后保險杠結構型面復雜，使用傳統有限元前處理耗時較多，仿真工況涉及約束模態分析以及表面剛度分析。 3.3 控制臂仿真分折可行性論證 ①案例說明：采用鍛造擺臂結構，在擺臂球銷位置，施加不同的位移，提取相應的支反力和結構應力，對比軟件的非線性分析精度。

后保險杠結構型面復雜，使用傳統有限元前處理耗時較多，仿真工況涉及約束模態分析以及表面剛度分析。 3.3 控制臂仿真分折可行性論證 ①案例說明：采用鍛造擺臂結構，在擺臂球銷位置，施加不同的位移，提取相應的支反力和結構應力，對比軟件的非線性分析精度。

關于對球銷的材料賦予，查閱機械設計手冊得知球銷的本構參數如表所示。之后進行的單元塑性設置、邊界載荷約束均按照案例操作完成，并無特殊設置要求，其他求解輸出設計為默認。最后遞交求解后的得到的應力云圖如圖3所示。可以發現，球銷在前端倒角處的應力最大達到78500MPa，此處雖然應力值較大，但小于球銷的最大許用應力值，故滿足設計要求。

以上分析表明，銷孔上下邊緣的應力結果誤差為離散化誤差，而豎耳根部角點和橫板約束角點的應力結果誤差為理想化誤差。 圖7 銷孔上下邊緣應力變化曲線 圖8 豎耳根部角點應力變化曲線 圖9 橫板約束角點應力變化曲線 3.

6 24 ABAQUS形狀優化案例 6 18 擺臂拓撲優化設計（ABAQUS） 6 18 isight集成ABAQUS、對標組件在橡膠襯套本構模型反求與標定 6 30 基于ABAQUS齒輪齒條的有限元分析 6 30 球銷防塵罩的偏擺分析（abaqus） 6 30 基于abaqus的空氣彈簧有限元分析 6 54 鋼板板簧

最大應力為23.35MPa，且位于銷孔內，說明最大應力并非來自熱應力，而是因約束引起的應力。

2.建立接觸 導入Parasolid（.x_t）格式模型后，MeshFree自動創建接觸對：曲軸與軸套、曲軸與連桿、曲軸與連桿蓋、連桿與連桿蓋、連桿與活塞銷、活塞與活塞銷，將各接觸對接觸類型改為滑動接觸，連桿與連桿蓋仍為焊接接觸，如圖2所示。

?如果節點與多個類型的單元相連，默認情況下為“捆綁”約束。比如，如果節點與CPE3和B21 單元連接，默認情況下，該節點為捆綁節點。 ?可以通過在銷節點集或捆綁節點集包含同樣的節點，覆蓋默認的節點類型。

圖2 在SimSolid軟件施加熱邊界 圖3 活塞的溫度場計算結果 3、熱應力分析 在SimSolid軟件添加一個結構線性分析，并將溫度場分析結果加載到活塞上，將活塞銷孔進行約束后進行計算，得到熱應力分析結果如圖4所示。最大應力為23.35MPa，且位于銷孔內，說明最大應力并非來自熱應力，而是因約束引起的應力。

?通過分區，利用六面體單元為活塞、活塞銷和連桿裝配件進行網格劃分。