焦炭的案例
焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響
【摘要】文章通過實驗的方式，分別探討了焦爐結焦時間、焦爐加熱溫度、以及配合煤水分對焦炭熱性質的影響，根據實驗結果歸納結論，望能夠為實踐工作提供一定的指導。
【關鍵詞】焦爐加熱；焦炭；熱性質；影響
在焦爐爐大型化的發展過程當中，隨著煉焦理論的發展，焦炭熱強度指標成為了焦炭生成期間的核心指標，并已納入了對焦炭質量進行評估的基礎性指標當中。為提高實踐工作水平，現就焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響進行分析。
1、實驗方法
實驗分析樣品來源于唐山鋼鐵股份公司生產焦炭，按現行《焦炭試樣的采取和制備》進行取樣，實驗期間按現行《焦炭反應性及反應后強度實驗方法》展開各項操作，同時使用專業焦炭反應性以及反應后強度測定裝置對相關指標進行測定。
2、實驗結果
2.1焦爐結焦時間影響因素
以結焦時間作為變化指標，在分三個等級設置結焦時間（A：18.5 h，B：24.0h，C：26.0h）的情況下，所對應的配合煤及焦炭含量指標如下表所示（見表1）。
表1：結焦時間變化下配合煤機焦炭含量數據對比示意表
結合表1中所例舉的相關數據不難發現：在（A：18.5h，B：24.0h，C：26.0h）三種結焦時間方案作用之下，所生成配合煤對應的煤質基本處于穩定狀態，以方案C（26.0h結焦時間）下的煤質略優于A、B方案。而從焦炭指標的角度上來說，在自方案A（18.5h）逐步提升結焦時間至方案C（16.0h）的過程當中，所生成焦炭中的焦炭反應性CRI指標呈現出了明顯的下降趨勢（28.6%→26.6%→26.2%），而反應后強度CSR指標則呈現出了明顯的提升趨勢（61.4%→64.5%→64.7%）。
展開 降低焦炭水分措施及效果
摘要：本文敘述了某焦化廠降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，卻收到良好的效果。
關鍵詞：焦炭水分 措施 效果（紅字部分需要修改）
高爐趨于大型化及高噴煤量的技術發展，對焦炭指標相應地提出了更高的要求。長期以來，在焦化工程技術人員的一致努力下，焦炭各項主要技術指標在全國排名中一直處于前茅，焦炭冷態強度指標及熱態指標相對比較穩定而且符合高爐操作。為煉鐵降低焦比，提高高爐利用系數打下了良好的基礎。然而焦炭水分指標，雖不做為主要考核指標，但它對高爐的影響是：每增加1%的水分約增加焦炭用量1.1~1.3%。當入爐焦炭水分發生波動，不能及時知道焦炭水分準確含量時，會影響配料準確性。因此，降低焦炭水分，提高水分的穩定性成為焦化工程技術人員的攻關課題。
一、 現狀：焦炭熄焦方法，直接影響著焦炭水分的含量。現有常用工藝有：常規濕法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三種熄焦方法，在投資上，國產干法熄焦法投資較大，熄焦水分小于1%，處理效果最好，是國家重點推廣工藝。低水熄焦是美聯鋼設計推廣的，熄焦水分在3%左右。常規濕法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且穩定率低。
