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ANSYS編號原則

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創建者：王靖雯創建時間：2023-03-07

ANSYS編號原則的視頻教程

【1】ANSYS Workbench中添加Path（路徑）及其對應節點編號的查看方法

ANSYS Workbench中添加Path（路徑）及其對應節點編號的查看方法

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ANSYS編號原則的實例教程

電力系統設備編號原則

一、電力系統設備均應統一編號，屬南方電網電力調度控制中心（簡稱總調）調度管轄范圍的設備，由總調負責命名和編號；屬省電力調度控制中心（簡稱中調）調度管轄范圍的設備，由中調負責命名和編號；屬東莞地調調度管轄范圍的設備，由東莞地調負責命名和編號。二、500千伏設備包括500千伏變電站內所有設備，按《中國南方電網調度管理暫行規定》和《廣東電力系統調度規程(修訂)》的規定進行編號。三、220千伏設備按《廣東電力系統調度規程(修訂)》的規定進行編號。四、東莞電力系統110千伏及以下設備實行雙重稱號，即由代碼編號（以下簡稱編號）和設備名稱兩部分組成。五、110千伏及以下設備調度命名及編號原則 （一）發電機、變壓器的稱號采用順序號和設備簡稱組成，分別為×號機（#×F），×號變（#×B）。（二）110千伏及以下線路調度命名及編號 1．線路的命名以該線路兩端廠（站）名稱的簡稱命名，如果兩端廠（站）有相同多回線路則用甲、乙、丙、丁……等來區別。對于多端線路中的分支線路以主干線路名稱加本端廠（站）名稱的簡稱來命名。非10千伏配電線路不采用編號。 2．10千伏配電線路的命名以該線路供電的某一用戶名稱或某一地理區域名稱的簡稱命名，其編號用字母“F”與向該線路供電的變電站的開關順序號組成。（三）母線稱號正母線的稱號為1號、2號、5號、6號母線（1M、2M、5M、6M），旁路母線稱號為3號母線（3M）。

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二次回路端子排編號原則

　為了便于二次回路的施工與日常維護，根據“四統一”的原則，必須對電纜和電纜所用芯進行編號，編號應該做到使用者能根據編號了解回路用途，能正確接線。　　二次編號應根據等電位的原則進行，就是電氣回路中遇于一點的導線都用同一個數碼表示，當回路經過接點或者開關等隔離后，因為隔離點兩端已不是等電位，所以應給予不同的編號，下面將具體的解釋些常用編號電纜的編號　　　本間隔電纜的編號：通常從101開始編號，以先間隔各個電氣設備至端子箱電纜，再端子箱至主控室電纜，先電流回路，后控制回路，再信號回路，最后其他回路（如電氣聯鎖回路，電源回路）的順序，逐條編號，同一間隔電纜編號不允許重復。　　

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ANSYS使用APDL語言提取節點編號及對應坐標￥10

然后使用*vget讀取節點編號及相應坐標 *Get,nnod,NODE,0,COUNT *vget,nl,node,,nlist !得到表面節點編號 *vget,locx,node,,loc,x ……………………. *DIM,locx1,array,nnod,1 !定義一個數組，其為nnod行1列 …………………………. 要注意，這里面得到的nl是從小到大排列的，只包含一部分節點，而我們得到的locx卻是所有節點的坐標，所以我們還需要定義一個locx1，再用一個循環把你想選擇的節點編號和其坐標一一對應起來。具體的關系從下面的圖可以看出。 *DO, j,1,nnod,1 locx1(j)=locx(nl(j)) !節點對應坐標 ……………………………. *ENDDO 這時我們就已經得到了想選取的節點坐標及對應編號，此時我們需要運行一個Output.mac文件，把得到的數組輸出。 Output.mac 中包含的內容 !----------------------------------! *cfopen,node_number.dat, ! Generate Ist File *vwrite,nl(1) (1F6.0) *cfclos *cfopen,node_locx.dat, *vwrite,locx1(1) (1E15.6) *cfclos ………………….剩下的按照同樣格式寫 !----------------------------------! 最后得到的txt文件的內容分別如下：

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ANSYS單元類型詳解及選擇原則

希望對大家有幫助 ansys單元類型詳解及選擇原則.doc ANSYS接觸單元.doc

角焊縫（殼體）疲勞在ANSYS nCode DesigenLife的創建與計算原則淺述

ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析最初用于汽車行業薄板結構(1-3 mm) 的焊接分析模擬，采用薄殼搭建有限元模型，相關工業應用也都針對于此類結構進行。ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析采用結構應力法進行計算，具有好的網格不敏感性，目前該方法也適用于以實體建模的焊縫疲勞分析。限于篇幅本文僅針對角焊縫（殼體）焊縫單元創建和計算的準則基于ANSYS nCode Theory手冊進行編寫，關于搭接焊縫、激光焊等請參考相關文獻資料。兩名筆者水平極為有限，錯誤必然較多，另原稿成稿較早且截取原稿部分并非完整，某種程度未能緊跟相關技術發展，因此嚴禁直接應用于企業項目的產品分析以免造成重大事故和傷害。另外本文建立的焊縫有限元模型不能作為評估焊縫極限強度的方法進行使用。一、殼體焊縫有限元建模通用原則不同類型的焊縫形式具有不同的分析方式，需要根據焊縫種類進行分組，每一個有限元輸入分組應對應疲勞引擎中對應的有限元焊縫類型，并設置一個合理的參數數值。對于以薄殼單元建立焊縫有限元建模具有一定的通用準則： ① 網格應以4節點四邊形單元為主，表達金屬薄板的中面。 ② 以單排或雙排殼單元進行焊縫建模表達。 ③ 焊縫網格規整，尺寸以5mm為最好，規避三角形網格出現。 ④ 疲勞分析焊縫單元需設置特殊焊接屬性。 ⑤ 焊縫單元法向保證設置法向朝外。 ⑥ 毗鄰焊縫的單元的非平均化節點應力被提取作為焊趾和焊根疲勞計算評估使用，該應力也可以是平均化的或在單元邊長的中點處進行計算，通過在“ANSYS Group Properties”中設置“WeldLocation = MidElementEdge”進行考慮。

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