ansys編程實例的案例
數控銑床編程實例，一步一步成為編程大神！
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。
內孔槽加工編程實例！
參考程序（以FANUC-0i Mate-T系統編程）：
O0001；
M03 S600 G99 T101
GOO X80 Z2
G71U1R1
G71P1Q2U0.5W0F0.2
N1G00X74
G01Z0
X78Z-2
N2Z-51
G00X100Z100
M03S1000G99T0101
G00X80Z2
G70P1Q2F0.1
G00X100Z100
M03S600G99T0202
G00X35Z2
G71U1R1
G71P3Q4U-0.5W0F0.2
N3G00X42
G01Z0
X40Z-1
N4Z-51
G00X100Z100
M03S800G99T0202
G00X35Z2
G70P3Q4F0.1
G00X100Z100
M30
O0002；
M03 S800 G99 T101
GOO X74 Z2
G01 Z0F0.1
X78Z-2
G00X100Z100
M03S1000G99T0202
G00X42Z2
G01Z0F0.1
X40Z-1
X35
G00Z100
X100
M03S400G99T0303
G00X35Z2
Z-28
G01X44F0.05
X39
W3
X44
X39
Z-24
X44
X39
G00Z100
X100
M30
展開 UG編程實例
UG編程實例
圓周孔加工宏程序編程實例
G65 H02 P#100 Q#100 R1； I＝I＋1
G65 H84 P200 Q#100 R#101； 當I＜IE 時， 轉到N20
M99；
調用上面用戶宏程序本體的程序實例如下：
O0010；
G65 H01 P#500 Q100；X0=100MM
G65 H01 P#501 Q-200；Y0=-200MM
G65 H01 P#502 Q100；R=100MM
G65 H01 P#503 Q20；A=20°
G65 H01 P#504 Q12； N=12反時針轉
G92 X0 Y0 Z0；
M98 P0001； 調用用戶宏程序
G80；
X0 Y0；
M30；
這樣即可完成上述圓周孔的加工編程。
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UG畫鼠標：編程曲面造型實例
2.11 最終造型
文章來源：UG數控編程
S7-400 CPU間的通訊編程實例
厚度異常標記系統編程總結
序言：
在
鋼帶軋制過程中，偶爾會出現厚度波動超出工藝允許范圍的情況，如不能在出廠前得到處理，將產生質量異議，影響公司產品形象。為此，將本工序的在線測厚儀測量值進行采集處理，經PLC計算和比較后，及時發出厚度異常信號，并結合機組鋼帶位置跟蹤功能，對厚度缺陷的準確定位，并由在線貼標機標記出缺陷產生的位置（起點+終點），以便下工序對厚度缺陷做出相應的處理，避免缺陷產品出廠。
一、在出口段PLC3-SX的4#DP子站（MCC）新增兩通道輸入模擬量模板，接入現場測厚儀送來的鋼帶厚度測量信號，信號類型為+/-10V，地址為PIW694。
二、在出口段PLC3-SX的CFC程序中新增厚度信號處理程序，將PIW694輸入的信號進行規格化，并傳輸至MD3034。
三、在出口段PLC3-MX的FC4通訊程序中，新增讀寫遠程CPU（連接號為6）數據的功能塊，將SX中的MD3034數據讀取至MX的MD3034中。
四、在NetPro中，可以看到MX與SX之間的DP通訊鏈路的本地ID為6和7，通訊伙伴SX的ID為1和2。
五、在中央段PLC2-SP的FC300程序塊中，使用SFB14系統功能塊，通過中央段PLC2-SP與出口段PLC3-MX之間的7#鏈路，將MX中的MD3034數據讀取到SP的MD3034中。
六、在SP中的FC300程序中，對厚度測量信號進行處理，并判斷出厚度異常的起、止位置，發出貼標信號。
展開 S7-400 CPU間的通訊編程實例
厚度異常標記系統編程總結
序言：
在
鋼帶軋制過程中，偶爾會出現厚度波動超出工藝允許范圍的情況，如不能在出廠前得到處理，將產生質量異議，影響公司產品形象。為此，將本工序的在線測厚儀測量值進行采集處理，經PLC計算和比較后，及時發出厚度異常信號，并結合機組鋼帶位置跟蹤功能，對厚度缺陷的準確定位，并由在線貼標機標記出缺陷產生的位置（起點+終點），以便下工序對厚度缺陷做出相應的處理，避免缺陷產品出廠。
一、在出口段PLC3-SX的4#DP子站（MCC）新增兩通道輸入模擬量模板，接入現場測厚儀送來的鋼帶厚度測量信號，信號類型為+/-10V，地址為PIW694。
二、在出口段PLC3-SX的CFC程序中新增厚度信號處理程序，將PIW694輸入的信號進行規格化，并傳輸至MD3034。
