工廠管理的案例
揭秘工廠管理系統六大功能讓企業效率倍升
智邦國際工廠管理系統，專門針對生產制造型企業管理特點和業務流程研發，在集成銷售、合同、采購、庫存、生產、產品、財務、人資、辦公等管理功能基礎上，提供生產計劃、訂單、下達、派工、領補退廢料、匯報、質檢、入庫，以及設計中心、工藝工序、工作中心、計件工資、成本核算等全程監督與實時控制，幫助企業提高業務、生產和管理效率，降低各環節內耗、損耗和成本，全面提升客戶滿意度和核心競爭力。那么，有什么獨特之處呢？
生產業務一體化，一鍵流轉更高效
工廠管理系統中，項目、合同可一鍵生成生產計劃，生產訂單可一鍵生成預購、采購、調撥、入庫等，生產與銷售、采購、庫存等業務無縫銜接，減少了各種繁瑣和重復操作，大大降低數據信息的出錯率。業務一鍵操作，數據自動流轉，讓企業管理更流暢。
設計中心智能化，非標設計全滿足
智邦國際工廠管理系統集成了設計中心管理功能，支持非標產品、標準產品、新產品等的設計。企業可以隨時根據客戶需求提供設計方案，滿足個性化產品需求。而設計任務、圖紙、文檔等資源集成式管理，生產計劃、生產派工等可以自動關聯設計方案，設計與生產高效并行，快速縮短生產周期。
物料需求精準化，精益采購更科學
工廠管理系統實現物料清單(BOM)、物料需求計劃(MRP)、能力需求計劃(CRP)自動匹配、精準推算，并可同步關聯生產計劃、生產訂單、可用庫存、安全庫存、工藝流程、工廠日歷、交付時間等，精準推算生產時間，根據生產數量對物料生成預購，安排采購，通過精益采購模式，大幅減少庫存積壓。
展開 工廠人員定位系統，幫助工廠解決管理痛點
云酷科技工廠人員定位以UWB定位技術為核心，軟硬件結合，全面實現工廠工作人員高精度定位，全面實現2D/3D實時畫面顯示、行動軌跡跟蹤與回放、危險區域電子圍欄、尋呼報警、視頻監控與定位軌跡聯動等功能。
目前工廠存在管理痛點
一、生產人員無法實時監管
工廠存在很多高危區域，無法隨時隨地監管所有工作人員。
二、現場及設備無可視化管理
在運維作業區域劃分時，無法對現場作業情況、及設備狀態無法可視化實時了解。
三、工作安全無保障
越界、誤區、操作錯誤等危險行為無法實時主動警告。
四、視頻監控利用率低
現場監控視頻只能事后回放，且利用效率低。
五、事件追溯困難
事件追溯只能靠監控回放，監控盲區評斷困難。
六、運維工作無法評審
運維工作無系統評審，檢查到位及不到位的地方無數據依據。
工廠人員定位系統特色功能：
一、基于UWB定位技術的人員定位
采用UWB定位技術的，對變電站工作人員進行精確定位，實現對作業人員的實時、動態管理，對廠內工作情況實時掌握，從而大幅度提升安全性和管理效率。
二、多系統聯動
視頻監控是企業安防的基礎，平臺實現與視頻監控系統的集成，在綜合管理界面實現圖像聯動、錄像查詢，同時可以實現視頻監控與報警系統、門禁系統、對講系統等其他安防子系統之間的聯動，大幅提升各大系統實際管理業務發揮的重要。
三、可視化指揮調度
全廠三維1：1還原，通過三維地圖實現可視化的應用和操作，如發生報警后，根據三維地圖報警位置實時聯動周邊監控圖像。
工廠人員定位系統補足現有系統的薄弱環節和存在的威脅，提高工廠運行決策的及時性和準確性，提升企業的智能化水平和運行效率，為企業安全穩定運行提供有力保障。
展開 智慧工廠UWB定位系統如何解決人員安全管理難題？
智慧化工廠是現代化工廠信息化建設的新階段。以數字化工廠為基礎，運用物聯網技術和設備監控技術，強化信息管理和服務；清楚掌握產銷流程，提高生產過程可控性，減少生產線上的人工干預，及時準確地采集生產線數據，合理安排生產計劃，保證生產進度。于是，工廠從工業3.0升級到4.0，作為底層數據提供商的物聯網成為最主要的解決方案。除傳統的傳感器外，智慧工廠同樣重視對資產、人員的智能化管理，在提高生產效率的同時，也注重員工的人身安全。
