蒸汽模具的案例
模具蒸汽加熱過程仿真計算
問題描述
1、水蒸汽180℃，用20s將模具由40℃加熱至140℃；
2、工作過程：
蒸汽以0.9MPa壓力從紅色端入進模具，此時藍色端開啟，蒸汽通過模體后從藍色端流出，此過程持續6s；
6s后關閉藍色端閥門，此時蒸汽繼續以0.9MPa壓力往模具里面泵，直至模體內部達到壓力平衡。此時模具繼續被加熱，直至表面某處溫度達到140 ℃，這一過程持續約14s。然后打開藍色端閥門放空蒸汽。
3、計算這一過程共需消耗多少蒸汽。
仿真思路
1、在藍色端閥門打開的第一階段，采用既有進口又有出口的計算模型，采用瞬態的計算方式，計算在6秒內通過出口流出的蒸汽量Q1，同時計算模具被加熱后的溫度。
2、在藍色端閥門關閉的第二階段，在計算模型中關閉出口邊界，同時改用可壓縮模型的計算模型，持續計算14s，至模具表面溫度達到140 ℃。此過程的蒸汽量，可簡單計算得出：計算模具空腔的內部體積，再根據蒸汽的狀態求出其密度，進而可以求出蒸汽量Q2。
3、總蒸汽量 Q = Q1 + Q2。
模型簡化
網格劃分
大約1150萬網格數量
仿真設置
仿真結果
出口速度
模具內管蒸汽流動過程
展開 高溫蒸汽模具氣路設計要求
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數模科技業務范圍介紹
A:汽車模具設計業務
B:出口模具設計業務
C:雙色模具設計業務
D:絞牙模具設計業務
E:嵌件模具設計業務
F：低壓注塑模具設計業務
G：圓弧抽芯模具設計業務
H：模流分析設計業務
I：DFM產品分析設計業務
【干貨】注塑成型的工藝及應用案例
圖片為水輔注塑作用原理
圖片汽車零部件
六、高光注塑成型：
高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產品。
應用案例：
小米平板采用了高光注塑
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展開 淺談高光無痕注塑模具及成型技術
3、控制原理
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽（高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
4、技術要點
高光無痕注塑成型，技術關鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。
注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。
4.1 模具匹配
模具的設計方面要考慮耐高溫設計，適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道，當注塑機頂出后通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始將熱水回收注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模把冷水回收，完成整個注塑過程。因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱沖擊，因此模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼.
4.2 模溫機（控制機）匹配
能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），并能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控制。
5、投資分析
5.1 模具成本
因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升約15-30%，大型模具要根據實際計算。
5.2 設備方案
由高速制熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機組成。
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