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問答 deform如何模擬晶粒尺寸變化?

想對deform時的晶粒尺寸進行模擬預測,3D通用模塊建模難以實現,有沒有好的方法?二次開發的話有abs2014但是程序編寫有問題,有無指路。

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用戶_29411 ??? 2年前
帖子 DEFORM旋轉加工成形仿真技術
如何快速計算完成旋轉成形工藝,SFTC公司一直以來在算法方面大膽創新,謹慎驗證,為DEFORM軟件提供了許多全新的算法,將計算效率提高十幾倍、甚至百倍。 首先,目前的已知的旋轉成形工藝模擬,工件可完全采用六面體網格自動劃分和局部細化,包括變形復雜幾何的六面體網格自動重劃分。
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安世亞太 ??? 3年前
DEFORM旋轉加工成形仿真技術
帖子 最新 | DEFORM V12-13+新功能簡介
新增功能點 2.1 幾何測量功能 新的幾何測量功能針對模擬產品的形狀尺寸進行多方面測量,特別對于熱處理模擬的工件變形結果的測量,除傳統的整體變形尺寸的距離、角度及直徑測量和云圖顯示外,可直徑顯示變形型面直線度、平整度、圓柱度和圓度結果。
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安世亞太 ??? 3年前
最新 | DEFORM V12-13+新功能簡介
帖子 設計仿真 | Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環工藝仿真
鼻環外圈軋制示意圖 如上圖所示,以此鼻環外圈為例,其環制備過程是將規則截面尺寸的環件,制成異形截面(圖最終形貌)的鼻環外圈。
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海克斯康設計與仿真 ??? 2年前
設計仿真 | Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環軋工藝仿真
問答 deform如何導出結果STL文件?

請問deform里面如何把坯料的計算結果文件導出為STL文件,供3D軟件測量尺寸,謝謝!

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雪花飄揚 ??? 3年前
帖子 Moldex3D模流分析之如何輸出變形結果為模具補償模型
在得知預期變形值下,使模具比實際產品設計稍大,則產品最終尺寸可以更接近設計標準。 然而,由于成型工藝之復雜度的及其對部件變形的影響,可能難以獲得成型尺寸變化并確定適當的補償值。 Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型,以供進一步應用。 此外,結合NX全球變形功能,可以執行模具補償法。 以下步驟顯示如何導出變形模型并執行模具補償順序。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之如何輸出變形結果為模具補償模型
帖子 Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環工藝仿真
成形比結果(左:常規矩形軋制、中:優化、右:優化前) 不同軋輥截面輪廓的成形比結果分布 后續 羅特艾德公司同樣在其他型號的軸承環件的開發過程中,使用了Simufact 軟件對材料的充填性、環件尺寸等關鍵信息進行了精確仿真。
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Cruise ??? 2年前
Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環軋工藝仿真
問答 deform處理閃退如何解決?

deform中前處理ring-rolling模塊中,在導入2d網格時,使用dxf文件,但是一導入dxf文件軟件就閃退。以及處理中,點擊顯示尺寸處理程序就閃退,請問如何解決。目前使用cpu為7950x,主板為微星b650M,軟件安裝在固態硬盤中。

