ansys導出模型步驟的案例
ANSYS Workbench16.2 如何將求解后的有限元模型導出幾何模型
本文用2種方法將求解后在荷載的作用下發生變形后的有限元模型 使用FE模塊和MAPDL模塊互相搭配
提取變形后幾何模型（X-T格式）的方法
截圖比較多 就坐成了PDF進行的演示
項目文件和模型.rar
一共60個截圖 共計26頁
另外一個壓縮包是16.2保存的項目文件和本案例所用的模型文件
ANSYS Workbench 16.2 如何將求解后的有限元模型導出幾何模型.pdf
Ansys APDL_導出滿足特定結果條件的模型幾何 ￥9.9
Ansys APDL_導出滿足特定結果條件的模型幾何
一 背景說明
有以下幾種情況：
1. 當只有網格模型，但是需要幾何模型的時候；
2. 想要仿真變形后的幾何文件；
3. 有一個幾何文件，仿真后只要應力大于100MPa處的幾何。
前兩種情況勉強可以通過簡單操作來處理。譬如第一種，可以導出stl文件，然后SCDM對stl文件進行wrap和skin操作，生成像模像樣的幾何體。
第三種情況有點不好處理，所以想到一個流程，并寫成了APDL Command，可以直接在Workbench運行，思路如下：
a. 做一個仿真；
b. 導出db文件到經典界面；
c. 選擇出所有滿足條件的網格；
展開 ANSYS輪胎-路面模型建立步驟
1.建立輪胎模型，輪胎中點和節點一起定義為一個剛體；2.加載
3.平動+滾動模擬車輪向前行駛。
4.分析
ANSYS Workbench模型對稱簡化計算及節點結果導出方法
在本節內容中，借用本實例模型，補充一個我們平時可能需要使用的功能，也就是如何將我們計算得到的模型節點的坐標與結果導出，當然我們可以使用APDL命令流來完成這項工作，但我們不使用APDL，使用更簡單的方法。
(1)延續上一節的內容，在模型后處理中，選擇File→Options，在Export中，將Include Node Numbers和Include Node Location都設為Yes，即輸出節點的編號與節點的坐標，如圖13所示。
圖13 節點數據導出選項
(2)右鍵單擊模型樹節點中的Directional Deformation，即我們后處理得到的模型在X方向的位移量數據，選擇Export→Export Text File，可以將模型在X方向的位移量數據導出為txt文件或者xls文件，如圖14所示。
圖14 數據保存
(3)打開ex1-4.xls文件，即得到了所有節點的坐標與位移值，可以使用該數據進行進一步的數據處理工作，如表1所示，僅截取了部分節點的數據。
展開 
導出ANSYS WORKBENCH靜態分析后的變形模型
本篇博文主要介紹如何在ANSYS WORKBENCH里面導出靜力學分析后的變形模型，這個問題也是有幾個CAE朋友提及到了，寫篇博文分享下，廢話不多說，馬上入正題。
1.問題描述
為了敘述如何導出靜力學分析后的變形模型，這里只用個簡單的懸臂梁模型進行講解，懸臂梁尺寸為100x20x10mm，一段固定約束，上面施加10MPa均布載荷，導出其變形后的幾何模型。
2.分析思路
（1）先進行靜力學分析
（2）將結果文件更新到幾何體
（3）將變形后的幾何模型傳遞到FEM中進行模型的處理
（4）導出變形后的幾何體模型
3.步驟
（1）對懸臂梁模型進行靜力學分析
（2）查看其變形，如下圖所示
（3）選中模型樹的Geometry，右鍵，從結果文件中更新幾何體，打開其結果文件，如下圖所示。
（4）完成幾何體更新之后，在模型窗口可以看到幾何體模型已經改變成之前分析的變形模型，如下圖所示：
（5）將靜力學模塊的Model導出到FEM中，主要是對幾何體模型進行處理，如下圖所示：