工廠人員定位實時管理方面有哪些難點
1、工人多，很容易產生管理上調度漏洞，時常會有偷懶情況的發生；
2、無法實時掌控工廠人員活動軌跡信息，管理控制效率沒有明顯的提升；
3、廠區的危患區域易發生事故發生，安全無法得到保障；
4、廠區內的重要設備時有丟失、偷盜情況發生；
5、傳統的巡檢易出現漏檢、錯檢等，巡檢結果無法監督。
針對以上工廠管理上的問題，云酷科技設計研發了針對化工廠、電廠等高危工業企業的人員定位解決方案：智慧工廠UWB定位人員定位系統，通過對人員、資產的定位，可以為后期精細化管理提供基礎數據。基于UWB的定位系統，在廠區范圍內布設定位基站，給廠區員工佩戴定位標簽，實時監控人員的實時位置信息，系統集成了實時定位，軌跡查詢，攝像頭聯動，滯留報警，人數考勤統計等功能。系統不僅節省大量的人力勞動，而且極大的提高了工作效率，助力傳統企業向智慧工廠升級！
UWB人員定位系統功能
實時位置顯示可以根據用戶需求將實時抓取的數據，通過協議轉發到用戶需要的大數據平臺，方便用戶進行數據分析，以提高工作人員的工作效率。
軌跡跟蹤可對工作人員活動路線進行跟蹤，實時描繪出歷史運行軌跡，并可以對歷史軌跡進行回放，掌握詳細的前進路線和時間，在分析工作效率時有極大的作用。
電子圍欄用戶自定義圍欄區域，標簽的進出與超時，自動報警提醒違規行為。
展開 工廠管理人員必備的7大分析工具
工廠管理人員必備的7大分析工具，提升你的工作效能。
一、SWOT分析法
Strengths：優勢
Weaknesses：劣勢
Opportunities：機會
Threats：威脅
意義：
幫您清晰地把握全局，分析自己在資源方面的優勢與劣勢，把握環境提供的機會，防范可能存在的風險與威脅，對我們的成功有非常重要的意義。
二、PDCA循環規則
Plan：制定目標與計劃;
Do：任務展開，組織實施;
Check：對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查;
Action：糾正偏差，對成果進行標準化，并確定新的目標，制定下一輪計劃。
工廠安全管理的新方式-人員定位系統
歷史軌跡回放
支持對工廠內單人或多人的歷史軌跡查詢及回放，為事件處理提供直觀、可視化的決策依據。
SOS一鍵報警
提供SOS按鈕主動報警，管理人員收到信息后，可快速定位報警工人位置，聯動監控視頻查看現場情況，做出緊急應對措施。
3月份危險作業罪的出臺標志著企業安全管理更加嚴格，各類工廠作為經濟發展的基石，做好安全管理工作勢在必行，而智能制造2025的施行，也為工廠智慧化升級提供了方向，安全管理作為其中的重點，是工廠所必須重視的。人員定位系統作為融合高新技術的安全管控系統，正是工廠安全管理所需要的。
展開 工廠人員定位系統,助力工廠提高安全管理效率
云酷科技工廠人員定位系統，打破了原有的人員管理模式，引入了智能室內人員定位系統，對人員進行綜合管理。管理從進入工廠到離開工廠的員工的每個環節，以便主管無需訪問站點即可獲取所有員工信息。系統實時收集定位卡信息，實現人員的實時定位和跟蹤。
工廠人員定位，全面建立工廠智能綜合管理！
如何提高生產效率，突破生產瓶頸，并實現員工智能管理和生產設備的維護成為了現代的制造業必須面臨的問題。
為此云酷科技在物聯網技術的基礎上推出了一套集人員與設備為一體的工廠人員定位系統。
系統功能
云酷工廠人員定位系統功能包括三維仿真、監控報警、實時定位、歷史軌跡、電子圍欄、帶電狀態、作業管理、運維管理、安防設備等功能。
三維仿真
平臺采用最新的三維虛擬仿真技術，將工廠廠區所有的設施繪制成對應的三維模型，與實際環境1：1還原。
監控報警
通過定位進站人員的實時位置，觸發電子圍欄、安全距離或與實際業務位置、流程不匹配時，定位終端（震動）、室外智能報警設備（語音和聲光報警）、監控平臺都會第一時間發出報警，并記錄。
