鋼筋定位的案例
“鋼筋定位”的標準化做法，現場就是這么干！
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正文如下：
鋼筋的尺寸定位和保護層是保證鋼筋工程質量的控制要點，必須做到標準化管理、精細化施工，常用的施工工藝總結如下，大家在項目上可參考實施。
一
鋼筋尺寸定位做法
1
樓板鋼筋定位做法
樓板鋼筋定位采用制作鋼筋馬鐙的做法，不同厚度、不同規格的樓板制作不同的鋼筋馬鐙。
底板及承臺板鋼筋標準做法示意圖
樓板鋼筋尺寸定位標準做法示意圖
樓板鋼筋間距定位做法應用實例
為更好的保證樓板面筋的鋼筋尺寸定位，樓板鋼筋同時可以采用鋼管懸掛法進行鋼筋尺寸定位。
樓板鋼筋定位采用鋼管懸掛法支撐示意圖
2
柱鋼筋尺寸定位做法
柱鋼筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式進行，上下各設一道。
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正文如下：
鋼筋的尺寸定位和保護層是保證鋼筋工程質量的控制要點，必須做到標準化管理、精細化施工，常用的施工工藝總結如下，大家在項目上可參考實施。
一
鋼筋尺寸定位做法
1
樓板鋼筋定位做法
樓板鋼筋定位采用制作鋼筋馬鐙的做法，不同厚度、不同規格的樓板制作不同的鋼筋馬鐙。
底板及承臺板鋼筋標準做法示意圖
樓板鋼筋尺寸定位標準做法示意圖
樓板鋼筋間距定位做法應用實例
為更好的保證樓板面筋的鋼筋尺寸定位，樓板鋼筋同時可以采用鋼管懸掛法進行鋼筋尺寸定位。
樓板鋼筋定位采用鋼管懸掛法支撐示意圖
2
柱鋼筋尺寸定位做法
柱鋼筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式進行，上下各設一道。
展開 鋼筋如何定位？如何保證保護層？
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正文如下：
鋼筋的尺寸定位和保護層是保證鋼筋工程質量的控制要點，必須做到標準化管理、精細化施工，常用的施工工藝總結如下，大家在項目上可參考實施。
一
鋼筋尺寸定位做法
1
樓板鋼筋定位做法
樓板鋼筋定位采用制作鋼筋馬鐙的做法，不同厚度、不同規格的樓板制作不同的鋼筋馬鐙。
底板及承臺板鋼筋標準做法示意圖
樓板鋼筋尺寸定位標準做法示意圖
樓板鋼筋間距定位做法應用實例
為更好的保證樓板面筋的鋼筋尺寸定位，樓板鋼筋同時可以采用鋼管懸掛法進行鋼筋尺寸定位。
樓板鋼筋定位采用鋼管懸掛法支撐示意圖
2
柱鋼筋尺寸定位做法
柱鋼筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式進行，上下各設一道。
展開 鋼筋質量控制要點總結，從材料到驗收詳細解讀！
高度小于500mm 時，可采用工字鋼筋馬凳；高度在500mm~1000mm 時，可采用三角支架鋼筋馬凳：當高度在1000~1500mm 時，可采用型鋼、角鋼馬凳，當高度大于1500mm 時，應對型鋼馬凳的剛度進行核算確定。
3、馬凳鋼筋端頭至支點距離控制在100mm 為宜。
鋼筋定位（柱鋼筋）
質量控制關鍵點及說明
1、柱鋼筋尺寸定位用柱筋定位框進行，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加3mm。
2、當柱截面尺寸≤700mm×700mm 時，采用Ⅰ型柱筋間距控制。
當柱截面尺寸700—1200mm 時，采用Ⅱ型柱筋間距控制。
當柱截面尺寸大于1200mm 時，應對定位框剛度進行設計核算確定。
4、為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓板頂面底標高以上100 ㎜位置設置水平定位箍。定位箍周轉使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用Φ22 的螺紋鋼筋加工制作。
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裝配式住宅建筑施工工藝，你一定要知道
常見施工問題及處理辦法
4.1 轉換層鋼筋定位不準
在進行轉換層建設工作時，必須準確定位現澆層柱中伸出的鋼筋。因為預制柱和預制墻的連接套筒直徑小，所以對定位精度要求標準略為嚴格，如果發生偏位會導致預制墻及預制柱無法正常安裝。另外，應把控好鋼筋漏出部分的長度，PC 施工班組必須做出鋼筋定位板，且確保定位板牢固。在安裝完畢后派遣人員復查情況，復查確定無誤后才能進行轉換層混凝土的澆灌工作。
4.2 外墻滲漏水
預制外墻板接縫處相較于其他位置較為薄弱，其采用構造防水時，水平縫應采取外側低、內側高的高低縫或企口縫，垂直縫可使用雙直槽縫，在預制外墻板縫處每隔三層放置排水管用于排出廢水，避免水的堆積影響建設質量。若采用材料防水的辦法，則必須選擇相容性好、防水能力強、不易老化的硅酮密封膠作材料，板與板之間的縫隙必須＜2cm，縫深≤20cm。