二、目標：我國現有幾家焦化廠在應用低水份熄焦以后，效果比較明顯。水份降為3%左右。低水份熄焦工藝主要包括：工藝管道——熄焦水泵、高位槽、管道、噴頭；一點定位熄焦車；控制系統。而當時公司資金緊缺，如何在最短時間內，改變焦炭水分高的問題，成為當務之急。公司及焦化技術人員通過對國內焦化廠詳細考察，為節約資金，我們決定采用低水份熄焦工藝的關鍵部分——噴嘴進行熄焦技術改造，在最短時間內達到最好的效果。噴嘴及設備安裝投資費用為22萬元。改造后確保焦炭水分穩定且降低為5%以下。
展開 影響焦炭質量因素
隨著高爐工藝的發展，對焦炭質量的要求逐漸升高，對焦炭質量預測準確度的要求也有很大提高。因此，我們需要把煤質指標與煉焦工藝條件密切結合起來，再加上大量的煉焦實驗研究，提出更好的焦炭質量預測方法。
關鍵詞：焦炭質量；影響因素；討論
焦炭質量的主要指標為高溫下焦炭的熱態性能指標，而焦炭反應性指標和反應后強度受礦物質影響較大，焦炭的礦物質來源于配合煤，因此焦化企業必須做好來煤質量檢測尤其要重視灰分及礦物質組成檢測，加強煤場管理，優化煉焦條件，合理遵循焦爐溫度制度和壓力制度，以確保焦炭質量處于較高和穩定的水平。
1影響焦炭質量的煤質因素
1.1灰分和硫分
焦炭中灰分來自于配合煤，灰分主要為金屬氧化物，而這些金屬氧化物與碳的熱膨脹系數不同，前者是后者的6—10倍，高溫下兩者的界面處產生熱應力而形成裂紋，使得CO2和堿金屬滲透到焦炭內部，加快了氣化反應的反應速率，導致焦炭的反應性上升，反應后強度下降。焦炭中的硫分來自于配合煤，而且配合煤中2/3以上的硫分帶入到焦炭中，焦炭中的硫是有害成分，不僅影響鐵水的硫分，而且還影響高爐操作等，當焦炭的硫分發生波動時，影響更為嚴重。硫含量過高，會造成生鐵硫含量過高，降低生鐵質量。因此，要求焦炭硫分盡可能低以及含量穩定，在配煤時要分析各配合煤的灰分和硫含量，各配合煤種的灰分和硫含量的加和值要小于焦炭中灰分和硫分的指標要求。
1.2揮發分
低變質煤和氣煤的揮發分相當，在配煤時，一般是用低變質煤替代氣煤。如果用低變質替代其它揮發分較低的煉焦煤，使得配合煤的揮發分過高，在煉焦時，過多的氣體逸出，一是使成焦率降低，二是在焦炭內部形成較多的裂紋和氣孔，降低焦炭的強度。當然，并不是說揮發分越低越好，揮發分過低，煉焦時其收縮度較小，容易增大高爐爐壁的壓力，對高爐造成一定程度的損壞。
展開 焦炭質量影響因素討論
焦炭質量影響因素討論
隨著高爐工藝的發展，對焦炭質量的要求逐漸升高，對焦炭質量預測準確度的要求也有很大提高。因此，我們需要把煤質指標與煉焦工藝條件密切結合起來，再加上大量的煉焦實驗研究，提出更好的焦炭質量預測方法。
關鍵詞：焦炭質量；影響因素；討論
焦炭質量的主要指標為高溫下焦炭的熱態性能指標，而焦炭反應性指標和反應后強度受礦物質影響較大，焦炭的礦物質來源于配合煤，因此焦化企業必須做好來煤質量檢測尤其要重視灰分及礦物質組成檢測，加強煤場管理，優化煉焦條件，合理遵循焦爐溫度制度和壓力制度，以確保焦炭質量處于較高和穩定的水平。
1影響焦炭質量的煤質因素
