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反應中生成的高熔點渣如莫來石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點的金屬元素熔點可達1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點渣和低熔點渣之間還有比較復雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積造成嚴重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。

能有效避免堿性爐襯材料的裂紋缺陷。實用效率高，能滿足多數廠家的使用情況和冶煉溫度，是廣大鑄造廠家實用、理想的新型爐襯材料。酸性爐料酸性爐料以高純石英為原料，利用合理級配，加入耐高溫結合劑，根據冶煉溫度和不同材質精心配制而成，明顯改善爐襯膨脹的弊病，烘爐時間短，具有良好的熱穩定性，適用于無芯感應中頻電爐，可實現間歇式作業。被廣泛應用于冶煉灰鐵、球鐵、鑄鋼的中頻電爐爐襯。

（10 ）接地漏爐監測報警 在無芯中頻感應電爐的運行中，若其爐襯損壞就會導致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時發現，會造成嚴重的滲漏。若熔融金屬將線圈銅管燒漏，則管內的水與熔融金屬接觸可能引起爆炸，造成嚴重事故。由此可見，設置爐襯漏爐報警系統是完全必要的。目前較好的是直流注入式漏爐報警系統。

中頻感應爐爐襯質量的好壞直接決定其使用壽命以及生產效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短,生產調節方便的特性,但是中頻爐結構復雜,感應線圈通水冷卻,對中頻爐搗打料質量要求較高。如果干式搗打料質量不好,極易出現漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發展,對高質量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。

采用非加熱澆注機，即使我們暫時我們不考慮澆注機的可靠性的影響，僅僅澆注機內鐵水的溫度損失就非常大，一旦造型線由于種種原因短時間停產，常常導致澆注機由于包內鐵水溫度過低而無法澆注，必須將鐵水送回電爐升溫，這樣不但影響澆注機和造型線生產率，還影響電爐的正常生產。

3.2感應電爐中加入一定量的碳化硅作為預處理劑，增加鐵液中的形核核心，降低白口傾向，并且能減少鐵液中的氧化渣，起到凈化鐵液的作用。 3.3生產合成鑄鐵時，一定要選用經過高溫石墨化的增碳劑，并對廢鋼的來源進行嚴格管控。

沖天爐與中頻電爐熔煉高級別灰鑄鐵，必須根據原理制定鐵液處理工藝，解決高端灰鑄鐵的力學性能。空氣中的氮會溶解進入鐵液，N在鐵液中的平衡濃度約100×10-6。生鐵、廢鋼和增碳劑中的氮，也是增加鐵液含氮量的重要因素。 鐵液中含氮量大于110×10-6 可以導致鑄件裂隙狀氮氣孔。含氮量極少的生鐵石墨粗大，并且會遺傳給后續生產的鑄鐵。

合成鑄鐵的Mn通過調Mn造渣輔料的加入量來控制。 8 合成鑄鐵的生產應用實例 8.1 采用電爐合成鑄鐵工藝生產高韌性球鐵 風電球鐵鑄件國內大多采用樹脂砂造型制芯，中頻電爐或電弧爐熔煉工藝鑄造。

3.2感應電爐中加入一定量的碳化硅作為預處理劑，增加鐵液中的形核核心，降低白口傾向，并且能減少鐵液中的氧化渣，起到凈化鐵液的作用。 3.3生產合成鑄鐵時，一定要選用經過高溫石墨化的增碳劑，并對廢鋼的來源進行嚴格管控。

由于碳化硅的熔點較高，加入碳化硅的時間是關鍵，如果加入太晚，碳化硅未全部進行熔解擴散，其中未熔融的碳化硅會以顆粒狀的形態存在于鐵液中，在鐵液澆注后反而會形成渣眼；如果加入時間太長，鐵液經過長時間的熔煉后，碳化硅所形成的形核也會慢慢消失，只能起到簡單的增硅作用。因此建議，碳化硅的加入時間最好是在中頻爐熔融1/3爐料時，并且爐料已經化清時加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴散效果會更好。

3.2感應電爐中加入一定量的碳化硅作為預處理劑，增加鐵液中的形核核心，降低白口傾向，并且能減少鐵液中的氧化渣，起到凈化鐵液的作用。 3.3生產合成鑄鐵時，一定要選用經過高溫石墨化的增碳劑，并對廢鋼的來源進行嚴格管控。

由于中頻電爐冶金能力差且沒有凈化效果，原材料質量好壞是原鐵水成分和生產過程穩定的關鍵，通過對原鐵水成分的分析，經過查找發現一家供應商生鐵中Si、S含量波動較大，部分批次廢鋼中Mn含量較高，為了穩定化學成分和有效的控制促進白口和反球化元素，盡量降低原鐵水中的Mn、S含量，采取了如下方法： ⑴ 選用定點供應的生鐵、廢鋼，并嚴格控制其質量。

鑄鐵熔煉技術的發展趨勢 目前，國內外鑄鐵熔煉技術有兩種主要方式：一是采用大型熱風除塵沖天爐與工頻保溫爐雙聯熔煉工藝；二是采用中頻感應電爐熔煉工藝技術。 美國因達公司和彼樂公司生產的中頻爐技術開始越來越受到重視，該技術日益成熟，其清潔、環保、節能、高效、安全的優勢突出，是今后發展的方向。一汽鑄造公司、東風汽公司采用因達公司和彼樂公司生產的中頻爐和保溫爐技術。