結語
裝配式建筑體系的大范圍推廣有利于住宅產業化目標的實現，由于產業化裝配式一般規模較大，且會詳細且科學地規劃住宅內部格局及支柱，隨后只需要開展模塊式的生產與處理即可實現建設，在該過程中，仍然需要借助一些先進的施工技術，以確保住宅產業化的品質達到預期標準。
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并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。
6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。
7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。
二、質量效果
2墻柱板鋼筋定位
一、操作要點
1、據圖紙及規范要求， 繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術負責人審核后加工制作或購置成品。
2、鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設置間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內。
3、墻體鋼筋網片綁扎完畢后，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過 80cm，梅花形布置（或設水平梯子筋，間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網片上，間距不超過100cm。
4、框架柱鋼筋綁扎關鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。
5、現澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙，其間距不大于 500mm，與上層板筋綁扎牢固。
二、質量效果
3剪力墻鋼筋定位
4柱板鋼筋定位
5構造柱鋼筋預留
一、操作要點
1、構造柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規范要求；構造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼筋）焊接質量保證。
2、根據建筑施工平面圖，在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設置構造柱的位置。
展開 工地鋼筋廢料短料如何二次利用？中建項目這樣干！
3）80cm到110cm鋼筋用來做柱子鋼筋定位箍。
4）本工程墻體厚大多為40cm，根據實際需要，5cm-50cm鋼筋用來做雙F卡。41cm-50cm的鋼筋，統一做成40cm的鋼筋條，用作雙F卡的橫桿。5cm<x<50cm的短頭，可截成雙f卡的“f端頭”。然后焊接成雙f卡。< span>
5）可將Φ16一Φ20，長50cm一70cm左右的鋼筋短頭，用來制作地錨。
6）小于Φ16的鋼筋短頭，可以在二次結構中充分利用。用在構造柱、圈梁上面等。
現場設置短料分類碼放標識牌，明確各類短料的主要使用范圍：
鋼筋料頭制作馬鐙筋：
料頭調直后再利用：
料頭焊接后再利用：
根據連接規范鋼筋機械連接接頭一級可以在任意部位，減少對接頭連接位置的限制（尤其是二排筋等次要部位），從而降低由于接頭位置限制所形成的鋼筋浪費。
通過策劃實施，針對項目下料過程中產生的短料，實現短料的連接接長使用。
廢舊鋼筋的二次利用：
1）廢舊剩料吊回加工場后，進行分類分揀后重新使用或改為拉鉤或加工成馬鐙，對于小于300mm不能使用的放入廢料池內處理。
2）實際現場施工過程中因箍筋翻樣失誤，或因圖紙變更而產生作廢箍筋，可以把廢箍筋改為拉勾等二次利用。
3）可用作措施鋼筋，如定位鋼筋，固定線盒鋼筋。
展開 廚衛間構造翻邊施工：一次成型，根治滲漏！
施工工藝原理
根據圖紙尺寸，預先制作構造翻邊的定位鋼筋及整體模板：將廢鋼筋頭按照圖紙墻體尺寸焊接模板導墻定位筋及固定模板的工具式鋼筋卡箍；將竹膠板按墻體的尺寸制作并組裝，接著采用40mm×40mm方鋼作為水平背愣按規范間距固定在竹膠板上，最后用螺絲、頁尾釘將竹膠板、水平背愣連接成一個整體。待頂板鋼筋綁扎完成后，采用塔吊將制作完成的構造翻邊模板吊運到構造翻邊處，擱置在焊接的定位鋼筋上，拉線調直模板；構造翻邊陽角處螺桿一端用螺母和山型卡收緊，最后工具式鋼筋卡箍按規范間距固定模板，與樓面混凝土同時澆筑，從而達到構造翻邊一次結構成型目的。
施工工藝流程
1. 構造翻邊整體式模板制作工藝流程
熟悉施工圖紙→模板方案設計→根據構造翻邊尺寸進行模板下料→將竹膠板按尺寸拼湊起來→將水平方鋼龍骨用頁尾釘按間距固定在竹膠板上→用紅油漆將竹膠板編號
2.