實時定位
當工廠員工攜帶人員定位標簽在現場作業時，系統后臺會實時解算人員位置并在三維地圖上顯示，被定位的人員支持按人員類型分顏色顯示。支持垂直坐標上的高度定位，實現三維定位。
歷史軌跡查詢
可以通過系統查詢任意人員在任意時間內的歷史軌跡，以及聯動視頻還原當時現場狀況
電子圍欄
用戶可在三維地圖上可視化配置虛擬電子圍欄，圍欄支持多種形狀，滿足不同設備及區域需求。防止非作業人員闖入產生風險。
展開 工廠人員定位系統,高效管理廠區人員物資
智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，在工廠現有設備的基礎上，利用物聯網技術和設備讓生產過程數字化，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、及時正確的采集生產線數據，合理的編排生產計劃與提高生產效率，降低成本。
大部分的工廠，生產的產品并非單一，統一流水線作業經過長期發展仍存在如下問題：
1、車間生產管理效率有待挖掘
人員管理實時性差、效率低、缺乏統一監管，智能生產系統缺乏位置維度數據支撐工作調度，缺乏有效位置維度的精細化管理和先進管理工具；
2、車間安全生產缺乏實時監控手段
安全監控手段單一，事故預防性差，缺少高效基于高精準位置的全程安全管理措施，缺少高效的遠程可視化的管理手段；
3、基層管理工作負荷高
一線管理人員需要定時點名、清查工作量大，費時費力、效率低下，占用大量管理精力，缺乏高效的實時統計、記錄等智能工具；
4、設備物資管理困難
車間貴重資產、物資等缺少實時跟蹤手段，設備使用記錄、物資流轉缺少歷史位置數據，缺少人員、廠房、設備、物資之間的位置維度的精細化管理能力；
面對行業的需求大背景，云酷科技提出更具針對性的工廠人員定位解決方案。通過在廠區內布設有限數量UWB定位基站，實時精確的定位員工、車輛、資產的位置，及時將人、車、物的位置信息顯示在工廠人員定位系統控制中心，進行安全區域管控、人員在崗監控、車輛實時軌跡監控、設備管理、工具管理等。
云酷科技工廠人員定位系統優勢
1、核心優勢1—完全自主開發的軟硬一體平臺
獨立自主的專利技術提升發工廠復雜環境下的定位效果，通過遠距離錨點、Lora無線網絡最大限度降低設備數量，減少施工，節約成本。
2、核心優勢2—定位技術優勢融合
高精度UWB精準定位、藍牙低精度定位、線性定位、GPS/北斗車輛定位。
展開 生產計劃管理軟件加速工廠生產流程
生產計劃除了為生產部門提供生產制造的依據，還關系采購計劃、安全庫存、訂單交付等各環節，管理起來十分復雜。一款好用的生產計劃管理軟件，不僅能全面集成生產相關的業務流程，確保生產計劃順暢進行，還能大大提升生產效率，降低經營管理成本，對提高生產型企業生產力和競爭力的作用顯而易見。下面就用實例給大家說說，真正好用的生產計劃管理軟件，到底能給企業帶來哪些好處。
生產計劃管理軟件：實現生產、業務數據集成
人工、手工作業模式下，從客戶接觸、銷售跟進、合同簽訂、生產計劃、訂單下達等全程，業務信息分散在不同部門、人員、設備、系統之中。在制定生產計劃時，各類數據的匯總、統計、分析、查詢、更新等不僅耗時耗力，而且數據不及時、不真實、不準確的情況時有發生，導致生產計劃跟不上變化，該生產的沒安排，不該生產的，或非緊急的卻生產很多，車間、倉庫堆得哪哪都是，不僅浪費資源，更嚴重影響業務運轉和訂單交期。
一款好用的生產計劃管理軟件，可為生產型企業建立一個集成、實時、精準的生產數據中心。像智邦國際生產計劃管理軟件，用統一格式、統一標準，將生產計劃緊密關聯的客戶需求、銷售過程、訂單數量等全部記錄在一套系統中，實現對生產環節及相關業務資源的數字化重組和實時化管理。
