堿性爐襯的案例
以堿性爐襯為例，探究熔煉工藝對(duì)爐襯使用壽命的影響
應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過(guò)量的CaF2也會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會(huì)表現(xiàn)出典型的兩性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，相比酸性爐襯和堿性爐襯來(lái)說(shuō)稍差一些。
加入爐內(nèi)的金屬材料會(huì)帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會(huì)和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點(diǎn)的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點(diǎn)氧化物如鐵橄欖石（FeOSiO2）、錳橄欖石（MnOSiO2）等熔點(diǎn)一般在1200℃左右范圍內(nèi)。低熔點(diǎn)渣具有極好的流動(dòng)性，可能會(huì)形成助熔劑作用，對(duì)爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕降低爐襯的使用壽命。
反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣如莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取3點(diǎn)措施來(lái)消除：
（1）通過(guò)加強(qiáng)對(duì)入爐料的管理：大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料和含有各種雜質(zhì)的廢料及回爐料的入爐是防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣的重要措施；
（2）制定合適的工藝：根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)制定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)和爐襯接觸的機(jī)會(huì)和時(shí)間也是防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣的有效方法；
（3）采用新型輔助材料清潔金屬液和爐渣中的氧化物及雜質(zhì)：如脫氧采用多元素復(fù)合脫氧劑來(lái)代替單一元素脫氧劑。
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應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過(guò)量的CaF2也會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會(huì)表現(xiàn)出典型的兩性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，相比酸性爐襯和堿性爐襯來(lái)說(shuō)稍差一些。
加入爐內(nèi)的金屬材料會(huì)帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會(huì)和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點(diǎn)的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點(diǎn)氧化物如鐵橄欖石（FeOSiO2）、錳橄欖石（MnOSiO2）等熔點(diǎn)一般在1200℃左右范圍內(nèi)。低熔點(diǎn)渣具有極好的流動(dòng)性，可能會(huì)形成助熔劑作用，對(duì)爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕降低爐襯的使用壽命。
反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣如莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取3點(diǎn)措施來(lái)消除：
（1）通過(guò)加強(qiáng)對(duì)入爐料的管理：大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料和含有各種雜質(zhì)的廢料及回爐料的入爐是防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣的重要措施；
（2）制定合適的工藝：根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)制定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)和爐襯接觸的機(jī)會(huì)和時(shí)間也是防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣的有效方法；
（3）采用新型輔助材料清潔金屬液和爐渣中的氧化物及雜質(zhì)：如脫氧采用多元素復(fù)合脫氧劑來(lái)代替單一元素脫氧劑。
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鎂質(zhì)爐襯材料能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕。爐渣中CaF數(shù)量應(yīng)進(jìn)行控制，過(guò)量的CaF會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。當(dāng)爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時(shí)或熔池溫度到1700℃以上，溶液的黏度也會(huì)急劇下降，爐襯的損毀速度加快，爐襯壽命會(huì)大幅度降低。真空下進(jìn)行無(wú)渣熔煉時(shí)，爐襯的使用壽命大于非真空熔煉時(shí)的壽命。