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施工工藝原理
根據圖紙尺寸，預先制作構造翻邊的定位鋼筋及整體模板：將廢鋼筋頭按照圖紙墻體尺寸焊接模板導墻定位筋及固定模板的工具式鋼筋卡箍；將竹膠板按墻體的尺寸制作并組裝，接著采用40mm×40mm方鋼作為水平背愣按規范間距固定在竹膠板上，最后用螺絲、頁尾釘將竹膠板、水平背愣連接成一個整體。待頂板鋼筋綁扎完成后，采用塔吊將制作完成的構造翻邊模板吊運到構造翻邊處，擱置在焊接的定位鋼筋上，拉線調直模板；構造翻邊陽角處螺桿一端用螺母和山型卡收緊，最后工具式鋼筋卡箍按規范間距固定模板，與樓面混凝土同時澆筑，從而達到構造翻邊一次結構成型目的。
施工工藝流程
1. 構造翻邊整體式模板制作工藝流程
熟悉施工圖紙→模板方案設計→根據構造翻邊尺寸進行模板下料→將竹膠板按尺寸拼湊起來→將水平方鋼龍骨用頁尾釘按間距固定在竹膠板上→用紅油漆將竹膠板編號
2.
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施工工藝原理
根據圖紙尺寸，預先制作構造翻邊的定位鋼筋及整體模板：將廢鋼筋頭按照圖紙墻體尺寸焊接模板導墻定位筋及固定模板的工具式鋼筋卡箍；將竹膠板按墻體的尺寸制作并組裝，接著采用40mm×40mm方鋼作為水平背愣按規范間距固定在竹膠板上，最后用螺絲、頁尾釘將竹膠板、水平背愣連接成一個整體。待頂板鋼筋綁扎完成后，采用塔吊將制作完成的構造翻邊模板吊運到構造翻邊處，擱置在焊接的定位鋼筋上，拉線調直模板；構造翻邊陽角處螺桿一端用螺母和山型卡收緊，最后工具式鋼筋卡箍按規范間距固定模板，與樓面混凝土同時澆筑，從而達到構造翻邊一次結構成型目的。
施工工藝流程
1. 構造翻邊整體式模板制作工藝流程
熟悉施工圖紙→模板方案設計→根據構造翻邊尺寸進行模板下料→將竹膠板按尺寸拼湊起來→將水平方鋼龍骨用頁尾釘按間距固定在竹膠板上→用紅油漆將竹膠板編號
2.
展開 鋼筋工程“七不綁、五不驗”，干貨合集！
五不驗：
1、鋼筋未完成不驗收；
2、鋼筋定位措施不到位不驗收；
3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；
4、鋼筋糾偏不合格不驗收；
5、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。
一、鋼筋工程施工質量預控
（1）在鋼筋的預檢上下功夫
1) 應包括審查鋼筋的施工組織設計、方案、交底。
看其對現場鋼筋工程施工有無指導性、針對性、可操作性、嚴肅性(符合規范)。
柱筋偏位，怎么辦？
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正文如下：
一、柱鋼筋質量存在的問題
砼澆搗完畢后，項目部在經過軸線測量放線檢查發現部分柱豎向鋼筋存在定位偏移的現象，個別柱筋嚴重偏出柱邊線。
鋼筋質量問題產生原因分析：
1、框架柱、剪力墻的模板支撐系統剛度不足，在澆筑砼的過程中產生歪斜，造成個別構件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節點模板位置不準確或模板不垂直，同樣會產生鋼筋偏位現象。
2、梁柱節點內鋼筋密集，柱筋被梁筋擠歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列間距不能滿足設計要求
3、剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部定位箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時，各豎向鋼筋受沖擊而出現不規則的移位。
4、砼澆筑時，單方向下料將剪力墻或柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成鋼筋移位。
5、在綁扎框架柱箍筋時，沒搭設腳手架，而直接攀扶在已綁好的箍筋上綁扎上部柱箍筋，造成獨立柱主筋骨架扭曲，給模板系統增加了附加力，尤其鋼筋直徑較大、箍筋密集時，嚴重影響模板的垂直度和幾何尺寸，造成鋼筋偏位。
二、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施
1、在框架柱、剪力墻的模板支撐系統搭設前，宜在現澆砼樓面上預埋12的鋼筋頭作為支點，間距不大于1m并使斜支撐與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的多用。
