ansys中如何測(cè)量尺寸的案例
如何根據(jù)產(chǎn)品的表面尺寸測(cè)量需求選擇合適的測(cè)量設(shè)備
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，精密測(cè)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。面對(duì)市場(chǎng)上眾多的測(cè)量設(shè)備，如何根據(jù)產(chǎn)品的具體需求選擇合適的測(cè)量設(shè)備成為了一個(gè)重要課題。那么如何根據(jù)產(chǎn)品的表面尺寸測(cè)量需求選擇合適的測(cè)量設(shè)備？
了解測(cè)量需求
首先，企業(yè)需要根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)確定測(cè)量需求。這包括但不限于產(chǎn)品的尺寸范圍、公差要求、表面特性（如粗糙度、反射率）、測(cè)量精度以及是否需要三維形貌信息等。
選擇合適的測(cè)量技術(shù)
不同的測(cè)量技術(shù)適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。如：
1、白光干涉技術(shù)：適用于對(duì)各種材料表面進(jìn)行非接觸式測(cè)量，建立3D圖像，并進(jìn)行形貌分析，用于超精密加工行業(yè)，如半導(dǎo)體制造、光學(xué)元件等，可以提供亞納米級(jí)的測(cè)量精度。
2、共聚焦顯微鏡技術(shù)：適用于微觀形貌和輪廓尺寸的檢測(cè)，能夠在納米到微米級(jí)別測(cè)量工件的粗糙度、平整度等。
考慮設(shè)備的功能與性能
在選擇測(cè)量設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的功能是否滿足測(cè)量需求，以及設(shè)備的性能指標(biāo)是否達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如：
1、VX8000系列閃測(cè)儀
- 適用于快速精準(zhǔn)測(cè)量，特別適合CNC模式下的批量測(cè)量。
- 具備一鍵閃測(cè)功能，可自動(dòng)識(shí)別和匹配模板，簡(jiǎn)化操作流程。
2、Novator系列影像儀
- 結(jié)合了傳統(tǒng)影像測(cè)量與激光測(cè)量掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)2.5D和3D復(fù)合測(cè)量。
- 支持頻閃照明和飛拍功能，大幅提升測(cè)量效率。
3、Mars Classic移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
- 適合對(duì)各種零部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行精密檢測(cè)。
- 采用高性能的測(cè)控系統(tǒng)，確保測(cè)量的高精度和高重復(fù)性。
展開 納米級(jí)材料尺寸如何測(cè)量？
在納米顯微測(cè)量領(lǐng)域，中圖儀器基于納米傳動(dòng)與掃描技術(shù)、白光干涉與高精度3D重建技術(shù)、共聚焦測(cè)量等技術(shù)積累，推出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的白光干涉儀（Z向分辨率可高達(dá)0.1納米）和共聚焦顯微鏡，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、3C電子、高校科研等行業(yè)領(lǐng)域。
從納米到宏觀，產(chǎn)品解決方案全面覆蓋，滿足多樣化需求：
1、光學(xué)3D表面輪廓儀
SuperView W系列光學(xué)3D表面輪廓儀利用白光干涉技術(shù)，結(jié)合精密Z向掃描模塊和3D建模算法，能夠?qū)Ω鞣N精密器件及材料表面進(jìn)行亞納米級(jí)測(cè)量。
2、共聚焦顯微鏡
VT6000系列共聚焦顯微鏡以共聚焦技術(shù)為原理、結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等，對(duì)各種精密器件及材料表面進(jìn)行微納米級(jí)測(cè)量。
3、臺(tái)階儀
CP系列臺(tái)階儀采用了線性可變差動(dòng)電容傳感器LVDC，集成了超低噪聲信號(hào)采集、超精細(xì)運(yùn)動(dòng)控制、標(biāo)定算法等核心技術(shù)，具備超微力調(diào)節(jié)的能力和亞埃級(jí)的分辨率。