1.1灰分和硫分
焦炭中灰分來自于配合煤，灰分主要為金屬氧化物，而這些金屬氧化物與碳的熱膨脹系數不同，前者是后者的6—10倍，高溫下兩者的界面處產生熱應力而形成裂紋，使得CO2和堿金屬滲透到焦炭內部，加快了氣化反應的反應速率，導致焦炭的反應性上升，反應后強度下降。焦炭中的硫分來自于配合煤，而且配合煤中2/3以上的硫分帶入到焦炭中，焦炭中的硫是有害成分，不僅影響鐵水的硫分，而且還影響高爐操作等，當焦炭的硫分發生波動時，影響更為嚴重。硫含量過高，會造成生鐵硫含量過高，降低生鐵質量。因此，要求焦炭硫分盡可能低以及含量穩定，在配煤時要分析各配合煤的灰分和硫含量，各配合煤種的灰分和硫含量的加和值要小于焦炭中灰分和硫分的指標要求。
1.2揮發分
低變質煤和氣煤的揮發分相當，在配煤時，一般是用低變質煤替代氣煤。如果用低變質替代其它揮發分較低的煉焦煤，使得配合煤的揮發分過高，在煉焦時，過多的氣體逸出，一是使成焦率降低，二是在焦炭內部形成較多的裂紋和氣孔，降低焦炭的強度。
展開 
關于干熄焦工藝與焦炭質量的探討
這整個干熄焦過程中，焦炭的轉鼓 強度大幅提升，其密度數值也提升。同時干熄焦過程中并不會出 現碳元素和水分之間反應，將原有的焦炭孔結構完整的保持了下 來。由于干熄焦焦炭的結構很密，因此其孔結構以及微孔數目降低， 對焦炭的反應后強度有所改善。
2、提高焦炭塊度均勻性。焦炭在干熄爐中，從裝入裝置到排 焦裝置的整個過程中，每個焦塊之間都在進行相互碰撞，摩擦次 數較多。對于強度較低的焦塊來說，可以將其棱角磨平，即可提 前脫落。大塊的焦炭，提前就裂開紋路。機械性能得到了提升。在經過干熄爐之后，大塊的焦炭 (60mm 以上的 ) 數量變少，焦炭 的塊度變得更加均勻了。
3、改變冶金焦率和粉焦率。干熄焦工藝中雖然提升了焦炭的 質量，但同時也給焦炭帶來了燒損。這部分燒損的其實際上是在 干熄爐內部的氣體循環過程中漏進去的空氣以及隨著紅焦炭進入 時帶進去的空氣。并且這部分空氣的燒損也是焦粉。為了將干熄 爐中的空氣以及可燃氣體的濃度進行控制，環形煙道處可以導入 一定的空氣。假如空氣的量過大，將會有更多的焦粉被燒壞，嚴 重的話，空氣將會進入氣體循環系統當中，產生更多的燒損的焦炭。因此在干熄爐當中，焦炭的碰撞或者摩擦等都會提升粉焦率并導 致粉焦率降低。并且建議控制不完全燃燒的方法，盡可能保證循 環氣體成分的合格率。
4、提升焦炭冷熱強度。濕熄焦過程當中水和紅焦炭之間還會 發生反應，導致焦炭的內部結構被破壞。而干熄焦工藝當中沒有 和水煤氣發生直接的反應，焦炭表面被組織覆蓋，內部氣孔增多， 因此冷熱強度均得到了很大的提升。
5、干法熄焦對焦炭水分的影響。
展開 焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響
【摘要】文章通過實驗的方式，分別探討了焦爐結焦時間、焦爐加熱溫度、以及配合煤水分對焦炭熱性質的影響，根據實驗結果歸納結論，望能夠為實踐工作提供一定的指導。
【關鍵詞】焦爐加熱；焦炭；熱性質；影響
