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登錄料位檢測的案例
超聲波傳感器在料位檢測中的應用技術方案
料位檢測廣泛應用于農業、飼料、化工等行業,現有的料位檢測或監測方式自動化程度較低,80%以上仍然采用人工攀爬到料罐頂部觀察的方法,不僅效率很低,更重要的是人身安全風險很高。下面工采網小編和大家一起看看超聲波傳感器在料位檢測中的應用技術方案吧。
用來檢測料倉內物料位置的設備。一般由探測器、信號轉換器、電源等部分組成。按檢測物料的種類不同可分為液位、顆粒料位等檢測裝置; 按檢測功能可分為定點式、連續式檢測裝置;按原理可分為電容式、重錘式、 雷達式、超聲式等。
通過將超聲波傳感器安裝到料罐內部可以實時探測料位的高度并反饋數據給后臺,有效的數據可以增加產線生產或物料運輸的效率。
超聲波料位傳感器一般由換能器、控制與信號轉換器、 顯示報警單元和電源等部分組成。利用聲波測距原理, 將一調制的超聲波電脈沖,經電—聲換能器轉換成超 聲波之后向被測料面發射,與此同時開始計時,超聲波 遇到料面后產生漫反射,反射聲波回到換能器,再經過 聲—電轉換成電信號,同時計時止。工采網提供的MaxBotix 料倉料位超聲波傳感器 - MB1210是一款可以遠距離測量(可到7.65米)的低成本的超聲波傳感器。它不僅具備實時校準功能,而且對于距離不同的目標還可以連續可變的增益以得到更精準的數據。較寬的供電電壓:3.3V ~5.5V,低功耗也使得它適用于電池供電系統。與MB1210相同性能的同系列產品中,還有可以測量10.68米的更遠距離的超聲波傳感器MB1260。對于室內環境的料倉料位測量,這個系列的產品是一種優秀的解決方案。
展開 干熄焦預存室、一次除塵高溫料位檢測裝置的研究與改進
3.2.2 料位控制方案
料位控制方案是通過在溜槽灰斗內安裝高溫物位檢測器,通過 檢測物料的高低位置,然后給出信號來控制格式排灰閥的啟停的, 根據使用料位數量的不同,料位控制方案又可分為如下三種形式:
①高料位+時間控制:即現場使用一套高溫料位開關作為高料 位檢測,當焦粉到達高料位時,料位計(物位檢測器)給出信號到 中控室,觸發格式排灰閥開啟,同時系統計時器開始計時,10S 后 (不同現場灰斗以及水冷套管容積大小,時間上會有不同)關閉格 式排灰閥,此控制方案的優點是使用料位計數量少,相對經濟,缺 點是對于在格式排灰閥因故障持續保持開啟狀態的情況下,不能自 動檢測出來,存在焦粉放空的風險。
②高料位+低料位控制:即現場使用兩套高溫物位檢測器,當 高料位開關報警時,格式排灰閥打開放灰,當低料位開關報警時, 格式排灰閥關閉。此方案增加了排空情況的檢測,在焦粉未到到達 低料位置時,中控室會一直收到低料位報警信號。
③高料位+高高料位+低料位控制:此方案是在方案②的基礎上 增加了高高料位的檢測,主要目的就是防止在高料位有故障的情況 下,格式排灰閥一直未能開啟,當焦粉到達高高料位位置時,高高 料位開關給出報警信號。在沒有安裝高高報警的情況下,若灰斗內 的焦粉堆積過高,焦粉會被循環氮氣帶入到鍋爐內,并對鍋爐設備 造成損壞。
3.3 一次除塵料位儀表的應用中存在的問題
一次除塵料位儀表現有兩種型式,一種是高溫靜電容料位開關 (接觸式測量),一種是高溫微波料位開關(非接觸式測量)。
高溫靜電容料位開關雖說在干熄焦行業應用較早,業績也多, 但在使用過程中存在著諸多問題,已經成為干熄焦行業的一個測量 難題。
展開 激光測距傳感器模塊在筒倉料位監測中的應用方案
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</div><p><br></p><p>激光傳感器的檢測反饋數據較快,可實現傾角測量,但料倉內部環境較為復雜,為避免檢測到橫梁、倉壁造成錯誤數據,傳感器檢測方式也采用垂直檢測或固定的小角度檢測倉位,也即只能檢測有限點位的數據。因此可采取不同方位的監測方案:</p><p> </p><p>單點監測將傳感器安裝于料倉頂中間,垂直向下對準料堆中央進行測量,用于料倉內料位高度檢測;</p><p class="ql-align-center"> </p><p>多點監測將多個雷達以結構件并排固定,整個裝置安裝于料倉頂中間,通過三點測量物料位置,實現料頂模型搭建,可簡單分辨料頂形態(上凸、下陷)。
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(3)檢測、監控技術的運用:針對除塵器使用特點,設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備。
鍋爐除塵器的布袋損壞如何修?