（6）生成蒙皮
（7）插入初始幾何體
（8）將初始幾何體轉化成Parasolid格式
（9）這時轉化成的幾何體是由6個面體組成的，而不是實體，需要增加一個Sew縫紉工具，并選擇懸臂梁的6個面體，然后生成實體模型。
（10）此時，變形后的幾何體模型已經創建完成，接著導出即可。
以上為基于ANSYS WORKBENCH靜力學分析后導出變形的幾何模型的基本思路和步驟。
來源：宏鑫環宇
展開 基于Adams與Ansys的噴漿機斷臂仿真分析 附ANSYS和ADAMS聯合仿真步驟--剛柔混合模型
后臂各鉸點x、y、z方向受力情況
基于Ansys的后臂有限元模型建模及仿真
1.基于HyperMesh有限元模型前處理
為了獲得精度較高的網格，也方便定義后臂材料屬性。本案例中使用HyperMesh對后臂幾何體進行網格劃分。
HyperMesh網格模型
為了方便在對應的鉸點上施加上面得到的Adams仿真分析得到的受力結果，在后臂的鉸座表面處均建立了點網格（MASS21）,并與鉸座表面節點建立起剛性連接。定義點網格質量近似為0，這樣在點網格施加的力可以等效的傳遞到鉸座表面各節點處。
HyperMesh中建立的剛性連接
2.Ansys有限元模型
將HyperMesh建立的網格文件輸出為cdb格式并導入到Ansys中，在油缸鉸座位置設置約束，并在鉸點處分別添加x、y、z方向的作用力。（注意：此時坐標系需要與Adams中是否保持一致）
Ansys 仿真模型
進行上述設置后，進行慣性釋放（Inertia Relif）后進行求解，得到后臂應力仿真分析結果。
后臂應力仿真分析結果
后臂斷裂位置與有限元結果對比
通過對比該公司現場問題斷臂的位置和有限元仿真結果，后臂出現裂縫和斷開位置均位于后臂的T型角處，與仿真應力最大位置一致。
后臂斷裂位置與有限元結果對比
下載地址：ANSYS和ADAMS聯合仿真步驟--剛柔混合模型建立
展開 ANSYS子模型分析的一般步驟-實例講解
子模型分析的一般步驟
子模型分析的過程一般包括以下步驟：
1、 生成并分析較粗糙的模型。
2、 生成子模型。
3、 提供切割邊界插值。
4、 分析子模型。
5、 驗證切割邊界和應力集中區域的距離應足夠遠。
第一步：生成并分析較粗糙的模型
第一個步驟是對整體建模并分析。（注:為了方便區分這個原始模型，我們將其稱為粗糙模型。這并不表示模型的網格劃分必須是粗糙的，而是說模型的網格劃分相對子模型的網格是較粗糙的。）
分析類型可以是靜態或瞬態的，其操作、分析的步驟與一般分析相同。下面列出了其它的一些要特別注意的方面：
（1） 文件名——粗糙模型和子模型應該使用不同的文件名。這樣既可以保證文件不被覆蓋，而且在切割邊界插值時可以方便地指出粗糙模型的文件。用下列方法指定文件名：
Command: /FILNAME
GUI: Utility Menu>File>Change Jobname
（2） 單元類型——子模型技術只能使用體單元和殼單元。分析模型中可以有其他單元類型（如梁單元作為加強筋），但切割邊界只能經過體和殼單元。
（3） 建模——在很多情況下，粗糙模型不需要包含局部的細節如圓角等，如圖2所示。但是，有限元網格必須細化到足以得到較準確的位移解。這一點很重要，因為子模型的結果是根據切割邊界的位移解插值得到的。
圖2 粗糙模型可以不包括一些細節部分
（4） 文件——結果文件（Jobname.RST,Jobname.RMG等）和數據庫文件（Jobname.DB,包含幾何模型）在粗糙模型分析中是需要的。在生成子模型前應存儲數據庫文件。
展開 對于ANSYS,對于六面體模型自動劃分網格的步驟
對于ANSYS,對于六面體模型自動劃分網格的步驟