任何一個環節數據的變動，在系統中都能實時感知，同步更新，以便生產管理人員及時結合銷售、采購、庫存等多方數據，更加精準高效的制定生產計劃。并且，系統支持生產計劃變更，以及群發變更通知，充分考慮了生產計劃制定過程中，可能出現的各種突發問題，將業務變動對生產過程的影響和損失降到最低。
展開 這才是模具工廠“質量管理”的最高境界！
質量更不是質量管理人員現場監督出來的！
質量從來不是“質量管理”出來的！
拋開"質量"講"成本"是"飛蛾撲火"一個項目的收益，要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受！同等條件下，質量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質量。
《項目管理》的課程中有一個計算公式：
很多企業做項目，既強調高大上，同時又強調低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現實很骨感！
低成本項目的結果是，項目“交付物”質量低劣，既影響了生產的產品質量，又保證不了運行成本的合理性。
對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。
管理比較好的企業，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓，龐大的質量體系整天忙得天昏地暗，與生產車間卻毫不相干，生產車間仍然是在為提高產量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活！
很多企業，年初都會制定“產量、銷量、成本、利潤”指標，甚至每一個部門每一個環節下達“節能降耗、減低成本”的指標。
長此下去，產品質量必然無法保證，而離開了“質量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！
展開 工廠車間管理的最基本的20個細節！
細節決定成敗，車間現場管理人員必須牢牢掌握，這20個最基本的細節！！
質量管理 | 海克斯康新能源電池工廠質量數據方案
數據管理：生產過程中產生大量的數據，但這些數據往往分散、孤立，難以有效利用。缺乏有效的數據管理和分析工具，無法從數據中挖掘有價值的信息。
分 析 難 點
1.過程參數眾多
在新能源電池加工過程中，面臨著大量的過程參數相關性分析。從電池的生產制造到整車的組裝，各個環節都涉及眾多復雜的過程與生產結果研究。例如，電池電芯的制造需要精確控制電極材料的比例、涂布厚度、壓實密度等參數。在電池組裝環節，焊接溫度、焊接時間、焊接壓力等參數對電池的性能和安全性至關重要。眾多的過程參數不僅增加了生產管理的難度，也使得質量控制變得更加復雜。一旦某個參數出現偏差，可能會對整個產品的性能和質量產生重大影響。
2.部分工序處于探索階段
鋰電池生產涉及一套很長且復雜的生產鏈，標準化成熟度及工序的相關度，還處于探索階段，例如電池生產中的某個參數變化可能會對其他特性產生連鎖反應，進而影響電池的性能和安全性。然而，由于缺乏對這些過程參數和結果特性之間關系的深入了解，企業在調整參數時往往只能依靠經驗和試錯，這不僅浪費了大量的時間和資源，還可能導致產品質量不穩定。同時，不明確的參數影響關系也使得質量問題的排查變得困難，一旦出現問題，很難快速準確地找到問題根源并進行有效的解決。
Q-DAS質量大數據解決方案
方 案 概 述
基于Q-DAS 質量大數據解決方案旨在整合新能源電池生產過程中的各種數據資源，通過先進的數據采集、分析和可視化技術，實現對生產過程的實時監控、質量預測和優化決策，從而提升電池質量和生產效率。
1.數據采集與整合
利用傳感器、自動化設備和信息化系統，實時采集生產過程中的各種數據，包括原材料參數、生產工藝參數、檢測數據等。通過數據接口和標準化AQDEF協議，將這些數據整合到統一的數據庫中，實現數據的集中管理。
2.