中圖儀器以深厚的技術(shù)積累、創(chuàng)新的產(chǎn)品解決方案和全球化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為全球客戶提供精準(zhǔn)、可靠的測(cè)量產(chǎn)品和服務(wù)。未來公司將不斷推動(dòng)科技創(chuàng)新，繼續(xù)在精密測(cè)量領(lǐng)域發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，助力科技進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展。
展開 Proe/Creo如何快速測(cè)量模型的尺寸？
有時(shí)我們?cè)诋媹D需要測(cè)量一些尺寸，有的新手通過進(jìn)入草繪環(huán)境，使用尺寸標(biāo)注獲得想要的尺寸，這樣會(huì)降低繪圖效率，那么如何快速測(cè)量想要的尺寸呢？以下圖為例。
方法：
1.點(diǎn)擊【分析】-【測(cè)量】，如下圖。
2.在測(cè)量選框中選擇【距離】選項(xiàng)，在圖中進(jìn)行選擇兩個(gè)平面，系統(tǒng)自動(dòng)給出兩個(gè)平面之間的距離。
點(diǎn)擊勾號(hào)即可結(jié)束測(cè)量。
3.在測(cè)量選框中選擇【長(zhǎng)度】選項(xiàng)，可以測(cè)量出長(zhǎng)度。
4.在測(cè)量選框中選擇【角度】選項(xiàng)，可以測(cè)量出角度。
5.同樣也可測(cè)出面積、體積和直徑。
6.我們可以將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行保存。如果下面的選項(xiàng)選擇【快速】，當(dāng)我們點(diǎn)擊勾號(hào)之后，測(cè)量結(jié)果不會(huì)保存；當(dāng)我們選擇【已保存】，那么點(diǎn)擊勾號(hào)之后，測(cè)量結(jié)果不會(huì)消失。
7.將保存得測(cè)量結(jié)果進(jìn)行隱藏或者刪除。
展開 Ansys Speos | 如何在Speos中創(chuàng)建和使用測(cè)量模板-XMP measurement template
概述
本文展示了如何創(chuàng)建XMP測(cè)量模板，以及如何創(chuàng)建和應(yīng)用全局規(guī)則，Speos的仿真運(yùn)算結(jié)果為*.XMP格式，內(nèi)部包含光學(xué)仿真數(shù)據(jù)運(yùn)算的結(jié)果信息。打開XMP仿真記過后，可以編輯使用template測(cè)量模板文件。通過使用全局規(guī)則的XMP測(cè)量模板，就可以在不同的項(xiàng)目中重復(fù)使用模板的測(cè)量項(xiàng)目，從而節(jié)省大量時(shí)間。可以利用全局規(guī)則來創(chuàng)建XMP模板，這些模板可以幫助驗(yàn)證模擬是否滿足內(nèi)部或法規(guī)要求。
前提條件
第一次創(chuàng)建模板，需要XMP的模擬結(jié)果。
創(chuàng)建測(cè)量模板
步驟1：認(rèn)識(shí)XMP結(jié)果中的測(cè)量工具
打開仿真創(chuàng)建的XMP結(jié)果文件。點(diǎn)擊Measure按鈕。它將打開一個(gè)新窗口，可以在其中創(chuàng)建測(cè)量內(nèi)容并將其導(dǎo)出為模板。
單擊Add area按鈕來創(chuàng)建新的測(cè)量行，在測(cè)量行下，用戶可以選擇改變區(qū)域的形狀，區(qū)域的參數(shù)（區(qū)域中心和區(qū)域的整體高度和寬度），以及測(cè)量值（最大值，最小值，平均值等）。Threshold列可用于為特定測(cè)量設(shè)置要考慮的最小或最大閾值。
添加新區(qū)域測(cè)量行：首先單擊“Shape形狀”列，并點(diǎn)擊“add area or measure添加區(qū)域或測(cè)量”按鈕。
添加同一區(qū)新的測(cè)量項(xiàng)，首先單擊“measure測(cè)量”列并按“add area or measure添加區(qū)域或測(cè)量”按鈕。
形狀：當(dāng)選擇形狀時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)下拉列表，顯示可供選擇進(jìn)行測(cè)量的不同選項(xiàng)，包括使用矩形，圓形，線、點(diǎn)、折線等選項(xiàng)。
測(cè)量：當(dāng)選擇測(cè)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)下拉列表，顯示不同的測(cè)量選項(xiàng)，如最大值，最小值，平均值，對(duì)比度等。
閾值：左下列顯示了最小和最大閾值選項(xiàng)，用戶可以在其中輸入值。
步驟2：全局規(guī)則應(yīng)用
在本例中，創(chuàng)建了兩個(gè)區(qū)域，它們將用于全局規(guī)則。
展開 
接觸式輪廓儀在測(cè)量過程中如何確保測(cè)量精度
接觸式輪廓儀在測(cè)量過程中要確保測(cè)量精度，需要考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵因素：
