紹具體的解決方法，感興趣的小伙伴就一起看下去吧！
原因分析：出現這種情況是因為我們開啟了動作錄制的命令。
解決方法：取消紅色圓圈的方法很簡單，我們先點擊菜單欄的【工具】——點擊【動作錄制器】，勾選【停止】，再點擊【確定】，這樣就能使紅色圓圈消失在畫面里啦。（溫馨提示：如果我們想刪除錄制的內容，可以點菜單工具，動作錄制器，播放，管理動作宏。）
以上就是本文的全部內容啦，是不是很簡單呢？希望這個方法可以幫助你解決這個問題哦，感謝觀看~
展開 變頻器出現故障了，該怎么辦？
但是任何產品使用一段時間后，都會容易出現問題的，出現問題第一時間，要先判斷是變頻器本身問題還是外圍線路問題，這個比較關鍵。
打開CAD文件時出現多個程序窗口怎么辦？
很多用戶在打開多個CAD文件時會出現多個程序的情況，如下圖所示
那么如何解決這個問題呢，有以下方法，親測可行。
方法一
在CAD軟件的命令欄中輸入SDI，將SDI的值設置為0，TASK的值設置為0，然后重啟軟件即可，軟件安裝后默認值是0，有可能是用戶更改過這個值導致出現多個程序的情況。
方法二
隨便選擇一個CAD文件，鼠標右鍵-打開方式-選擇默認打開程序-選擇AUTOCAD DWG Launcher打開，記住一定不要選擇AutoCAD Application，然后勾選“始終此此程序打開此類文件”,前者是提供了DWG文件的縮略圖預覽功能，后者是指CAD的主要應用程序。
展開 玻纖增強尼龍出現“浮纖”怎么辦?
但在玻纖增強尼龍注射成型過程中，“浮纖”現象經常出現。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙。
由于玻纖外露，使得此類產品的應用受到了限制，主要應用于高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：
玻璃纖維與尼龍的相容性差
由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內里,于是形成了玻纖外露的現象。
噴泉效應
尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。
玻纖增強尼龍出現“浮纖”的解決方案
改善玻纖與尼龍的相容性
在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等。
通過這些添加劑來改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
展開 加工中出現工件變形、有夾傷、尺寸不穩定，怎么辦？
軟爪能最大程度的保證工件的重復定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。
最重要的是
軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優勢是硬爪無法比擬的。
制作軟爪時需要注意以下問題：
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展開 變壓器鐵芯出現故障怎么辦？不知道怎么解決就看這里！
3 多點接地時出現的異常現象
(1)在鐵芯中產生渦流,鐵損增加,鐵芯的金屬軟管不銹鋼軟管局部過熱。
(2)多點接地嚴重時,又較長時間未處理,變壓器連續運行將導致油及繞組也過熱,使油紙絕緣逐漸老化.會引起鐵芯疊片兩片絕緣層老化而脫落,將引起更大的鐵芯過熱,鐵芯將燒毀。
(3)較長時間多點接地,使油浸變壓器油劣化而產生可燃性氣體,使氣體繼電器動作。
(4)因鐵芯過熱使器身中木質墊塊及夾件碳化。
(5)嚴重的多點接地會使接地線燒斷,使變壓器失去了正常的一點接地,后果不堪設想。
(6)多點接地也會引起放電現象。
4 多點接地故障的檢測
鐵芯多點接地故障判斷方法通常從兩方面檢測:
(1)進行氣相色譜分析.色譜分析中如氣體中的甲烷及烯烴組分含量較高,而一氧化碳和二氧化碳氣體含量和已往相比變化不大,或含量正常,則說明鐵芯過熱,鐵芯過熱可能是由于多點接地所致。
色譜分析中當出現乙炔氣體時,說明鐵芯已出現間歇性多點接地。
(2)測量接地線有無電流.可在變壓器鐵芯外引接地套管的接地引線上,用鉗形表測量引線上是否有電流.變壓器鐵芯正常接地時,因無電流回路形成.接地線上電流很小,為毫安級(一般小于0.3A).當存在多點接地時,鐵芯主磁通周圍相當于有短路匝存在,匝內流過環流,其值決定于故障點與正常接地點的相對位置,即短路匝中包圍磁通的多少.一般可達幾十安培.利用測量接地引線中有無電流,很準確地判斷出鐵芯有無多點接地故障。
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3 多點接地時出現的異常現象