在焦爐爐大型化的發展過程當中，隨著煉焦理論的發展，焦炭熱強度指標成為了焦炭生成期間的核心指標，并已納入了對焦炭質量進行評估的基礎性指標當中。為提高實踐工作水平，現就焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響進行分析。
1、實驗方法
實驗分析樣品來源于唐山鋼鐵股份公司生產焦炭，按現行《焦炭試樣的采取和制備》進行取樣，實驗期間按現行《焦炭反應性及反應后強度實驗方法》展開各項操作，同時使用專業焦炭反應性以及反應后強度測定裝置對相關指標進行測定。
2、實驗結果
2.1焦爐結焦時間影響因素
以結焦時間作為變化指標，在分三個等級設置結焦時間（A：18.5 h，B：24.0h，C：26.0h）的情況下，所對應的配合煤及焦炭含量指標如下表所示（見表1）。
表1：結焦時間變化下配合煤機焦炭含量數據對比示意表
結合表1中所例舉的相關數據不難發現：在（A：18.5h，B：24.0h，C：26.0h）三種結焦時間方案作用之下，所生成配合煤對應的煤質基本處于穩定狀態，以方案C（26.0h結焦時間）下的煤質略優于A、B方案。而從焦炭指標的角度上來說，在自方案A（18.5h）逐步提升結焦時間至方案C（16.0h）的過程當中，所生成焦炭中的焦炭反應性CRI指標呈現出了明顯的下降趨勢（28.6%→26.6%→26.2%），而反應后強度CSR指標則呈現出了明顯的提升趨勢（61.4%→64.5%→64.7%）。
展開 干熄焦焦炭燒損率的研究與探索
2.1 CO含量對焦炭燒損的影響
由2C+O2=2CO 及 2CO+ O2=2CO2反應方程可知，反應中消耗的C與循環氣體中殘余的CO成正比，即24：32，消耗32t O2會燒損24t焦炭。
在干熄爐生產過程中，導入空氣量過大，O2與循環氣體中CO接觸，發生化學反應生成CO2，而氣體中CO2又與熾熱焦炭發生碳熔反應，生成CO導致焦炭的損耗。實際操作中很難做到循環氣體中O2含量為0，一般O2含量控制在0.2%以下，最大不超過1%；循環氣體中的CO含量應小于6%，在實際操作中，CO含量在不超過此上限的前提下，要盡量提高其含量。
2.2 CO2含量對焦炭燒損的影響
在氣體循環過程中，由于空氣導入量增加，造成循環氣體中CO及 CO2含量逐漸升高。當溫度高達900℃以上時，CO2就會與熾熱的焦炭反應生成CO，造成焦炭的燒損。
2.3水汽對焦炭燒損的影響
當干熄爐出現異常狀況時，例如水封槽腐蝕裂紋或鍋爐管爆裂等，水汽會隨循環氣體進入干熄爐。水蒸汽與熾熱的焦炭發生水煤氣反應，其反應方程為C+H2O=CO+H2，從而造成焦炭的燒損。
以140t/h干熄焦為例，循環風量約為18萬m3。O2在干熄爐入口處按1%，即每小時有約1800m3的O2進入到干熄爐內。假定導入的O2全部反應，則一天碳的消耗量為46t。焦炭的灰分按13.0%計算， 1天的焦炭燒損量為53t。
3 降低干熄焦炭燒損率的技術途徑
近年來我國焦化企業十分關注干熄焦燒損率問題，總結了多項可有效降低焦炭燒損率的方法。
3.1 控制可燃氣體成分
空氣導入量是影響焦炭燒損的重要因素。三明鋼鐵焦化廠自主開發了燒損率可視化實時監控系統，通過實時計算出干熄焦燒損率參數，將導入空氣量和可燃氣體成分控制在一個最優的范圍之內。
展開 蘭炭與焦炭區別.
蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業。
焦炭燒損控制措施與二氧化碳的炭熔反應
通常將預存室壓力值控制在微正壓（0—50Pa），既可提高鍋爐入口循環氣體溫度，降低干熄焦系統的熱損失，又提高了循環氣體可燃成分，降低焦炭燒損，保證安全生產。
（6）加強工藝控制，保持排焦溫度的穩定
首先是做好與煉焦工序的生產協調，盡可能保證生產穩定，均勻裝焦，減少趕爐；其次是安排好煉焦、運焦系統的檢修計劃，提前調節干熄爐料位，避免排焦溫度短時間內急劇升高。（7）控制焦炭成熟度控制
相對較低的焦炭成熟度，充分利用干熄爐預存室的燜爐效果，在保證焦炭質量的前提下，降低煉焦工序能耗是可行的，但由于揮發分的析出，卻會對干熄焦系統帶來一定影響。焦炭燒損率的增加就是影響之一，為此有必要在降低煉焦工序能耗和減少焦炭燒損率之間尋找平衡點。干熄焦系統設計裝焦溫度為 950～1050℃，考慮測溫的偏差等因素，焦餅中心溫度應控制在 1000℃以上。
通過上述治理措施，會部分減少焦炭的燒損，但是要達到控制焦炭燒損，還是不能解決主要問題。我們認為，在系統設備運行、操作以及工藝指標控制等正常的情況下，焦炭燒損的反應主要還是與二氧化碳的炭熔反應，即 C + CO2 = 2CO。
在氣體循環過程中，由于焦炭揮發分的不斷析出和空氣導入量增加，造成循環氣體中 CO 及CO2 含量逐漸升高，CO 經過燃燒也轉化為 CO2，由于二氧化碳相對來講是惰性氣體，故造成循環系統中二氧化碳的逐漸升高。
C02 與焦炭在高溫下也會發生反應，下表列出了不同溫度下 C02 反應的吉布斯自由能。C02 反應的吉布斯自由能在 730℃時為-6.6kJ／mol，即在此溫度下就可以與焦炭自發進行反應。在干熄焦的生產運行過程中，循環氣體從干熄爐底部進入，與自上而下的熾熱焦炭進行逆流接觸和換熱，在此過程中當溫度達到 730℃以上時，C02 就會與熾熱的 C 反應生成 CO，造成焦炭質量的燒損，隨著溫度的升高，反應會逐漸劇烈。
展開 影響焦炭反應性的因素主要因素
一、煤的性質
原料煤性質：一般中等煤化度的煤，煉制的焦炭有較低的反應性。尤其是煤料的流動度較大時,易使焦炭中生成較多的光學各向異性組織，可降低焦炭反應性。而煤料中灰分常含有堿金屬和堿土金的氧化物，它們對焦炭和二氧化碳的反應有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中堿金屬、堿土金屬含量高，均會使焦炭反應性增大。
1.單種煤值揮發份過高或過低，其反應性較高。在24％左右時，焦炭的反應性最小。
2.單種煤平均最大反射率過高或過低，其反應性較高。
3.灰分對熱性質影響，尤其是堿性金屬氧化物的存在。
二、煉焦工藝條件：
1）、增大裝煤堆比重；堆密度越高，焦炭的熱反應性越低，反應后強度越高（明顯）。
2）、提高煉焦溫度；
3）、采取燜爐等措施；一般4.3米以上焦爐結焦時間普遍長。可使焦炭結構致密，減少氣孔表面積，使焦炭反應性降低。
三、熄焦方式：采用干熄焦，可避免水蒸汽對焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反應性。
四、備煤工藝條
1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工藝能使焦炭的熱反應性下降，反應后強度提高。
2.配煤中添加軋機廢油不僅可以提高煤料的堆密度，而且可以改善焦炭的冶金性能指標。
3、細度要求：
配合煤是由各種不同牌號和不同粒度的煤料組成的，煉焦前必須經過粉碎處理，使煤質和粒度組成較為均勻，才能保證焦炭質量。
煤的粉碎細度(小于3mm粒級占煤料的百分數)對焦炭質量有很大影響，煤料的細度是配煤質量指標之一，應根據煤質和煉焦工藝等因素綜合考慮。生產中，在確定煤料細度時，應從煤料的質量均勻性和生產操作兩方面考慮。
從煤料的均勻性來看，煤料粉碎得越細越好。但如果煤料細度小，則因存在有較大顆粒的弱粘結性煤及灰份而使焦炭裂紋增多，均勻性變壞。
展開 蘭炭與焦炭的區別
蘭炭作為一種新型的炭素材料，經反復試驗應用，可代替焦炭而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業，在