1. 探針的選擇：選擇合適的探針半徑和形狀，以確保探針能夠精確地跟蹤被測(cè)表面的輪廓。探針的磨損也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果，因此需要定期檢查和更換。
2. 測(cè)量力的控制：適當(dāng)?shù)?em>測(cè)量力可以確保探針與被測(cè)表面的良好接觸，同時(shí)避免對(duì)軟質(zhì)材料造成損傷。測(cè)量力過大可能會(huì)導(dǎo)致表面劃傷，而過小則可能導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定。
3. 環(huán)境條件：測(cè)量應(yīng)在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，避免溫度和濕度的波動(dòng)影響測(cè)量結(jié)果。無強(qiáng)磁場(chǎng)和振動(dòng)的環(huán)境中進(jìn)行測(cè)量可以提高精度。
4. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)輪廓儀，確保測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。使用校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件或已知表面輪廓的樣品進(jìn)行校準(zhǔn)。
5. 數(shù)據(jù)采樣率：合適的采樣率可以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的代表性和準(zhǔn)確性。過高或過低的采樣率都可能影響測(cè)量結(jié)果。
6. 測(cè)量速度：適當(dāng)?shù)?em>測(cè)量速度可以減少測(cè)量過程中的隨機(jī)誤差。速度過快可能會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，而速度過慢則可能增加測(cè)量時(shí)間并提高出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 軟件和算法：使用先進(jìn)的軟件和算法處理測(cè)量數(shù)據(jù)，以減少系統(tǒng)誤差和提高測(cè)量精度。一些輪廓儀軟件可以自動(dòng)消除安裝誤差，直接顯示所測(cè)零件的形狀及參數(shù)，并可打印圖形和數(shù)據(jù)。
8. 操作技巧：操作人員需要具備一定的操作技巧和經(jīng)驗(yàn)，以確保測(cè)量過程的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
9. 避免測(cè)量誤差：在測(cè)量過程中，應(yīng)避免因探針磨損、測(cè)量壓力過大或接觸不良等原因造成的誤差。
通過上述措施，可以最大限度地提高接觸式輪廓儀的測(cè)量精度，確保得到可靠的測(cè)量結(jié)果。
展開 最大實(shí)體要求如何在尺寸鏈中進(jìn)行計(jì)算？
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尺寸鏈計(jì)算中組合位置度如何處理？
在尺寸鏈計(jì)算過程中，我們會(huì)遇到一些孔組的位置度公差是由多行的位置度來標(biāo)注的，每一行的位置度公差數(shù)值也不同，這時(shí)很多工程師不清楚該選取哪一行的公差數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。
下面我們通過一個(gè)簡(jiǎn)單的案例介紹一下尺寸鏈計(jì)算中組合位置度公差該如何處理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖1所示，需要計(jì)算小孔與大孔之間的壁厚X1，以及兩個(gè)小孔之間的壁厚X2。
圖1
小孔有兩行位置度公差標(biāo)注，公差帶形狀如圖2所示：
第一行帶ABC基準(zhǔn)的Ф0.5位置度（藍(lán)色圓）限定了小孔的公差帶圓心相對(duì)于A、B、C基準(zhǔn)的位置，中心線只能在Ф0.5的范圍內(nèi)變化，公差帶圓心在ABC基準(zhǔn)體系中的位置是固定的；
第二行帶AC基準(zhǔn)的Ф0.2位置度（黃色圓）限定了兩個(gè)小孔中心線的公差帶圓心之間的距離為理論正確尺寸，兩孔中心線分別能在Ф0.2的范圍內(nèi)變化；因?yàn)镃基準(zhǔn)帶有 “><”符號(hào)，C基準(zhǔn)只約束方向自由度不約束位置自由度，所以兩黃色圓的圓心的連線必須與C基準(zhǔn)保持平行，兩黃色圓可以圓心保持理論正確尺寸作為一個(gè)整體在藍(lán)色圓范圍內(nèi)平移但不能旋轉(zhuǎn)，公差帶相對(duì)于ABC基準(zhǔn)的位置是浮動(dòng)的。
圖2 小孔公差帶示意圖
