鈉法脫硫的案例
電廠鈉法脫硫及廢水處理
煙氣脫硫
目前，環保政策在我國已提升到相當高度，以煙氣脫硫為例，傳統燃煤電廠多采用“鈣法”等拋棄性技術，不僅投資大、產生二次污染，而且也不利于可持續發展；“鈉法”煙氣脫硫技術是一種高新脫硫技術，該方法脫硫率較高，并且由于鈉鹽的溶解度大，在很大程度上可避免洗滌器內結垢和淤塞現象的發生。
脫硫廢水處理
煙氣脫硫廢水處理主要針對污染物中的微量元素、重金屬等，因此，國家對于這些排放物均有嚴格的排放限制，相關企業在實際生產中需采用合理的廢水處理技術，方可達標外排。對于煙氣脫硫廢水治理，其原理：利用化學反應將有害物質進行提取，在火電廠實際運行中均需進行系統設計才能應用于實際。
展開 87種廢氣處理工藝流程圖
35、等離子噴淋塔廢氣處理工藝
36、脫硫脫銷工藝
37、噴漆廢氣處理工藝
38、半干法脫硫工藝
39、SCR煙氣脫硝工藝
40、臭氧脫硝工藝
41、SCNR噴氨脫硝工藝
42、吸附法處理酸性氣體工藝
43、QBF處理VOC廢氣
44、膜分離技術處理VOC廢氣
45、含苯廢氣處理工藝流程
46、活性炭吸附法處理廢氣
47、某制藥廠除臭工藝流程圖
48、熱氧化法焚燒廢氣
49、活性炭處理油氣工藝
50、生物濾池處理惡臭氣體
51、半干半濕法脫硫工藝
52、三相多介質催化氧化廢氣處理技術工藝流程圖
53、光強氧破壞法處理廢氣
54、氯乙烯廢氣處理工藝
55、含氟廢氣處理工藝
56、涂布行業廢氣處理
57、生物法處理有機廢氣
58、分子篩轉輪吸脫附工藝
59、氧化鎂法脫硫工藝流程圖
60、烘干廢氣處理流程
61、不含塵的有機廢氣處理
62、石灰漿中和+活性炭噴入 袋式除塵器的組合工藝
63、床式RTO處理高濃度有機廢氣
64、催化氧化爐處理中高濃度有機廢氣
65、多效生物床有機廢氣治理技術
66、沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱焚燒流程圖
67、分子篩-RTO法 處理涂裝廢氣
68、鈣-鈉雙堿法脫硫工藝流程圖
展開 雙堿脫硫法技術交流及優缺點
(一)雙堿法煙氣脫硫技術介紹
雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
(二)雙堿法脫硫技術工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
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