生產金屬鎂、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產品過程中優于焦炭，在提高下游產品質量檔次、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面，具有更高的應用價值。
那么蘭炭與焦炭本質有什么不同呢？
1 原料不同
一般焦炭產品原料主要以具有較強粘結性的焦煤、肥煤等煉焦煤種為主。蘭炭一般以單一煤種生產，在生產過程中不需要配煤。
2 技術工藝不同
一般焦炭產品技能生產多以高溫干餾為主，干餾溫度通常需要達到1000℃左右。經過多年發展，目前大型化焦炭爐設備的及技術工藝相對成熟，已經具備提高設備單產從而達到大規模生產的條件，近年新建的焦炭爐，每座產量可達50萬噸/年左右，最高甚至可超過100萬噸/年，如7.63米高的焦爐，每座產量可達110萬噸/年。
而蘭炭生產則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600℃左右，由于起步較晚，目前蘭炭低溫干餾爐設備的單爐年產量多數在3萬噸/年上下，5萬噸/年以上規模的論壇低溫干餾爐設備尚處于探索和試驗階段，大型化設備的技術工藝仍不成熟，僅能運用一爐多門等組合技術實現集中化大規模生產。
3 品質不同
相比一般意義的焦炭產品，蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有點，但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差。
4 用途不同
一般意義的焦炭產品多用于高爐煉鐵和鑄造等冶金行業，而由于強度和抗碎性相對較差，蘭炭不能用于高爐生產。
展開 
蘭炭與焦炭的區別
蘭炭作為一種新型的炭素材料，經反復試驗應用，可代替焦炭而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業，在生產金屬鎂、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能
產品過程中優于焦炭，在提高下游產品質量檔次、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面，具有更高的應用價值。那么蘭炭與焦炭本質有什么不同呢？
1.原料不同
一般焦炭產品原料主要以具有較強粘結性的焦煤、肥煤等煉焦煤種為主配煤。蘭炭一般以單一煤種生產，在生產過程中不需要配煤。
2．技術工藝不同
一般焦炭產品技能生產多以高溫干餾為主，干餾溫度通常需要達到1000℃左右。經過多年發展，目前大型化焦炭爐設備的及技術工藝相對成熟，已經具備提高設備單產從而達到大規模生產的條件，近年新建的焦炭爐，每座產量可達50萬噸/年左右，最高甚至可超過100萬噸/年，如近期投產的 礦國際焦化廠兩座炭化室7.63米高的焦爐，每座產量可達110萬噸/年。
而蘭炭生產則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600℃左右，由于起步較晚，目前蘭炭低溫干餾爐設備的單爐年產量多數在3萬噸/年上下，5萬噸/年以上規模的論壇低溫干餾爐設備尚處于探索和試驗階段，大型化設備的技術工藝仍不成熟，僅能運用一爐多門等組合技術實現集中化大規模生產。
3．品質不同
相比一般意義的焦炭產品，蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有點，但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差。
4．用途不同
一般意義的焦炭產品多用于高爐煉鐵和鑄造等冶金行業，而由于強度和抗碎性相對較差，蘭炭不能用于高爐生產。
展開 焦炭產能過剩問題突出 環保限產將成行業常態
焦化屬于傳統煤化工行業，發展較為成熟，主要產品是焦炭，煉鋼占到焦炭下游消費總量的85%，行業盈利水平主要取決于下游鋼廠的行業景氣度以及自身的供求平衡情況。
中國焦炭產量居全球首位，達到4.8億噸左右。約占全球的67.44%。中國焦炭產量處于平穩狀態。而其他國家，如印度保持高速增長，13-16年焦炭產量增長22%，而美國、烏克蘭等國均降幅超過20%。
