中間退火的案例
經壓縮成形的沖壓件中間退火的根本作用是什么
拉深件如果是需經壓縮成形時，拉深件如果需要多次拉深方能成形，必須得中間增加退火工序，這是為什么呢？退火的根本作是什么呢？
沖壓件多次拉深的中間退火，其根本作用就是提高材料傳力區承載能力與變形區抗力的比值，這個退火能降低拉深過程中材料的變形抗力。提高材料的成形極限能力。
這個退火與伸長類變形以恢復材料塑性為主要目的的退火有很大差別。例如以極限拉深變形進行一次拉深后，如不退火，仍然可以進行下一次變形程度較小的拉深工序，這是由于材料的受力情況已改變，拉深仍然能順利進行。而以極限翻邊變形進行加工后，如不退火提高塑性，再進行翻邊則不可能實現，因為材料塑性已經有盡，即使采用小的變形程度也不行。
展開 沖壓件廠帶料的連續拉深工藝是怎么回事
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在沖壓件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要。這種拉深工藝一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這種拉深工藝所用模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
展開 設計好拉伸模，必須要懂這些“行規”
經驗4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
5.工件熱處理
熱處理車間
在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，還有一些辦法：
1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。
經驗5：對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。
6.補充幾點:
1.產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2.對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來方便。
4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。（
5."
展開 五金配件加工廠的“帶料連續拉深”工藝介紹
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在五金件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
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帶料連續拉深工藝計算基本步驟
③確定實際毛坯實際直徑D
D=Do十δ (3-1)
(2) 計算總拉深系數m總
帶料連續拉深時，由于不能進行中間退火，所以在選擇此種加工方法時，首先應審查材料不進行中間退火所能允許的最大總拉深變形程度(即允許的極限總拉深系數[mg]), 看是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
當拉深件的總拉深系數ma≥[mm].可以使用帶料連續拉深，否則不能用帶料連續拉深。拉深件的總拉深系數m總為
m總=d/D= m1m2m3..
式中d-制件的中線直徑，mm;
D-制件的實際毛坯直徑，mm。
材料允許的極限總拉深系數，即許用總拉深系數[m總]見表3-34。當計算的m總值大于表中的許用總拉探系數時，即ma>[m總]，可以不用中間退火進行連續拉深。
實際使用時，總的拉深系數一般都應比表內數值大。這是因為在帶料連續拉深的條件下，在材料的縱向和橫向上所發生的變形不均勻性，使帶料的邊緣形成曲折，并增加在危險斷面處的拉伸應力，使變形條件惡化，所以在帶料連續拉深時，應該減少其變形量，即采用大- -些的拉深系數。但又不宜用太大的拉深系數，因為拉深系數太大了，就會增加拉深工序數即拉深次數，這樣做法是不經濟的。
(3) 確定拉深工藝類型
確定拉深工藝類型主要指確定整帶料(無工藝切口)連續拉深，還是有工藝切口的連續拉深。
根據(t/D)X100、 dsXd、h/d由表3-21查得。
展開 掌握這7要素，搞定拉伸模具不是事！
六、工件熱處理
雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！
退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。
公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：
1、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。
公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。
經驗4
對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。
七、補充幾點
1、產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2、對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；
3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來方便。
展開 模具設計丨一套拉伸模具， 這幾點，必須牢記
工件熱處理
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雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用!