展開 工廠管理的口訣，請轉給每一個員工背下來！
整理：需與非需、一留一清
整頓：科學布局、取用快捷
清掃：美化環境、拿來即用
清潔：形成制度、貫徹到底
修養：遵守制度、養成習慣
生產現場管理口訣
交接班
手拉手，口對口
你不來，我不走
機器保養
軸見光，溝見底，
機器見本色，警示要清晰。
工廠ERP系統解決方案，提高生產設備管理效率
寬敞明亮的生產車間，一排排設備井然有序的高速運轉，伴隨著機器發出的隆隆響聲，一批批產成品等，正從這道工序和設備自動流轉到下個環節，各項數據在車間、工位等各種看板的屏幕上快速閃爍，也同步在生產管理人員電腦屏幕上實時跳躍，工廠的每條神經脈絡都如此清晰，就像近在眼前，觸手可及……這樣的場景并不是科幻小說，而是智邦國際ERP系統設備管理帶來的全新體驗！
從移動互聯到萬物互聯，從人工智能到智能制造，連接和智能無處不在，當智能手表、自動駕駛、語音導航等各種智能產品，成為我們衣食住行必備，智能時代的到來比我們想象的更快。是否智能化已不是問題，問題是如何更快智能化。智能制造離不開智能設備，然而，縱觀很多生產制造型企業，動輒幾十幾百甚至上千臺機器設備，分散在工廠車間各個角落，管理查詢困難重重，一臺設備宕機就能逼停整條產線，一個刀片到期沒換，可能整批產品直接報廢……那么，如何才能管好從制造到智造的第一要素——生產設備呢？
智邦國際ERP系統，提供智能互聯的生產設備管理功能，將企業各工廠、各車間、各類型的生產設備，瞬間變成系統中數字化、動態化、可視化的存在，通過一體化管理體系將其全部連接到一起，并支持設備被車間、產線、工序等無縫綁定，相關數據實時采集，維護狀態自動提醒。而設備的運行情況和統計分析結果，更可同步融合到生產排產、派工、匯報、質檢、分析等各個環節，徹底打通生產設備管理壁壘，一秒構建企業智能制造的神經網絡！
一鍵導入生產設備，虛擬與現實自由穿越
產品生產制造的過程，幾乎每道工序都在不同機器設備上進行。設想一下，大量設備分散各處，如果不能及時有效的管控，問題就會層出不窮，生產定會頻頻中斷，高效率、高品質、低成本交付客戶從何談起？而生產排程、車間派工、質量追溯、工藝流程、成本分析等各個環節，同樣也會因設備數據不全不準，導致決策低效或失誤。
展開 邁向智能成型工廠的第一步
圖 2：車間現場可視化
圖 3：設備歷程實時紀錄
圖 4：注塑機 OEE (UAPS) 歷程曲線圖
圖 5：車間異常報工管理
結語
多工廠管理者常會受限于因看不見問題而無法進步，可先從建立數字能力開始，透過自動取得注塑機的數據及人員利用電腦、智能型手機、平板電腦等進行數據輸入，匯集工廠大數據，將生產資訊進行系統性的整合，接著進行統計分析找出工廠管理盲點，并在下一步思考問題的原因來自技術、人或是設備，藉以找出解決問題的方法。透過強化自身數字能力，一步步建立專屬的數字轉型計畫，邁向智能制造，提升塑膠成型工廠管理能力及競爭力。■
此文章摘錄自ACMT
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