爐襯中滲入較高的氧化鐵含量使原爐襯的顯微結(jié)構(gòu)破壞、耐火度降低，且使CaO—Ai2O3—SiO2系渣的粘度降低，從而使渣滲透進(jìn)入材料的更深層處。然而，原爐襯中含有一定量的氧化鐵有利于爐襯的快速燒結(jié)、減少材料的開口氣孔和透氣度。尤其是造型材料中含有一定量的氧化鐵，材料的快速燒結(jié)、杜絕沖砂、夾砂表現(xiàn)的十分突出。
提高氧化鎂含量及渣的粘度，既有利減少渣對(duì)爐襯的侵蝕，也有利于提高集渣效果。當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)鎂質(zhì)爐襯侵蝕較為嚴(yán)重，爐襯的壽命隨之降低；相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的侵蝕較輕微，爐襯的壽命相對(duì)提高。提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕。因此，在使用造渣劑時(shí)應(yīng)注重選擇高氧化鎂的材料。合理配置渣料結(jié)構(gòu)，加快成渣速度，縮短冶煉時(shí)間，降低渣中的氧化鐵含量。
應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過(guò)量的CaF2也會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會(huì)表現(xiàn)出典型的兩性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，但相比酸性爐襯和堿性爐襯來(lái)說(shuō)稍差一些。為此，有的在選擇材料時(shí)采用高純鎂砂并添加一定量的尖晶石改變純鎂質(zhì)爐襯材料的基體性質(zhì)，但實(shí)驗(yàn)表明高純剛玉質(zhì)材料的抗侵蝕性也明顯不及純度不很高的燒結(jié)鎂砂。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。
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爐渣中CaF數(shù)量應(yīng)進(jìn)行控制，過(guò)量的CaF會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。當(dāng)爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時(shí)或熔池溫度到1700℃以上，溶液的黏度也會(huì)急劇下降，爐襯的損毀速度加快，爐襯壽命會(huì)大幅度降低。真空下進(jìn)行無(wú)渣熔煉時(shí)，爐襯的使用壽命大于非真空熔煉時(shí)的壽命。
爐襯中滲入較高的氧化鐵含量使原爐襯的顯微結(jié)構(gòu)破壞、耐火度降低，且使CaO—Ai2O3—SiO2系渣的粘度降低，從而使渣滲透進(jìn)入材料的更深層處。然而，原爐襯中含有一定量的氧化鐵有利于爐襯的快速燒結(jié)、減少材料的開口氣孔和透氣度。尤其是造型材料中含有一定量的氧化鐵，材料的快速燒結(jié)、杜絕沖砂、夾砂表現(xiàn)的十分突出。
提高氧化鎂含量及渣的粘度，既有利減少渣對(duì)爐襯的侵蝕，也有利于提高集渣效果。當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)鎂質(zhì)爐襯侵蝕較為嚴(yán)重，爐襯的壽命隨之降低；相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的侵蝕較輕微，爐襯的壽命相對(duì)提高。提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕。因此，在使用造渣劑時(shí)應(yīng)注重選擇高氧化鎂的材料。合理配置渣料結(jié)構(gòu)，加快成渣速度，縮短冶煉時(shí)間，降低渣中的氧化鐵含量。
應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過(guò)量的CaF2也會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會(huì)表現(xiàn)出典型的兩性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，但相比酸性爐襯和堿性爐襯來(lái)說(shuō)稍差一些。為此，有的在選擇材料時(shí)采用高純鎂砂并添加一定量的尖晶石改變純鎂質(zhì)爐襯材料的基體性質(zhì)，但實(shí)驗(yàn)表明高純剛玉質(zhì)材料的抗侵蝕性也明顯不及純度不很高的燒結(jié)鎂砂。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。
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三、中頻電爐專用爐襯料
產(chǎn)品介紹及使用方法:
公司根據(jù)國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家使用情況和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以耐材基地為依托，多年來(lái)一直致力于中頻電爐專用爐襯材料的研制和生產(chǎn)，并得到廣大用戶認(rèn)可和好評(píng)。
根據(jù)不同需求生產(chǎn)有酸性，中性，堿性三大系列中頻爐料。
中性爐料
我公司依據(jù)原材料產(chǎn)地優(yōu)勢(shì)和先進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研制出冶煉各種材質(zhì)均適用的高性能中性爐料。本品采用優(yōu)質(zhì)特級(jí)鋁礬土塊料，經(jīng)人工精心挑選進(jìn)行破碎、分級(jí)，篩選，強(qiáng)力磁選制成優(yōu)質(zhì)骨料，然后配以多種復(fù)合添加劑，根據(jù)用戶實(shí)際使用情況和材質(zhì)精心配制而成。
中性爐料以獨(dú)有的特性適用于各種材質(zhì)各種進(jìn)行冶煉。具有良好的熱穩(wěn)定性，抗侵蝕，耐沖刷。能有效避免堿性爐襯材料的裂紋缺陷。實(shí)用效率高，能滿足多數(shù)廠家的使用情況和冶煉溫度，是廣大鑄造廠家實(shí)用、理想的新型爐襯材料。
酸性爐料
酸性爐料以高純石英為原料，利用合理級(jí)配，加入耐高溫結(jié)合劑，根據(jù)冶煉溫度和不同材質(zhì)精心配制而成，明顯改善爐襯膨脹的弊病，烘爐時(shí)間短，具有良好的熱穩(wěn)定性，適用于無(wú)芯感應(yīng)中頻電爐，可實(shí)現(xiàn)間歇式作業(yè)。被廣泛應(yīng)用于冶煉灰鐵、球鐵、鑄鋼的中頻電爐爐襯。
