工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

本方案利用 Ansys Mechanical 軟件，對焊球進行熱-力耦合仿真，分析其在溫度循環過程中產生的塑性應變與應力。進一步結合疲勞分析理論，評估焊球的疲勞壽命，從而識別潛在失效風險，提升產品耐用性。 介紹基于 Ansys Mechanical 軟件的芯片焊球溫循疲勞分析解決方案。

對于尺寸為1.5毫米的部分，右鍵選擇創建Name selection，命名為15face；尺寸為2.5毫米的部分，命名為15face，管子部分命名為1guanzi（最好是逐一創建，以避免因不連續而導致的警告信息）。 ACP模塊設置（復合材料鋪層），更新完成后，選擇正確的模塊進行前處理和后處理，接著進行ACP建模。同時，考慮到部分部件已被隱藏，需找到相應模塊，僅共享幾何形狀，并創建靜態結構模塊。

除了看上述的力收斂曲線圖，我們可以設置“Solution Output= Solve Output”查看計算輸出信息，從其中可以更詳細地看到收斂情況。 可以將計算輸出的信息與力收斂曲線圖對比起來看，就更容易理解力收斂圖了。 第1個載荷步中，第1個分析子步經過了15次迭代收斂（圖中每個圓點代表一次迭代）。 經過4個分析子步，第1個載荷步完成加載并收斂。

</p><p><br></p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;在一些CAE軟件中，「命令終端」是用戶與軟件<strong style="color: rgb(15, 133, 214);">最直接的交互方式</strong>，尤其是在一些高級仿真軟件（如ANSYS、Abaqus、COMSOL等）中，它作為一種補充圖形界面（GUI）的工具，為用戶提供<strong style="

</p><p>最后，為了評估底座在極端條件下的性能，在遠程點上施加了一個大小為1.8E+8N的極限力載荷。這個力的量級非常大，意味著它可能是用于模擬罕見但極端情況下的載荷情況，這樣的極限加載有助于確定結構的最大承載能力以及在極端環境下的性能表現。

</p><p>（2）加載并求解（Solution）：</p><p>在模型準備就緒后，下一步是加載并求解。這一階段包括以下幾個關鍵任務：</p><p>自由度（Degrees of Freedom, DOF）：為結構單元中的節點定義自由度值，這決定了節點的運動能力和約束條件。</p><p>面荷載：包括線荷載和作用在結構表面上的分布荷載，這些荷載模擬了實際結構在使用過程中可能遇到的表面力。

</p><p>（2）加載并求解（Solution）：</p><p>在模型準備就緒后，下一步是加載并求解。這一階段包括以下幾個關鍵任務：</p><p>自由度（Degrees of Freedom, DOF）：為結構單元中的節點定義自由度值，這決定了節點的運動能力和約束條件。</p><p>面荷載：包括線荷載和作用在結構表面上的分布荷載，這些荷載模擬了實際結構在使用過程中可能遇到的表面力。

</p><p>（2）加載并求解（Solution）：</p><p>在模型準備就緒后，下一步是加載并求解。這一階段包括以下幾個關鍵任務：</p><p>自由度（Degrees of Freedom, DOF）：為結構單元中的節點定義自由度值，這決定了節點的運動能力和約束條件。</p><p>面荷載：包括線荷載和作用在結構表面上的分布荷載，這些荷載模擬了實際結構在使用過程中可能遇到的表面力。

，進行螺栓預緊工具設計，實現多步分析 ‐ 更好地了解由于組裝和服務中加載而產生的連接行為 ‐ 失效模式預測和評估 ‐ 洞察超出設計條件的行為 ? 推薦Ansys模塊 ‐ Ansys Mechanical Enterprise 法蘭連接接觸分析 輸入條件 模型幾何參數、螺栓預緊力、內壓 仿真流程 結果與效果 緊固件承載情況，法蘭應力水平等