(1)在鐵芯中產生渦流,鐵損增加,鐵芯的金屬軟管不銹鋼軟管局部過熱。
(2)多點接地嚴重時,又較長時間未處理,變壓器連續運行將導致油及繞組也過熱,使油紙絕緣逐漸老化.會引起鐵芯疊片兩片絕緣層老化而脫落,將引起更大的鐵芯過熱,鐵芯將燒毀。
(3)較長時間多點接地,使油浸變壓器油劣化而產生可燃性氣體,使氣體繼電器動作。
(4)因鐵芯過熱使器身中木質墊塊及夾件碳化。
(5)嚴重的多點接地會使接地線燒斷,使變壓器失去了正常的一點接地,后果不堪設想。
(6)多點接地也會引起放電現象。
4 多點接地故障的檢測
鐵芯多點接地故障判斷方法通常從兩方面檢測:
(1)進行氣相色譜分析.色譜分析中如氣體中的甲烷及烯烴組分含量較高,而一氧化碳和二氧化碳氣體含量和已往相比變化不大,或含量正常,則說明鐵芯過熱,鐵芯過熱可能是由于多點接地所致。
色譜分析中當出現乙炔氣體時,說明鐵芯已出現間歇性多點接地。
(2)測量接地線有無電流.可在變壓器鐵芯外引接地套管的接地引線上,用鉗形表測量引線上是否有電流.變壓器鐵芯正常接地時,因無電流回路形成.接地線上電流很小,為毫安級(一般小于0.3A).當存在多點接地時,鐵芯主磁通周圍相當于有短路匝存在,匝內流過環流,其值決定于故障點與正常接地點的相對位置,即短路匝中包圍磁通的多少.一般可達幾十安培.利用測量接地引線中有無電流,很準確地判斷出鐵芯有無多點接地故障。
5 多點接地故障的排除
(1)變壓器不能停運時的臨時排除方法:
①有外引接地線,如果故障電流較大時,可臨時打開地線運行.但必須加強監視,以防故障點消失后使鐵芯出現懸浮電位。
展開 五金沖壓加工時沖壓件出現不均勻條紋怎么辦
在五金沖壓加工過程中，會造成五金件表面出現明顯的不均勻的條紋，表面粗糙度增大，尤其沖壓件的表面質量及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成沖壓件的報廢。
出現這個問題，主要是要改善沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個系統的剛度，增加系統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可以采取以下措施：
1.采用合適的刀具和沖壓材料，針對不同的五金加工材料選用合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統以及使刀具和工件的動靜摩擦系數的差別盡量地小。
2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。
3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦的性能改善進給系統的靈敏性，減少五金沖壓加工件振動現象的發生。
4.提高系統的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的發生。
5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。
6.減少沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度。
7.適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的傳動剛度，盡量消除進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳動性，提高機床傳動系統的剛度。
8.增加系統的阻尼：增加系統的阻尼可以選用內阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環節等，來減少振動現象的發生。
9.減輕切削加工的負載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現象。
10.在五金沖壓加工過程中，當進給速度較低時，出現振動現象時，必須立即停車，分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來消除這種現象，保證五金加工的正常進行。
展開 五金沖壓加工時模具出現卡 料現象怎么辦
五金沖壓廠在加工五金沖壓件時突然卡 料，不用慌，讓五金沖壓件廠家--滄州惠豐汽車配件有限公司告訴你怎么辦。
實際沖壓生產過程中，模具出現卡 料問題一般是由以下個原因造成的：
1、模具沖壓異常，鐮刀彎引發。解決方法：消除料帶鐮刀彎。