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huazhengrong ??? 2年前
帖子 DTAS3D-國產自主-公差分析與尺寸鏈計算軟件- 電控器AI自動建模案例
裝配工藝流程 零件公差測量目標 PART2 自動建模步驟 啟動自動建模 步驟一:選擇裝配體中的主要零件 步驟二:選擇裝配體中的支柱 步驟三:定義坐標系 步驟四:選擇測量件 建模完成 用戶通過以上簡單的操作,相關特征、公差
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DTAS棣拓尺寸公差分析及尺寸鏈計算 ??? 3年前
DTAS3D-國產自主-公差分析與尺寸鏈計算軟件- 電控器AI自動建模案例
帖子 關于三坐標測量機的常見問題及回答
校準過程需要使用標準球等校準工具,按照測量機的操作軟件提示進行操作。 - 編程測量:根據工件的測量要求,通過測量機的操作軟件進行編程,確定測量點的位置、測量路徑等。編程可以采用手動編程或自動編程(如使用CAD模型進行離線編程)的方式。在編程完成,啟動測量程序進行測量。 - 數據處理和報告:測量完成,對測量數據進行處理,如計算尺寸偏差、形狀誤差等。
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 1年前
關于三坐標測量機的常見問題及回答
帖子 建筑聲學 | 如何測量并評估隔聲效果?
新建筑建好,必須測量建筑聲學,確認建筑的隔聲是否符合法規的要求。這類測量通常是簡單測量房間(即放置聲源的房間與接收噪聲的房間)之間傳播的噪聲。下圖展示了如何測量空氣傳播噪聲的隔聲量,簡而言之,就是測量聲源房間與接收噪聲房間之間的噪聲級差異。
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HBK聲學與振動 ??? 2年前
建筑聲學 | 如何測量并評估隔聲效果?
帖子 【探索】尺寸公差分析與尺寸鏈計算單孔銷浮動(三):DTAS在圓內均勻分布的實現與驗證!
2.2 仿真結果的概率分布 我們進一步為銷中心建立垂直方向的虛擬測量,進行5000次虛擬裝配得到圖3仿真測量結果,標準差為0.205分布。
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DTAS棣拓尺寸公差分析及尺寸鏈計算 ??? 2年前
【探索】尺寸公差分析與尺寸鏈計算單孔銷浮動(三):DTAS在圓內均勻分布的實現與驗證!
帖子 質量管理 | 功能尺寸和局部坐標系在eMMA軟件輔助車身裝配中的應用
隨后,在正確的局部坐標系下,創建各類功能尺寸(如間隙面差、對稱點等),并設定比單點尺寸更嚴格的功能公差。02分析階段:測量數據上傳,系統自動將實測數據與理論CAD模型在定義的局部坐標系下進行對齊。在eMMA Assembler中,可將多個零件以其自身的局部坐標系為基準,進行“虛擬匹配”。
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海克斯康設計與仿真 ??? 6月前
質量管理 | 功能尺寸和局部坐標系在eMMA軟件輔助車身裝配中的應用
帖子 熱傳導系數測量的主要方法
因此由上式可以知道熱傳導系數(K) 的測量將會涉及到熱通量(通過單位面積的熱量- Q/A)和溫度差(ΔT) 的測量。然而在測量技術上的困難點,通常是要如何精確地量測出熱通量。 如果是以直接測量熱通量的方式進行量測(例如通過測量進入加熱器的電功率),這種測量方法稱為絕對值測量法。如果熱通量的測量方法是以間接方式來進行(通過比對方式),則該方法稱為比較值量測法。
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型創科技2023 ??? 3年前
熱傳導系數測量的主要方法
帖子 精準測量萬物的“熱指紋”:紅外發射率測量
這種不確定性使得精確測量成為一切應用的前提。</p><h1 class="ql-align-justify"><strong>二、從認知到掌控:精準測量的革命性工具</strong></h1><p class="ql-align-justify">認識到發射率的復雜性與重要性如何在實際應用場景中快速、精準地測量它,就成為推動材料研發、質量控制和前沿科技發展的關鍵。
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威睛光學 ??? 3月前
精準測量萬物的“熱指紋”:紅外發射率測量儀
帖子 abaqus分析熱軋橢圓空心型鋼的抗壓強度(一)
發現合適的網格尺寸為2A/10(A/B)×2A/10(A/B)毫米,上限為20×20 mm。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;使用測量的試件尺寸測量的材料應力-應變數據對短柱試驗進行建模。幾何缺陷的形式被認為是最低彈性特征模式模式,通常形狀對稱,圖 15 顯示了一個例子。
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abaquser ??? 1年前
abaqus分析熱軋橢圓空心型鋼的抗壓強度(一)
帖子 關于機床測頭常見的提問及回答
在啟動測量,要注意觀察機床和測頭的運行狀態,避免出現碰撞等意外情況。測量完成測量數據會存儲在機床控制系統或者專門的測量軟件中,需要對這些數據進行分析和處理,判斷工件是否合格或者刀具是否需要調整。例如,在進行工件尺寸測量時,要根據工件的形狀和尺寸合理規劃測量點,對于圓柱體工件,要在圓周方向和軸向方向合理分布測量點,以全面、準確地獲取工件的尺寸信息。
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 1年前
關于機床測頭常見的提問及回答
帖子 爆炸復合板 VS 軋制復合板
4、小規模生產和大規模制作都可以,如兩三張管板、各種異形尺寸組合。覆層可先拼接修磨,爆炸。5、由于受天候和其他工藝條件的限制,爆炸復合生產效率較低。(五)軋制復合特點1、使用大型中板機和熱連機生產,因此生產效率高,供貨速度快。產品幅面大,厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。但上設備和軋制生產線投資大,因此生產廠家較少。
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數控編程網 ??? 3年前
爆炸復合板 VS 軋制復合板
帖子 Ansys Zemax | 大功率激光系統的 STOP 分析(五)
我們可以在這個曲線上,添加照射 10 秒激光只顯示熱梯度效應以及同時顯示結構形變和熱梯度的離焦 RMS 光斑半徑曲線,正如您所看到的,10 秒高強度激光光束照射會顯著降低系統性能。RMS 光斑尺寸從幾微米增加至近 300 微米。 此外,在對照射 10 秒的系統分析像面上的軸上主光線位置時,我們注意到主光線發生了顯著偏移。REAR 操作數返回了軸上主光線的徑向位置。
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宇熠科技 ??? 2年前
Ansys Zemax | 大功率激光系統的 STOP 分析(五)
帖子 從鐵水到「工業基石」:一塊高精度測試平臺的自我修養
尺寸規格平臺的尺寸(長×寬)需要根據你的工件大小來選擇。標準規格非常豐富,從小的100×100mm到巨大的8000×3000mm都有。如何選? 一個實用的原則是:平臺工作面尺寸應比被測件的比較大輪廓大10%-20%,這樣可以確保工件完全置于平臺上,避免因邊緣懸空而產生測量誤差。同時,也要確保你的車間能放得下(包括重量和承重)。3.
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威岳13780573715 ??? 2月前
從鐵水到「工業基石」:一塊高精度測試平臺的自我修養
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