塑料物性
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-20
塑料物性的實例教程
注塑模工藝條件:
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2～4小時。
熔化溫度：240～270℃。
模具溫度：35～70℃。
注射速度：中等
化學和物理特性：
PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。
15) POM聚甲醛
典型應用范圍：
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。
模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700～1200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口:
可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學和物理特性：
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。
展開 酚醛塑料
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能
酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。
適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能
1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能
耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型
適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能
1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。
2.成型收縮率大。
3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。
展開 適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能
1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能
耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型
適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能
1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。
2.成型收縮率大。
3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。
4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。
展開 塑料的收縮率是指標準樣條在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。即以23℃，50%RH下放置24小時，測量出的標準樣條尺寸之差百分比。塑料的流向不同，收縮率也不同，一般流動方向的收縮率大于垂直方向的（加纖材料剛好相反），而結晶性材料比無定形材料的收縮率要大得多，結晶性材料必須考慮后收縮問題。收縮率對產品的設計很重要，尤其是對尺寸精度要求高的產品，材料收縮和模流分析的預判可減少產品凹陷和翹曲。
熔融指數，簡稱MFR或MVR。把材料以標準的溫度及荷重條件去測試后，由單位時間內取得的樣品重量，計算成10分鐘內流出的重量值。可簡單地以比較MVR值高低，知道流動性的好壞，單位為g/10min。除了重量值外，也有體積以值計量的，其名稱為MVR其單位為cm3/10min。。塑膠每經一次的加熱塑形的程序，會因過程中高熱的影響而造成分子量降低及物性變差，且粘度降低而使得流動性增加。MFR越高，表示粘度越低，亦即流動性越好，通常也表示分子量也比較低。不同種類的材料，其MFR的測試標準不同，不能
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塑料物性的最新內容
UDB文件中包含了<strong>各種塑料材料的物性數據</strong>，比如熔融指數、熱傳導系數、流動性能等等。這些數據對于預測材料在特定加工條件下的行為非常關鍵。</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify">如果材料數據不全或者不準確，<strong>模流分析的結果可能會失真，甚至導致錯誤的決策。
從設計挑戰找到解決方案——產品的微小、塑料的物性、功能的檢討、嚴格的公差、CAE模流分析及監管協助。開發的速度及制造精度也是對產品的最高要求，最終還是將其推向市場。因此垂直整合的服務，始終是對客戶的額外利益。
強大的模具設計 / 制造計劃的原因有兩個。
LCP 塑料產品的物性表現將會取決於產品厚度，因為薄壁產品將會導致較高的分子定向度。與常規聚合物相反，LCP 塑料可借由添加玻璃纖維，來降低各方向差異性。通常LCP 塑料借由添加填充材等級可以減小異方向性，也可以降低產品表面因分子排向而產生原纖化（fibrillate，即產生容易剝離的纖維化表面層）的趨勢。
常用材料物性一覽表
ABS類
ABS
熔膠溫度：210℃-245℃
烘料溫度：90℃
烘料時間：≥2H
模溫：25℃-75℃
成型
壓力：中高壓
速度：中高速
ABS阻燃
熔膠溫度：200℃-230℃
烘料溫度
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二、塑料材料之物性介紹
【一】質輕
在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）
【二】加工易
在30℃以下可融膠，以流動成型，少后加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）
【三】性質可隨需要改變
不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可復合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。
阿技材料庫, 收錄100多個材料廠商，40000多個材料牌號。通過數據技術處理，實現技術參數精確搜索。
可以把以下屬性：
疊加篩選搜索，提高選材效率
并查看原廠物性表，查找供應商
基本信息搜索
1.種類 - ABS, ASA, AES, PC ,PBT, PC/ABS , PP, PEI, PPS, PA6, PA66, PPA,PPO, TPO
原創：如何讀懂塑料的物性——下篇
吸水率為塑膠材料吸收水分的程度。其測試法是先將樣品烘干后稱重，浸入水中24小時后，取出再磅重，計算重量增加率而得吸水率。
吸水率越高的材料，在成型前的干燥細節就要做得更確認，建議能使用除濕干燥機。但也有像PA這樣高吸水率的材料
所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。
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模具材料和標準件采購
要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。