2、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修沖導正孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓料、放松調整不當。解決方法：重新檢查調整。
4、生產中送距產生變異。解決方法：重新調整。
5、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶。解決方法：修改導料，防料帶上帶。
6、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架設模具。
7、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控制進料質量。
9、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關。
展開 
【故障】變壓器鐵芯出現故障怎么辦？不知道怎么解決就看這里！
將變壓器低壓繞組接入交流電壓220~380V,此時鐵芯中金屬軟管不銹鋼軟管有磁通存在.如果有多點接地故障時,用毫安表測量會出現電流(鐵芯和夾件的連接片應打開).用毫安表沿鐵軛各級逐點測量,當毫安表中電流為零時,則該處為故障點。
來源：網絡
機床加工時出現工件變形、有夾傷、尺寸不穩定，怎么辦？
軟爪能最大程度的保證工件的重復定位精度
使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合
軟爪上的平坦面也能保證工件的長度
最重要的是
軟爪能和工件的表面最大程度的貼合
既能保證傳遞更大的扭矩
也能避免工件夾傷
這些優勢是硬爪無法比擬的
制作軟爪時需要注意以下問題：
1. 軟爪材質的選擇
這里的“軟”意思是：加工性能好
并不代表一定要比工件的硬度低
（對于大批量的生產，軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響）
2. 軟爪尺寸的選擇
軟爪至少要夾持工件長度的1/3
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的
這樣會有很大的安全風險
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近
展開 數控編程課堂：加工中出現工件變形、有夾傷、尺寸不穩定，怎么辦？
今天我們來討論下
加工中出現工件變形、有夾傷、尺寸不穩定，
該
怎么辦？
軟
爪
能保證工件的重復定位精度
和
工件長度。
最重要的是，軟
爪
能和工件的表面最大程度
地
貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷。
那么如何制作軟
爪
呢？
1. 軟爪材質的選擇
軟爪材質要“軟”，即加工性能好。
2. 軟爪尺寸的選擇
尺寸至少要為夾持工件長度的1/3。
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
使用修爪器時的壓力和位置有明確要求：推薦使用時的壓力和工件加工時的壓力接近，卡盤在加工時正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由于離心力作用，卡盤在高速運作時夾持力會大大降低，具體參照卡盤上的說明。
6.制作和工件直徑同樣大小的內孔
以減少夾傷工件的可能性。
7.添加退刀槽
以保證工件的重復定位。
8.清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要劃傷手。
展開 改性PC注塑出現“料花”的怎么辦？原因探究要從這幾方面入手！
表2 PC-4料花位置和正常位置表面元素能譜分析結果（%）
總結分析
通過對于5種不同配方體系的改性PC材料產生的料花形貌圖與料花的原因進行對比分析，可以發現明顯的規律，PC-1、PC-2、PC-3料花二次元、顯微鏡形貌圖均出現了規律性分布的橢圓形氣泡形貌，且深度較淺，與水氣形成的料花過程相近；PC-4的料花二次元、顯微鏡形貌圖中均可以看出黑色點及熔體的前端存在雜質，且表面發黃的特征說明樹脂存在困氣的燒焦現象，說明該類型料花為困氣導致；PC-5的料花二次元、顯微鏡形貌圖均出現多股熔體夾雜和氣泡交匯的特征，形貌較為雜亂，部分熔體粗細不均，且表面存在發黃的微弱碳化現象，部分熔體藕斷絲連”痕跡，與PC樹脂分解的料花形成過程相一致，可以根據是上述形貌判斷此類料花是由分解導致；通過以上分析將規律總結見下表3：
表3不同料花產生原因與形貌特征的關系
根據上表總結的規律，可以較好的實現改性PC材料中不同原因產生料花種類的鑒別。
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