中溫模料硅溶膠制殼工藝的案例
熔模鑄造現行制殼工藝分析，從數據對比看改進效果
中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
1
制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
展開 針對熔模鑄造的主流制殼工藝探討，附各改進方案的數據對比
中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
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制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
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中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
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制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
展開 針對熔模鑄造的主流制殼工藝探討，附各改進方案的數據對比
中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
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制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
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探討熔模鑄造現行制殼工藝，從數據對比看各改進方案
中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
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制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
展開 熔模鑄造現行制殼工藝分析，從數據對比看改進效果
中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
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制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
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中溫模料硅溶膠制殼工藝是目前國內、國外的主流工藝，用于生產精密鑄件。然而，面臨制殼生產周期長、因面層型殼缺陷導致鑄件缺陷的困擾。提出面層漿料加入防裂劑、面層大風力干燥、面層采用大粒徑硅溶膠、取消涂二層前預濕、取消涂面層前沾硅溶膠的工藝舉措，從而提高面層型殼的強度，減少面層型殼的缺陷，縮短涂層干燥時間，提高鑄件一次性合格率。
熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生，困擾著量產和表面質量的提高，面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
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制殼工藝的改進
1.1面層漿中加入防裂劑
在面層鋯英粉漿料中加入占硅溶膠質量分數8%的防裂劑，攪拌均勻。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶膠→粉料攪拌8h→防裂劑攪拌5h→潤濕劑攪拌2h、消泡劑攪拌1h的加料順序配制面層漿。
模組沾漿后，撒100目鋯英砂或100目白剛玉砂，在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，面層干燥時間≤2h。
經吹強風干燥的面層，不僅大大縮短干燥時間，涂層無龜裂、無開裂、無脫落、無鼓起，無分層，面層的濕強度明顯提高，而且模組的內腔與外型同時干燥，澆注出來的鑄件質量見圖1所示。
硅溶膠型殼的結殼過程，實際上是在型殼內建立強度的過程，當涂層得到充分干燥，完成硅溶膠的膠凝，涂層的濕強度就建立起來。
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