2、在梁節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，框架柱、暗柱增加一個限位箍筋并與梁的箍筋電焊固定，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500mm的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。
展開 裝配式結構的節點到底是啥樣的？
預制柱之間的連接常采用灌漿套筒連接的方式實現，灌漿套筒預埋與上部預制柱的底部（見圖1（a）），下部預制柱的鋼筋伸出樓板現澆層之上，預留長度保證鋼筋在灌漿套筒內的錨固長度加上預制柱下拼縫的寬度。現場安裝時，通過“定位鋼板”等裝置固定下部伸出鋼筋，使得下部伸出鋼筋與上部預制柱的套筒位置一一對應，如圖1（b）所示。待樓層現澆混凝土澆筑、養護完畢后，吊裝上部預制柱，下部鋼筋伸入上部預制柱的灌漿套筒內，預制柱經過臨時調整和固定后，進行灌漿作業。預制柱可以制作成方柱或圓柱等多種形式，采用灌漿套筒的柱-柱連接均可以實現較好的連接效果，如圖1（c）和（d）所示。
由于灌漿套筒直徑大于相應規格的鋼筋直徑，為了保證混凝土保護層的厚度，預制柱的縱向鋼筋相對于普通混凝土柱往往略向柱截面中間靠近，使得有效截面高度略小于同規格的普通混凝土柱，在預制柱計算和設計時，需要額外注意。柱腳的灌漿套筒預埋區域形成了“剛域”，該處實際截面承載力強于上部非“剛域”部位，在地震荷載下，容易導致“剛域”上部混凝土壓碎破壞，故在灌漿套筒上部不高于50mm的范圍內必須要設置一道鋼筋，提高此處混凝土的橫向約束能力，加強此處的結構性能。
展開 模板工程怎么干？施工工藝詳細總結！
基礎模板
1、墊層尺寸控制：放線定位準確，采用獨立基礎時，墊層尺寸比承臺尺寸每邊放出10cm，嚴禁墊層尺寸過大，造成砼浪費。
2、磚胎膜尺寸控制：嚴格按照圖紙尺寸砌筑磚胎膜，嚴禁磚胎膜尺寸偏大，造成砂石、磚、砼的浪費。
地下室混凝土外墻內外模板間的對拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉桿形成滲水通道
地下室外墻應設置300高導墻，導墻下口采用鋼筋定位，保證截面尺寸，側面用對拉螺桿加固防止變形。
止水鋼板折邊朝迎水面，燒焊鋼筋支撐間距≤500㎜，利用支撐固定收口網；
鋼筋支撐除固定收口網外，同時固定止水板，利用支撐控制面層鋼筋位置及標高；
后澆帶模板
1. 必須設置獨立的支撐體系，在后澆帶澆筑后滿足拆除條件才能拆除
2. 滿堂架剛度、穩定性要滿足要求
主體模板工藝流程
測量→下口雙控線→滿堂腳手架→梁模板支設→板模板支設（上口控制線）→樓板模板驗收→墻柱模板定位、壓腳板→墻柱模板支設→墻柱模板加固→墻柱模板根部封堵→樓板吊模支設→模板整體驗收
一般標準層結構施工工藝流程圖
豎向模板施工
測量：固定牢固的測點裝置，足夠的測點數量，標高復核；
下口雙控線：墻柱模板外側控制線，應全部引放；
所有臨邊柱墻模板軸線必須進行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。
展開 模板工程怎么干？施工工藝詳細總結！
基礎模板
1、墊層尺寸控制：放線定位準確，采用獨立基礎時，墊層尺寸比承臺尺寸每邊放出10cm，嚴禁墊層尺寸過大，造成砼浪費。
2、磚胎膜尺寸控制：嚴格按照圖紙尺寸砌筑磚胎膜，嚴禁磚胎膜尺寸偏大，造成砂石、磚、砼的浪費。
地下室混凝土外墻內外模板間的對拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉桿形成滲水通道
地下室外墻應設置300高導墻，導墻下口采用鋼筋定位，保證截面尺寸，側面用對拉螺桿加固防止變形。
止水鋼板折邊朝迎水面，燒焊鋼筋支撐間距≤500㎜，利用支撐固定收口網；
鋼筋支撐除固定收口網外，同時固定止水板，利用支撐控制面層鋼筋位置及標高；
后澆帶模板
1. 必須設置獨立的支撐體系，在后澆帶澆筑后滿足拆除條件才能拆除
2. 滿堂架剛度、穩定性要滿足要求
主體模板工藝流程
測量→下口雙控線→滿堂腳手架→梁模板支設→板模板支設（上口控制線）→樓板模板驗收→墻柱模板定位、壓腳板→墻柱模板支設→墻柱模板加固→墻柱模板根部封堵→樓板吊模支設→模板整體驗收
一般標準層結構施工工藝流程圖
豎向模板施工
測量：固定牢固的測點裝置，足夠的測點數量，標高復核；
下口雙控線：墻柱模板外側控制線，應全部引放；
所有臨邊柱墻模板軸線必須進行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。
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