><p><strong>5月14-15日，2026 第七屆 LS-DYNA 中國技術論壇即將在武漢舉辦。

點擊立即報名 6/9 | Ansys Forte容積式壓縮機、齒輪泵行業解決方案及案例介紹 講師簡介： 姚翔 | Ansys 高級應用工程師 主題簡介：主要介紹最新版本Ansys CFD產品包中的容積式壓縮機專用仿真工具Forte在容積式壓縮機、渦旋壓縮機、柱塞泵和齒輪泵等行業的解決方案。

為提升調制效率，研究者已開展多項重要工作：通過包層材料工程增強電場，或利用光學諧振結構強化光-物質相互作用。但性能提升與體積縮減僅實現數倍增長，最高調制效率達0.21伏0.21Vcm，器件長度為360μm。長程表面等離激元技術有望在LN基板和金屬帶線的材料界面處實現電場與光場的強限制。初步研究顯示其調制效率達0.23Vcm，電光調制帶寬受限于固有阻抗失配為3GHz。

培訓以某車企200Ah三元鋰電池包真實模型為載體，講師帶教Ansys瞬態熱仿真全流程：導入參數后通過溫度場云圖定位極耳8℃熱熱點，分析成因后設計“導熱墊+液冷板”方案。經仿真對比，選定80W/(m?K)導熱墊并將冷卻液流速提至1.5L/min，電芯最高溫降至48℃。 儲能電池熱失控場景針對電芯密集布置的蔓延風險（無防護時蔓延僅3分鐘）。

在工業研發中，Ansys熱應力分析技術的價值已得到廣泛認可，但企業工程師普遍面臨“會操作軟件不會解決實際問題”“懂理論卻不懂工況適配”的痛點——某新能源企業調研顯示，未接受專業培訓的工程師，完成一個電池包熱應力分析項目平均需15天，且方案落地率僅30%。

當單電芯因內短路發生熱失控時，溫度會在10-15秒內從常溫驟升至300℃以上，無防護狀態下熱失控蔓延時間僅3分鐘。

某新能源企業反饋，通過技術鄰培訓，電池包熱仿真項目周期從15天縮短至7天，成功趕上產品迭代節點，避免因研發滯后導致的市場錯失風險。數據顯示，技術鄰培訓能為企業節省80%的無效學習時間，讓工程師聚焦核心項目推進。

在工業研發數字化進程中，Ansys熱仿真已成為解決電池快充熱堆積、加熱密閉箱體溫度不均等核心問題的關鍵技術，但企業工程師在實際應用中常陷入三重兩難困境：一是公司項目涉及熱設計需求（如新能源電池包熱失控防護、工業烘箱溫度管控），自己卻缺乏相關工程經驗，擔心仿真結果出錯影響項目推進與職業晉升；二是仿真結果與實驗數據偏差較大（如電池電芯溫度計算值比實測高15%），客戶不認可，導致項目驗收受阻；三是項目交付周期緊張

“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應用大賽獲獎作品 譚堅 | 江鈴汽車股份有限公司 結構安全工程師 作品名稱：基于LS-DYNA的溢膠材料對電池包側柱擠壓結果的影響分析 作品簡介：本文以某電池包為研究對象，旨在探究溢膠材料對其側柱擠壓結果的影響。

它是一個面向過程的，基于有限元的疲勞分析包，可識別危險點位置并計算疲勞壽命。