三、在出口段PLC3-MX的FC4通訊程序中，新增讀寫遠程CPU（連接號為6）數據的功能塊，將SX中的MD3034數據讀取至MX的MD3034中。
四、在NetPro中，可以看到MX與SX之間的DP通訊鏈路的本地ID為6和7，通訊伙伴SX的ID為1和2。
五、在中央段PLC2-SP的FC300程序塊中，使用SFB14系統功能塊，通過中央段PLC2-SP與出口段PLC3-MX之間的7#鏈路，將MX中的MD3034數據讀取到SP的MD3034中。
六、在SP中的FC300程序中，對厚度測量信號進行處理，并判斷出厚度異常的起、止位置，發出貼標信號。
展開 C語言與MATLAB接口：編程與實例
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C語言與MATLAB接口：編程與實例_11322476.part1.rar
C語言與MATLAB接口：編程與實例_11322476.part2.rar
圓周孔加工宏程序編程實例
G65 H02 P#100 Q#100 R1； I＝I＋1
G65 H84 P200 Q#100 R#101； 當I＜IE 時， 轉到N20
M99；
調用上面用戶宏程序本體的程序實例如下：
O0010；
G65 H01 P#500 Q100；X0=100MM
G65 H01 P#501 Q-200；Y0=-200MM
G65 H01 P#502 Q100；R=100MM
G65 H01 P#503 Q20；A=20°
G65 H01 P#504 Q12； N=12反時針轉
G92 X0 Y0 Z0；
M98 P0001； 調用用戶宏程序
G80；
X0 Y0；
M30；
這樣即可完成上述圓周孔的加工編程。
展開 UG編程：圓角修剪實例
圖形分析：該造型的主要為圓角和斜角特征居多，圓角處理時需要考慮到先后順序及集合的添加，需要一定的思考和技巧，本造型中，有一處圓角粉色的1/4圓角處理的時候需要使用圓角中的修剪方式，這個在一些建模中很少遇到。另外從造型上來說，對稱結構，從半體角度來造型，整體進行鏡像，不建議進行多次的特征鏡像。
塊，長方體，由于是半體機構，以基準位置為準進行半體造型，以絕對0點為角點設置參數。
1.斜角，斜角命令沒有集合設置，需要逐一進行斜角操作，根據圖形標注情況進行類型選擇，一定要根據繪圖區參數位置進行數據填寫
2.斜角，選擇棱邊，根據圖形標注選擇距離形式
3.圓角，這個圓角把多個棱邊放到一起處理，按道理應該先處理豎直的棱邊，這樣使底部棱邊形成相切曲線，鑒于此處棱邊比較少，形體也比較規則，使用集合的形式把這些棱邊一起放到一個命令中，以達到簡化建模操作步驟目的。
4.抽殼，設置整體厚度，刪除掉相應的面，備選厚度使底面加厚
5.腔體，矩形，選擇哪個面都可以，配合參考和定位即可，此處選擇上表面，依據參考設置參數，長度任意，其他選擇40，目的是定位方便，深度準確
6.定位操作，依據下圖情況，只需要做出x軸與短中心線共線即可，兩側超出實體范圍可不用定位
7.圓角，選擇底側長棱邊，由于這個棱邊上需要兩種圓角，在一個命令中無法完成必須分次完成，這個1/4圓弧圓角只能倒出一部分，需要使用修剪設置，啟用后，利用平面進行圓角修剪
8.圓角，圖形中多處棱邊不相連，利用集合的形式把圓角添加上即可
9.孔，點構造器，依據15的相切圓特征，以角點為參考點，進行矩形偏置，依據方向進行正負區分
10.確定后，沉頭孔，設置參數
展開 PLC現場實例電氣原理圖及編程
（二）經驗設計法
以上實例編程使用的方法為“經驗設計法”。顧名思義，“經驗法”是依倨設計者的經驗進行設計的方法。
1．經驗設計法的要點
（1）PLC的編程，從梯形圖來看，其根本點是找出符合控制要求的系統各個輸出的工作條件，這些條件又總是用機內各種器件按一定的邏輯關系組合實現的。
（2）梯形圖的基本模式為啟-保-停電路。每個啟-保-停電路一般只針對一個輸出，這個輸出可以是系統的實際輸出，也可以是中間變量。
（3）梯形圖編程中有一些約定俗成的基本環節，它們都有一定的功能，可以像擺積木一樣在許多地方應用。
2．“經驗法”編程步驟
（1）在準確了解控制要求后，合理地為控制系統中的事件分配輸入輸出口。選擇機內器件，如定時器、計數器、輔助繼電器。
（2）對于一些控制要求較簡單的輸出，可直接寫出它們的工作條件，依據啟-保-停電路模式完成相關的梯形圖支路。工作條件稍復雜的可借助輔助繼電器。
（3）對于較復雜的控制要求，為了能用啟-保-停電路模式繪出各輸出口的梯形圖，要正確分析控制要求，并確定組成總的控制要求的關鍵點。
（4）將關鍵點用梯形圖表達出來。關鍵點總是用機內器件來表達的，在安排機內器件時需要合理安排。繪關鍵點的梯形圖時，可以使用常見的基本環節，如定時器計時環節、振蕩環節等。
（5）在完成關鍵點梯形圖的基礎上，針對系統的輸出進行梯形圖的編繪。使用關鍵點綜合出輸出的控制要求。
