它會指定焊接長度、類型和焊腳厚度等關鍵屬性，這些屬性對于強度和疲勞分析至關重要。對于強度計算，焊縫尺寸會被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強度。對于疲勞計算，它會沿焊縫方向自動調整單元應力，從而最大限度地縮短設置時間。Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。

第七步：結論與優化建議 李工完成分析后，在報告中總結： 結構強度：最大應力487MPa，遠低于B1500HS屈服強度，防撞梁強度儲備充足 侵入量：最大侵入187mm，符合企業內控標準（≤200mm） 優化建議：窗框拐角應力偏高（312MPa），接近DC06屈服極限，建議在此區域增加加強板厚度或優化過渡圓角 報告經研發負責人確認后

1.1、打開ANSYS工作臺，創建一個“顯式動力學”分析，檢查各個單元。我們將使用默認的結構鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。

使用腳本以這種方式對復雜結構進行參數化對于reproducibility至關重要，并且使之后的參數掃描和優化易于在 GUI 中設置。 運行和結果 可以快速運行仿真，以確認結構繪制正確，并且可以獲得電場分布。下圖顯示了電場強度 ，來自于名為 full_fields的監視器，以及折射率分布，來自于名為index的監視器。

當到達Fe時，壓桿開始便變形，根據生活常識，應該大體變形為如下形狀： 顯然當L足夠小時，一定會超過材料屈服強度也會到時結構件失效。 實際工程材料因此如果將結構件失效應力和長度做一條曲線將會是如下形式 這條曲線在L>Ly時是雙曲線，在L<Ly時是直線，且失效應力恒定為材料屈服強度。

12月4日 - 12月5日 | ?Ansys Mechanical 工程仿真技術培訓 簡介：通過2天集中學習，您將掌握Ansys Mechanical在產品設計中的關鍵應用：從強度/剛度分析到熱力學仿真，覆蓋有限元分析全流程。課程強調實戰技巧，包括模型優化、網格劃分及結果解讀，助您快速提升獨立完成靜力學分析、模態分析及基礎熱分析的能力。

達到預緊力：ANSYS Workbench 2023中梁模型為84980N，KISSsoft 2025中為82920N，兩者誤差為2.4 %。 屈服極限安全系數：ANSYS Workbench 2023中屈服強度安全系數為1.1，與KISSsoft 2025中的安全系數1.11接近。

曾有學員反饋，在某通用課程中學完活塞熱仿真后，輸出的應力值高達300MPa，遠超鋁合金材料220MPa的屈服強度卻不自知，若直接應用于生產，后果不堪設想。這種“只看過程、不問結果”的考核方式，導致大量學員“會操作卻不會用”，技能無法轉化為實際價值。 技術鄰建立“仿真結果對標實驗+獨立實操考核”的雙重驗收體系，確保學習效果“可量化、可驗證”。

ANSYS 中表達式： 等效應力 σ? = √[(σ?-σ?)2 + (σ?-σ?)2 + (σ?-σ?)2]/√2 （綜合三個主應力的平方差，更接近塑性材料的實際屈服行為） 適用場景：塑性材料的屈服判斷，比第三強度理論更符合實驗結果，是 ANSYS 中默認且最常用的強度理論（如結構設計、有限元分析常規校核）。

應力結果的意義 在 Workbench 中查看應力結果，核心目的是判斷結構是否滿足強度要求： ? 若計算出的應力（尤其是等效應力）小于材料的 “屈服強度” 或 “許用應力”，則結構安全； ? 若應力超過材料強度極限，可能發生塑性變形甚至斷裂，需優化結構（如增加厚度、改變形狀）。 5.