(1)關閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源,關閉通向該濾室的進出口風門。但是要注意避免系統因此時鍋爐除塵器的壓差出現阻力過高而使設備自動打開了旁通風門。
(2)堵塞或換已損壞的鍋爐除塵器濾袋時要先清除凈氣室里面的灰塵。
(3)把脈沖除塵器蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴,然后我們要重新裝上檢修門及除塵器的保溫頂蓋并打開風門。
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應用在油液液位檢測中的LDM差分液位模組
這種液位檢測系統在儲油庫或汽車油箱等方面具有重要的作用。
在液位檢測中,盡管檢測方法所用技術各不相同,但可以把它們歸納為以下幾個檢測原理。
1、基于力學原理。敏感元件所受到的力(壓力)的大小與液位成正比,通過受力的大小轉換成相應液位高度。它包括靜壓式、浮力式和重錘式液位計。
2、基于相對變化原理。當液位變化時,液位與容器底部或頂部的距離發生改變,通過測量距離的相對變化可獲得液位的信息。這種液位檢測儀表包括聲學式、微波式、光學式。
3、基于某強度性物理量隨液位的升高而增加的原理來獲得液位的信息。例如對射線的吸收強度、電容器的電容量等。
液位傳感器工作原理是當被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室,作用在δ元件(即敏感元件)的兩側隔離膜片上,通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。
這里小編推薦一款由工采網代理的差分液位模組 - LDM(Liquid-level -Differential-Mini)利用差分式電容測量原理,通過電容傳感芯片測量介電常數的變化,模組數字信號輸出電容值,轉換成液位高度等,可測量連續液位或分段液位等介質傳感,廣泛應用于水位、油液液位、料位等檢測。模組含微處理器件,內嵌電容與物理量轉換計算、報警檢測算法、溫度補償、信息存儲、校準支持等,可以定制 I2C、1-wire 等數字協議。
LDM 穿透性強,可穿透 1~10mm 非金屬容器,有效克服容器壁較厚、或測量有空氣間隔、 液體介質粘稠度高等問題,準確測量到電容變化;尺寸小,以較小單元原理設計電路,郵票板方式,方便客戶集成到產品電路中;可通過調整外圍電路實現測量不同的電容范圍。
展開 常見化工設備的操作、維護、故障排除方法!
(8)料位檢測裝置,待運行時再檢查調試。
(9)高壓電源設備空負荷運動:
3.啟動投運程序
檢查和試運行合格后,就可開始啟動運行。
(1)在設備投運前6小時向保溫箱(也稱絕緣子室)加熱器送
電,并投入溫度繼電器和巡測裝置,實行電加熱自控。
(2)啟動陰、陽極及氣流分布板振打裝置。
(3)啟動排灰裝置和輸灰裝置,同時啟動料位監測控制裝置。
(4)灰斗加熱裝置要在設備投入前6小時投入。
(5)投入前設備本體需通煙氣預熱,預熱時間可根據電場內溫度而定,電場溫度達到露點20℃以上即可。
(6)啟動風機,風機調節閥門由小逐漸調大,調到需要值。
(7)燃油時不能供電,只有燃燒時才能供電,(若設有旁路煙道,在燃油時可使煙氣從旁路煙道通過)。
(8)符合要求后,可將電源設備投入運行,
(9)設備投入運行后的檢查:
4.運行:
(1)投運合格后,可投入正式運行。
(2)在運行中操作人員應監視各高壓整流控制柜、集控盤及控制臺儀表及指示燈有無異常。
(3)操作人員一定要注意電壓、電流的變化,特別二次電壓和二次電流,借此來了解電除塵器性能改變,是否有設備結構上的故障,以及是否煙氣性質有了變化。從而采取相應的措施。記靈起暈和閃絡時的一次電壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡次數。
(4)電除塵器要保持高壓下運行才獲得最佳的除塵效果。在運行過程中操作人員要掌握電場的放電情況。使其火花放電不得過于頻繁,最好控制在50-60次/分范圍內,不妥時可進行調整,使之實現自動跟蹤。
展開 專家講堂│煉油結構轉型下沸騰床加氫技術
STRONG沸騰床加氫技術
01
技術優點
●自持流化反應器
國外沸騰床反應器采用高溫高壓沸騰泵來促進催化劑床層膨脹,進而控制催化劑料面的高度;催化劑料面通過放射性料位計來檢測,為防止床層進入快速流化狀態進而導致顆粒夾帶,反應器內催化劑料面高度低于循環杯位置,因此帶有沸騰泵的沸騰床反應器內部分為兩個反應區。在催化劑床層以內,由于有催化劑的存在,因而渣油加氫為熱裂化和催化反應;在循環杯上方和循環管內部,由于沒有催化劑存在,因而主要進行熱裂化反應。故國外沸騰床實際為膨脹床,催化劑只是填充反應器中的一部分,未能完全利用整個反應器空間。
STRONG沸騰床反應器通過內構件強化流化,促進了內部流動,從而使固相催化劑顆粒可以僅在原料氣液作用下直接達到流化狀態,因此無需使用工況條件苛刻的沸騰泵。STRONG反應器主要分為反應段和三相分離段兩部分。反應段為直筒,三相分離段通過三相分離器的作用分離氣相和固相,其中氣相從頂部氣相出口排出,固相向下流動返回反應段進行循環,而液相從側面出口流出。與沸騰泵促進流化的沸騰床反應器相比,原位自持循環流化沸騰床反應器具有氣液界面,頂部為氣相空間,但催化劑處于完全流化狀態下,因此全部液相反應空間內都有催化劑存在,使反應器處于充分的催化加氫反應狀態下,因此反應效率和加氫反應產物性質較好。具體反應器示意見圖1。
●功能分區的球形催化劑
國外沸騰床普遍采用條形催化劑(直徑1.0cm),而STRONG沸騰床加氫催化劑為微球形,見圖2,顆粒直徑為0.4~0.5mm。細小的球形顆粒有利于流化,利用率高。顆粒細小,還可減少擴散距離,有利于提高催化劑表觀活性。
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