堿性爐料
堿性爐料主要應(yīng)用于高錳鋼，高合金鋼和不銹鋼的冶煉。我公司以高純鎂砂和優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂等高檔耐火材料為原料，嚴(yán)格控制顆粒配比和結(jié)合劑加入量，以多年經(jīng)驗(yàn)精心配制而成。我公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，已克服堿性爐襯開裂的弊端，有較強(qiáng)的抗侵蝕性和耐沖刷性，使冶煉過(guò)程爐壁光滑如新。大大降低了工人操作時(shí)的安全系數(shù)。
也可根據(jù)用戶需求定制各種含量和目的高鋁骨料，高鋁細(xì)粉。使用溫度高達(dá)1750℃，原材料產(chǎn)地質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，經(jīng)驗(yàn)先進(jìn)。使用效果好。
四、除渣劑
產(chǎn)品介紹及使用方法:
本產(chǎn)品系復(fù)合環(huán)保型高效聚渣、除渣劑。
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被廣泛應(yīng)用于冶煉灰鐵、球鐵、鑄鋼的中頻電爐爐襯。
堿性爐料
堿性爐料主要應(yīng)用于高錳鋼，高合金鋼和不銹鋼的冶煉。我公司以高純鎂砂和優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂等高檔耐火材料為原料，嚴(yán)格控制顆粒配比和結(jié)合劑加入量，以多年經(jīng)驗(yàn)精心配制而成。我公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，已克服堿性爐襯開裂的弊端，有較強(qiáng)的抗侵蝕性和耐沖刷性，使冶煉過(guò)程爐壁光滑如新。大大降低了工人操作時(shí)的安全系數(shù)。
也可根據(jù)用戶需求定制各種含量和目的高鋁骨料，高鋁細(xì)粉。使用溫度高達(dá)1750℃，原材料產(chǎn)地質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，經(jīng)驗(yàn)先進(jìn)。使用效果好。
采購(gòu)聯(lián)系：劉總13849117775
四、除渣劑
產(chǎn)品介紹及使用方法:
本產(chǎn)品系復(fù)合環(huán)保型高效聚渣、除渣劑。它能有效防止熔渣劑粘附于澆包、爐襯進(jìn)入鑄件中，減少鑄件夾渣缺陷，同時(shí)對(duì)金屬液起覆蓋保溫作用，減少氫、氧對(duì)金屬液的侵入。
除渣劑
特點(diǎn)：
1、加入量少，聚渣能力強(qiáng)，易于結(jié)殼。
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被廣泛應(yīng)用于冶煉灰鐵、球鐵、鑄鋼的中頻電爐爐襯。
堿性爐料
堿性爐料主要應(yīng)用于高錳鋼，高合金鋼和不銹鋼的冶煉。我公司以高純鎂砂和優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂等高檔耐火材料為原料，嚴(yán)格控制顆粒配比和結(jié)合劑加入量，以多年經(jīng)驗(yàn)精心配制而成。我公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，已克服堿性爐襯開裂的弊端，有較強(qiáng)的抗侵蝕性和耐沖刷性，使冶煉過(guò)程爐壁光滑如新。大大降低了工人操作時(shí)的安全系數(shù)。
也可根據(jù)用戶需求定制各種含量和目的高鋁骨料，高鋁細(xì)粉。使用溫度高達(dá)1750℃，原材料產(chǎn)地質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，經(jīng)驗(yàn)先進(jìn)。使用效果好。
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四、除渣劑
產(chǎn)品介紹及使用方法:
本產(chǎn)品系復(fù)合環(huán)保型高效聚渣、除渣劑。它能有效防止熔渣劑粘附于澆包、爐襯進(jìn)入鑄件中，減少鑄件夾渣缺陷，同時(shí)對(duì)金屬液起覆蓋保溫作用，減少氫、氧對(duì)金屬液的侵入。
除渣劑
特點(diǎn)：
1、加入量少，聚渣能力強(qiáng)，易于結(jié)殼。
展開 高錳鋼冶煉主要工藝的控制
1 冶煉生產(chǎn)條件
本廠高錳鋼冶煉在3 t電弧爐中進(jìn)行, 鎂碳磚堿性爐襯, 氧化劑是鐵礦石, 還原劑是碳化硅粒, 造渣材料是生石灰、螢石、石灰石等。測(cè)溫用快速熱電偶, 變質(zhì)劑采用1#稀土合金, 澆注采用5 t漏底包。
2 冶煉主要工藝的控制
磷的控制
在高錳鋼冶煉中降磷是技術(shù)重點(diǎn)之一, 經(jīng)試驗(yàn)總結(jié)出 3 種行之有效的操作方法。
①在高錳鋼返回料中配入20%的碳素廢鋼, 使原材料的平均含磷量控制在0.06%-0.07% , 對(duì)冶煉過(guò)程控制磷不超標(biāo)起到保障作用。
②在熔化末期堅(jiān)持流渣操作, 至少換新渣三次以上, 可降0.01%-0.03%的磷。氧化法冶煉在氧化前期, 采用小塊礦石浮在渣面上提高渣中氧化鐵含量, 去磷效果更明顯。
③在還原期控制回磷。首先控制還原期溫度不能偏高（＜1550℃） , 另外在還原期使用優(yōu)質(zhì)、低磷中碳錳鐵。
錳碳比的控制
錳碳比是高錳鋼冶煉過(guò)程的一項(xiàng)關(guān)鍵控制因素, 針對(duì)特定工件, 合理的錳碳比決定了該鑄件韌性、耐磨性、強(qiáng)度、使用可靠性等性能。Mn/C＜10, 使高錳鋼的韌性降低, 使用中易于產(chǎn)生斷裂, 嚴(yán)重影響選礦廠的正常生產(chǎn)。冶煉中Mn/C>10的有效辦法是嚴(yán)格控制還原期的增碳量, 碳粉是傳統(tǒng)的擴(kuò)散脫氧劑,但C含量經(jīng)常超標(biāo)。為此, 試驗(yàn)用碳化硅作為擴(kuò)散脫氧劑, 在保證還原期鋼液質(zhì)量的情況下, C含量得到有效控制, Mn/C一直穩(wěn)定在>10, 使襯板質(zhì)量得到穩(wěn)定。
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