兩個(gè)大孔也有兩行位置度公差標(biāo)注，公差帶如圖3所示：
第一行標(biāo)注解讀與小孔是相同的，不再贅述。
第二行帶基準(zhǔn)A的Ф0.3位置度（黃色圓），它限定限定了兩個(gè)大孔中心線的公差帶圓心之間的距離為理論正確尺寸，兩孔中心線分別能在Ф0.3的范圍內(nèi)變化；基準(zhǔn)A限制了3個(gè)自由度，兩黃色圓可以圓心保持理論正確尺寸作為一個(gè)整體在藍(lán)色圓范圍內(nèi)平移、旋轉(zhuǎn)，公差帶相對(duì)于ABC基準(zhǔn)的位置是浮動(dòng)的。
展開 工藝設(shè)計(jì)中尺寸鏈如何分析
工藝設(shè)計(jì)中尺寸鏈如何分析？我們都知道工藝設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，工藝設(shè)計(jì)中免不了要用到尺寸鏈，那么工藝設(shè)計(jì)中尺寸鏈如何分析呢？棣拓軟件今天給大家簡(jiǎn)單介紹一下。
1.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合時(shí)工序尺寸公差的計(jì)算
2.一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算
3.用工藝尺寸圖表追跡法計(jì)算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現(xiàn)行工藝時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到既有基準(zhǔn)不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準(zhǔn)的多次轉(zhuǎn)換，還有工序余量變化得影響，整個(gè)工藝過程中有著較復(fù)雜的基準(zhǔn)關(guān)系和尺寸關(guān)系。為了經(jīng)濟(jì)合理地完成零件的加工工藝過程，必須制定一套正確而合理的工藝尺寸。在這種情況下，可以應(yīng)用上述單個(gè)尺寸鏈來逐個(gè)解算，也可以用圖表追跡法或稱公差表法綜合求出。
一個(gè)套類零件有關(guān)軸向表面的工藝過程是：
工序1.以大端面A定位，車小端面D，保證全長(zhǎng)工序尺寸A1±T（A1）/2；車小外圓到B,保證M。
工序2.以小端面D定位，精車大端面A，保證全長(zhǎng)工序尺寸為A2±T（A2）/2；鏜大孔，保證到C面的孔深工序尺寸為A3±T（A3)/2。
工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保證全長(zhǎng)尺寸A4＝L。
棣拓軟件秉承先進(jìn)的服務(wù)理念和深厚的技術(shù)背景，DTAS不斷發(fā)展壯大，公司具備國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富的公差分析技術(shù)支持和咨詢服務(wù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以及專業(yè)化水準(zhǔn)的技術(shù)力量獲得了眾多客戶的一致認(rèn)可。
展開 在Ansys Workbench環(huán)境中對(duì)構(gòu)件的尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)
主題：關(guān)于Workbench下構(gòu)件尺寸的優(yōu)化設(shè)計(jì)
工作環(huán)境：
1.應(yīng)用軟件：Ansys Workbench 9.0 SP1
2.操作系統(tǒng)：WinXP SP2
3.硬件配置：P4 2.8G, DDR 2G, IDE HD 80G
研究目的:簡(jiǎn)單起見，研究圓截面懸臂梁在自由端受Y方向作用力時(shí)，截面半徑和梁跨度對(duì)最大位移（端面）的影響，并且在截面積盡量小，梁跨度盡量大的情況下優(yōu)化尺寸。
研究流程：
1. DM 下建立幾何模型：
生成一直徑為10mm跨度為50mm的圓截面梁，并且勾上半徑和跨度前面的參數(shù)框，此時(shí)會(huì)要求填寫參數(shù)名稱，將參數(shù)標(biāo)志DS加到新命字中(我設(shè)的是DS_D1和DS_FD1)。
2. DS下首先在幾何模型的CAD Parameters中選上DS_D1, DS_FD1;然后設(shè)置材料性質(zhì)(我用默認(rèn)參數(shù)_Structual Steel)，劃分網(wǎng)格(默認(rèn))，在一端施加位移約束，在一端施加大小為100N的力,方向?yàn)閅負(fù)方向。在Solution模塊中，選擇Deformation->Directery Deformation, 方向選擇為Y軸，并且勾上Max Deformation項(xiàng)。最后添加Parameter Item->arameter Manger,其中Parameter Manger分為上下兩欄，上欄為勾選的參量名字，下欄為當(dāng)前情況下，各參量的值(Max Deformation還未算出，故為空)，可以通過添加新行來設(shè)置各種參數(shù)組合(我的設(shè)置DS_D1為9，10，11；DS_FD1為40，50，60即9種情況組合)，全部選中，Solve，此時(shí)相當(dāng)于求解9次模型，有點(diǎn)費(fèi)時(shí)間：( 此時(shí)得到的是最后一種情況下的計(jì)算結(jié)果。