退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。
公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：
1、工件少時可與其他工件混裝(前提：退火工藝參數應基本一致)。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。
公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。
展開 9個影響熱處理變形的因素
七 、重復淬火與變形
通常情況下，一次淬火后的工件未經過中間退火而進行重復淬火，將增大變形。重復淬火引起的變形，經過重復淬火，其變形累加而趨于球狀，容易產生龜裂，但形狀相對穩定了，不再容易產生變形了，因此重復淬火前應增加中間退火，重復淬火次數應小于等于2次（不含首次淬火）。
八、殘余應力與變形
加熱過程中，在450℃左右，鋼由彈性體轉變為塑性體，因此很容易呈上升塑性變形。同時，殘余應力在約高于此溫度時也將因再結晶而消失。因此，快速加熱時，由于工件內外部存在溫度差，外部達到450℃變成了塑性區，受而內部溫度較低處存在殘余應力作用而發生變形，冷卻后，該區域就是出現變形的地方。由于實際生產過程中，很難實現均勻、緩慢加熱，淬火前進行消除應力退火是非常重要的，除了通過加熱消除應力外，對于大型零件采用振動消除應力也是有效的。
展開 五金模具設計流程分享
經驗4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
5.工件熱處理
在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！
退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。
公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：
1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。
公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。
經驗5： 對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。
6.補充幾點:
1.產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2.對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來方便。
4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
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展開 提高沖壓件材料伸長類變形成形極限的有效方法
沖壓件廠家提高沖壓件材料伸長類變形成形極限的方法有以下幾種：
1.伸長類變形的拉裂是因為局部過度變薄而出現的，因此應盡量減少局部的集中變形，使總體均勻變形程度增加，如在脹形時潤滑凸模可使變形趨于均勻，采用硬化指數高的材料也能防止產生過分集中的局部變形，使脹形、翻邊、擴口等伸長類變形的成形極限提高
2.在工藝上采用變形前退火，多次成形的中間退火，來消除坯料沖裁斷面的硬化層和前道成形工序中形成的硬化，提高材料的成形極限；
3.沖壓件毛坯邊緣的毛刺、裂紋、硬化層等因素都會導致材料破裂，因此在成形前對坯料清除毛刺、整修邊緣均可減少伸長類變形的破裂現象。
不銹鋼材料的金屬沖壓性能介紹
因此，每次拉深后，一般都要進行中間退火。拉拔后應立即進行去應力退火，防止工件開裂；還可以對不銹鋼工件進行加熱，以減少拉絲次數。
4）在柔軟狀態下，不銹鋼具有良好的沖壓性能。
不銹鋼的軟化熱處理為：1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13材料退火，1Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti材料淬火。
提高沖壓件伸長類變形成形極限的措施
提高材料塑性在工藝上采用變形前退火，多次成形的中間退火，以消除坯料沖裁斷面的硬化層和前道具成形工序中形成的硬化，提高材料的成形極限；
3） 修整毛坯邊緣。毛坯邊緣的毛刺、裂紋、硬化層等因素都會導致材料破裂，因些在成形前對坯料清除毛刺、整修邊緣，均可減少伸長類變形的破裂現象。
怎么解決沖壓件彎曲部位產生裂紋這一問題
彎曲加工時采用中間退火工序，消除內應力，軟化后的彎曲件很少產生裂紋；
7. 彎曲加工時要涂潤滑劑，特別是大型彎曲件，這樣能減少彎曲過程中的擦傷，因為擦傷也會彎曲加工產生影響。
五金沖壓工藝里的硬化指數說得是什么
材料不同，變形條件不同，沖壓過程中加工硬化的程度也就不同，材料的加工硬化對塑性加工的影響很大，不僅需要的變形力增大，而且限制了毛坯的進一步變形，甚至要在后續變形工序之前增加中間退火工序來消除硬化。
材料的變形抗力隨變形程度變化的情況可用硬化曲線來表示，大多數金屬板材的硬化規律接近于冪函數σ=Kεn的關系，這個公式中的指數n ，就是硬化指數，它表示了材料的硬化性能，n值大的板材，在沖壓成形時加工硬化劇烈，變形抗力增加較快。因此，如果板材的n值大，它在沖壓變形中變形區內各部分的變形程度趨于均勻，致使總體變形程度增大，對拉深類沖壓成形有利。
由上述可見，五金沖壓過程中材料硬化也有有利的一面，比如能提高抗局部頸縮失穩的能力，使拉伸變形趨向均勻，成形極限增大。因此在對變形毛坯進行力學分析、確定各種工藝參數和處理生產實際問題時，必須研究材料的硬化現象及其規律，進而了解材料性能的變化對沖壓成形過程的影響。
展開 提高沖壓件壓縮類成形極限的措施
在拉深中，采用壓力圈，設計具有較高抗失穩能力的中間半成品形狀，以及采用厚向性指數大的材料，都有利于提高壓縮類變形的成形極限。
3）采用降低變形抗力為主要目的的退火。如多次拉深的中間退火，其根本作用是提高傳力區承載能力與變形區變形抗力的比值，這與伸長類變形以恢復材料塑性為主要目的的退火有很大的差別。例如以極限拉深變形進行一次拉深后，如不退火，仍然可以進行下一次變形程度較小的拉深工序，這是由于材料的受力情況已改變，拉深仍能順利進行。而以極限翻邊變形進行加工后，如不退火提高塑性，再進行翻邊則不可能實現，因為材料的逆性已經用盡，即使采用小的變形程度也不行。
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