（6）審查以上草繪圖紙，在此基礎上，補充遺漏的功能，更正錯誤，進行完善。
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C語言與MATLAB接口：編程與實例 pdf
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S7-400 CPU間的通訊編程實例
厚度異常標記系統編程總結
序言：
在
鋼帶軋制過程中，偶爾會出現厚度波動超出工藝允許范圍的情況，如不能在出廠前得到處理，將產生質量異議，影響公司產品形象。為此，將本工序的在線測厚儀測量值進行采集處理，經PLC計算和比較后，及時發出厚度異常信號，并結合機組鋼帶位置跟蹤功能，對厚度缺陷的準確定位，并由在線貼標機標記出缺陷產生的位置（起點+終點），以便下工序對厚度缺陷做出相應的處理，避免缺陷產品出廠。
一、在出口段PLC3-SX的4#DP子站（MCC）新增兩通道輸入模擬量模板，接入現場測厚儀送來的鋼帶厚度測量信號，信號類型為+/-10V，地址為PIW694。
二、在出口段PLC3-SX的CFC程序中新增厚度信號處理程序，將PIW694輸入的信號進行規格化，并傳輸至MD3034。
三、在出口段PLC3-MX的FC4通訊程序中，新增讀寫遠程CPU（連接號為6）數據的功能塊，將SX中的MD3034數據讀取至MX的MD3034中。
四、在NetPro中，可以看到MX與SX之間的DP通訊鏈路的本地ID為6和7，通訊伙伴SX的ID為1和2。
五、在中央段PLC2-SP的FC300程序塊中，使用SFB14系統功能塊，通過中央段PLC2-SP與出口段PLC3-MX之間的7#鏈路，將MX中的MD3034數據讀取到SP的MD3034中。
六、在SP中的FC300程序中，對厚度測量信號進行處理，并判斷出厚度異常的起、止位置，發出貼標信號。
展開 數控車床編程實例大全，溫故而知新！
（主軸停）
3×45°
58
48
73
10
N10 M30（主程序結束并復位）
圓弧插補G02/G03指令數控編程
圓弧插補指令編程零件圖樣
%3308
N1 G92 X40 Z5（設立工件坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）
N3 G00 X0（到達工件中心）
N4 G01 Z0 F60（工進接觸工件毛坯）
N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）
N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）
N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓）
N8 X40 Z5 （回對刀點）
N9 M30（主軸停、主程序結束并復位）
倒角指令數控編程
倒角指令數控編程零件圖樣
%3310
N10 G92 X70 Z10（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 G00 U-70 W-10（從編程規劃起點，移到工件前端面中心處）
N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角）
N40 W-22 R3（倒R3圓角）
N50 U39 W-14 C3（倒邊長為3等腰直角）
N60 W-34（加工Φ65外圓）
N70 G00 U5 W80（回到編程規劃起點）
N80 M30（主軸停、主程序結束并復位）
倒角指令數控編程二
倒角指令數控編程二圖樣
%3310
N10 G92 X70 Z10（設立坐標系，定義對刀點的位置）
展開 兩個很簡單的FANUC加工中心編程實例
CNC加工中心的編程實例有很多，針對不同的加工工序有不一樣的程序編制方法。操機人員通過編程可以使機器達到不同的加工效果。
在這里，我們將會帶給大家幾種關于法蘭克系統的CNC加工中心的編程實例：
1：如果要如銑一個直徑為6，深度為3的圓。
編程如下：
%
O0001:
N1(D3 MILL)
G91G28Z0M11
G0G90G54X0Y0
G43H17Z100M3S2600
Z2.
G1G90Z-3F80
Y1.5F100
G2I0J-1.5
G1Z2.F1000
G0G90Z100.M5
G91G28Z0
M30
2：螺旋銑的程序
G0G90G54X 10 ( 假設） Y0;
G43HIZ10S1500M03
;G0Z3;
#1=0;
#2=21;
N100#3=#1+1.；
#3=#1；
G02I-10Z-#3F800;
IF[#2LT#3]GOTO 100;
G1X9;
G0Z200M5;
【親點好看】小編工資漲五毛
↙↙↙別操機了，快來學UG軟件吧
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