3. 進(jìn)入DesighXplorer，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。
展開 CATIA VBA中如何實(shí)現(xiàn)測(cè)量功能
文章轉(zhuǎn)載自樓主本人的公眾號(hào)“CATIA那點(diǎn)事兒”
欲撰此文必有因
最近，很多小伙伴在寫VBA/宏代碼時(shí)，都遇到了“測(cè)量”相關(guān)的問題。鑒于最近這個(gè)話題上榜率很高，小編決定寫此文章，介紹一下如何用Automation中的Object實(shí)現(xiàn)測(cè)量這一功能！
在進(jìn)行CATIA VBA二次開發(fā)時(shí)，需要測(cè)量的場(chǎng)景還是比較多的，例如：
對(duì)某些元素，如球心坐標(biāo)、或多對(duì)元素的間距等項(xiàng)目測(cè)量，并將值導(dǎo)出；
通過測(cè)量的方式，找出多個(gè)元素中到目標(biāo)元素最大/最小距離的那個(gè)，或是面積最小/最大的那個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)篩選的目的。
代碼測(cè)之何所異
首先可以肯定的是，CATIA Automation中是有測(cè)量相關(guān)的API的，它雖不能像手動(dòng)點(diǎn)擊測(cè)量命令那樣，在特征樹上生成一個(gè)“測(cè)量特征”，但可以實(shí)現(xiàn)同樣測(cè)量的功能，更像是手動(dòng)測(cè)量時(shí)，不勾選“Keep Measure”的效果。
持此許可方能行
測(cè)量相關(guān)的API，我們可以從Working with Space Analysis的Object中找到。
上述Object使用的前提，是需要我們有SPA這個(gè)許可證（用盜版的小伙伴就無所謂啦）
創(chuàng)建參考以測(cè)之
有了這些，我們就可以用以下的代碼實(shí)現(xiàn)測(cè)量的功能了！
首先， 用Document的GetWorkbench的方法，得到SPA workbench。
Dim wb
Set wb = d.GetWorkbench("SPAWorkbench")
然后，再用Workbench的GetMeasurable方法，創(chuàng)建一個(gè)Measurable對(duì)象。
展開 如何在ADAMS中創(chuàng)建兩個(gè)測(cè)量之間的關(guān)系？
來源：宋博士的博客公眾號(hào)，版權(quán)歸作者所有。
技術(shù)小貼士：如何將實(shí)驗(yàn)中測(cè)量的Spline數(shù)據(jù)應(yīng)用于RecurDyn？
當(dāng)使
用RecurDyn為執(zhí)行MBD（多體動(dòng)力學(xué)）或MFBD（多柔性體動(dòng)力學(xué)）分析進(jìn)行建模時(shí)，應(yīng)用從實(shí)際實(shí)驗(yàn)中得到的測(cè)量數(shù)據(jù)會(huì)獲得改進(jìn)的分析結(jié)果。
有兩種方法可以將Spline數(shù)據(jù)應(yīng)用于RecurDyn建模要素。
Spline數(shù)據(jù)可以直接應(yīng)用于建模要素的詳細(xì)參數(shù)的情況下。
示例 : [鏈接]如何在仿真中使用實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中測(cè)量的Spline數(shù)據(jù)。
Spline數(shù)據(jù)不可以直接應(yīng)用于建模要素的詳細(xì)參數(shù)的情況下，Spline使用定義好的表達(dá)式。
在本Technical Tip中，與上面的第2項(xiàng)一致，將看一下如何使用表達(dá)式將實(shí)驗(yàn)中測(cè)量的Spline數(shù)據(jù)應(yīng)用到RecurDyn的建模要素（連接副，力等）中。
表達(dá)式是允許使用函數(shù)應(yīng)用多個(gè)數(shù)學(xué)建模輸入值的重要的建模元素之一。
利用這些表達(dá)式的特性，使用插值（Interpolation）類別的插值函數(shù)（AKISPL, CUBSPL, LINSPL）可以將從實(shí)驗(yàn)中測(cè)量的Spline數(shù)據(jù)應(yīng)用到RecurDyn建模要素中。
下面來看看實(shí)際的使用方法?
