Ansys員工和渠道合作伙伴如需參會，敬請留意后續相關的報名通知；</p><p>* 本次大會將對報名數據進行審核，請正確填寫企業郵箱等基本信息，以便成功報名。

2.1通過ANSYS進行FEM仿真 為了簡單起見，光學組件被創建為由兩個直徑760μm 的SAC合金球體所焊接的獨立的2 mm3立方體，并通過ANSYS設計模塊融化到一個5×5×0.25mm的AIN基板(圖3)。接下來，如表1和2中所示，對每個組件的材料屬性進行定義。

圖2 （2）打開UG軟件（本案例采用UG10.0版本），新建一個零件模型，并命名模型名稱、指定文件保存路徑，如圖3所示。 圖3 （3）進入UG主界面后，單擊菜單欄中的文件——>導入——>Parasolid——>選擇步驟（1）保存的X_T文件，如圖4所示。 圖4 （4）這時可以看到導入的幾何模型顯示為體，并不顯示具體的建模流程和零件名稱，如圖5所示。

包含載荷譜處理、隨機變量處理、幾何建模、失效模式分析和設計決策等主要功能，并集成了如UG、ANSYS、MATLAB等商業軟件，見圖8。

，Windows Server 2016/2019 支持 Linux 全系列（Redhat、Ubuntu、Centos等） 支持虛擬、私有云、共享圖形服務系統 14 噪音控制 基于辦公環境，滿負荷計算，噪音低于45分貝 15 應用領域 深度學習、電磁仿真、分子動力學、視頻后期、動畫渲染等

3 組尼龍蝸輪都在一定的加載周期后發生齒根疲勞折斷，對應的周期分別為120 564、116 782 和119 431，對比仿真結果與實際疲勞臺架結果，誤差分別是4.5%、1.5%和3.6%，對比結果如表5所示，3組疲勞試驗結束后的蝸輪掃描電鏡圖如圖10所示。

圖2 單面鍵合式結構 本文中采用ANSYS Q3D仿真軟件進行模型寄生參數提取，以單條金屬鍵合線的長度l和直徑d作為待優化參數，仿真分析l和d對寄生電感的影響特性，如圖3所示。

解決復雜蒸汽管網及壓力超過10MPaG的蒸汽管網的溫度降和阻力降的計算。

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