前瞻產業研究院數據顯示，焦炭行業自2009年以來呈現快速擴張態勢，尤其從2010年開始，焦炭產能從4.54億噸上升至2016年的6.90億噸，共上升2.36億噸，年均復合增長率達7.2%。同期焦炭產量的增長幅度卻遠不及產能增幅。2010年至2016年焦炭產量從3.88億噸上升至4.49億噸，上升0.62億噸，年復合增長率僅為2.5%，這直接導致焦炭行業產能利用率逐年下降，從2010年85.4%的高點下降至2016年的65.1%，產能過剩問題愈發突出。
環保限產等因素導致2017年焦炭產量同比下滑3.3%，但由于焦炭產能從高點回落，2017年行業產能利用率仍然同比回升1.2個pct至66.3%。
焦炭主要應用于鋼鐵行業，受2017-2018年秋冬季環保限產影響，從2017年11月份開始生鐵月產量出現大幅下降，11、12兩個月產量同比分別下降3.5%和4.4%，進入2018年生鐵產量降幅收窄但一季度產量仍同比下降1.2%(1.75億噸)。
2018年隨著進入秋冬季節，主產區的高爐環保限產預期越來越強，我們也需要測算一下高爐環保限產導致的焦炭需求減弱程度。三、四季度的環保限產，我們預計將減少生鐵產量約2388-4187萬噸，取中值3288萬噸，考慮2018上半年生鐵產量已經同比增加約1024萬噸，則2018全年生鐵產出預計下滑約2264萬噸，同比下降3.2%，對應減少焦炭需求量約1020萬噸。
展開 東北限電啟示錄：能耗雙控下焦煤焦炭影響幾何？
最后便是源頭的焦煤焦炭的價格，讓發電廠能穩定輸出。
在過去10年焦炭現貨價格“過山車”般的行情，如何管理市場價格波動風險、落實供給側結構性改革，10年來焦炭現貨和期貨市場用實際行動給出了答案。隨著十四五的碳中和、碳達峰政策目標，能耗雙控，以及國外對供應的不確定：這些因素都將在無形之中推動焦煤焦炭的價格大漲大跌。
現在的局面只能打鐵還需自身硬，焦煤焦炭企業利用好期貨市場的套期保值提前管控好價格，控制價格在合理區間，從源頭上解決火力發電的成本問題。
來源：焦化前沿
配煤煉焦的指標到底怎么計算？
例如：
氣煤：結焦性比焦煤、肥煤差，但其膨脹壓力小，收縮大，揮發份高，在單獨煉焦時，因收縮大，使焦炭裂紋增多，降低焦炭塊度。但在配煤中，可以起到減小膨脹壓力，增加收縮使推焦順利及增加化學產品和煤氣的作用。
瘦煤：粘結性較差，單獨煉焦時焦炭的耐磨性差，但其收縮裂紋少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的塊度。
焦煤：結焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份較高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服這一缺點。
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常見問題及處理方法
在實際生產中，焦炭質量經常會出現種種問題，比較常見的有如下幾種：
（一）焦炭強度下降
焦炭強度下降的原因分析應從以下幾個方面來考慮：
1、配合煤的粘結性和結焦性是否較低。可檢查化驗指標，如發現G值、Y值偏低，則考慮增加焦煤或肥煤的比例。
2、配煤比執行是否正確。可根據電腦趨勢查找，如有錯誤立即校正。
3、配比中的單種煤煤質是否有變化。可查找進廠煤化驗單及配煤倉化驗單，對煤指標波動較大的單種煤進行調整。
4、焦爐爐溫是否合適。更改周轉時間時必定有個別炭化室焦炭過生或過火，屬于正常現象，但不會有較大影響。如爐溫確實偏低，則從推焦過程中是否冒煙判斷，通過增加地下室煤氣量使爐溫恢復正常。
5、搗固密度是否達到要求。一般來說配合煤水份超過13%，會造成搗固困難，配合煤難以成餅，這時搗固機操作會采取多下煤、少搗固的方法，以保證煤餅能夠進入炭化室，但煤餅堆密度會降低，這時要恢復焦炭強度，只能通過增加焦煤、肥煤比例來改善。
6、焦炭是否偏碎。現場驗證焦炭，一方面可能是焦炭過火造成的，另一方面也可能是配煤原因，改善方法如上所述。
7、焦炭水份是否過大。焦炭水份過大造成焦炭表面粘焦面，可引起檢測誤差，轉鼓M10偏高，M25偏低。
展開 