如何將Spline數(shù)據(jù)應(yīng)用于RecurDyn
1. 首先，
在RecurDyn菜單的【SubEntity選項(xiàng)卡->Expression分組->Spline】中創(chuàng)建名為‘SP1’的Spline。此‘SP1’在表達(dá)式中使用。
（以下示例是旋轉(zhuǎn)連接副運(yùn)動(dòng)的Spline數(shù)據(jù)。）
2. 其次，
將上面創(chuàng)建的Spline‘SP1’如下圖所示在Expression中定義。
展開 Adams中如何測(cè)量柔性體標(biāo)記點(diǎn)的變形？
大家可能會(huì)遇到想要測(cè)量柔性體中某個(gè)節(jié)點(diǎn)的變形這種情況。
首先確定基礎(chǔ)點(diǎn)（即定義為無變形的節(jié)點(diǎn)）。將一個(gè)無質(zhì)量的啞物體與該點(diǎn)固定約束，在啞物體上建立一個(gè)marker點(diǎn)，位置與你想要測(cè)量變形的節(jié)點(diǎn)相同，稱為marker_j；在需要測(cè)量的節(jié)點(diǎn)上建立marker點(diǎn)，記為marker_i；再通過建立measure來測(cè)量兩個(gè)marker上的位移
參考：ADM710 FLEX：S13 modeling considerations
關(guān)于ANSYS/lsdyna仿真軟件中檢查模型尺寸的幾種方法
在ANSYS經(jīng)典界面下，是沒有單位的概念的，簡(jiǎn)言之需要讀者自行定義協(xié)調(diào)的單位制，那么在用外部建模軟件建好模型后，我怎么知道模型的尺度在當(dāng)前ansys軟件中是多少呢
①用check geometry命令，選中模型任意兩點(diǎn)，就可以測(cè)量出長(zhǎng)度，對(duì)此就可以使用scale命令對(duì)模型進(jìn)行縮放來調(diào)整模型尺度
②在LSPP中使用measure命令，直接量取模型網(wǎng)格任意兩節(jié)點(diǎn)的距離來判斷
答網(wǎng)友問題5之如何在Motion中實(shí)時(shí)測(cè)量間隙
該貼源于一位朋友提出的問題：在CATIA的DMU模塊可以實(shí)時(shí)地測(cè)量兩個(gè)零件之間的間隙，在Motion中是否可以實(shí)現(xiàn)這一功能呢？答案是肯定的。
在之前公布的百度網(wǎng)盤中，Motion問題答疑—>剛體干涉、間隙后處理.rar，里面有初始模型，完成的模型，以及視頻教程，歡迎下載。
該文件的下載地址是：http://pan.baidu.com/share/link?shareid=538053301&uk=2133929800
模型使用的是一個(gè)簡(jiǎn)單的四連桿的例子：
我們測(cè)量在運(yùn)動(dòng)過程中最上面的橫桿和下面底座之間的間隙變化情況，初始間隙為：
在運(yùn)動(dòng)過程中間隙是在不停不變的：
最終我們可以得到結(jié)果文件，利用這個(gè)結(jié)果文件內(nèi)的數(shù)據(jù)你可以畫出該間隙隨時(shí)間變化的曲線：
更多下載資料請(qǐng)關(guān)注百度網(wǎng)盤LMS_VL_Motion，Moiton交流群：324201728
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