流程管理的案例
研發流程管理系統RDPM
協同工作臺
用于研發管理任務的執行和協同，提供任務執行的環境，在該執行環境下，可實現任務的協同開展和過程數據的管理與共享，實現工作內容清晰化、任務執行過程流程化，并能清晰的記錄研發過程，對任務過程進行監控。
系統管理
系統的正常運轉，需要借助和依賴基礎的系統管理功能。系統管理主要包括組織機構管理、角色管理、授權管理、日志管理、系統設置、數據字典、審批管理。
項目案例
某廠流程管理系統
某廠信息化手段較為落后，廠內流程疏于管理，存在流程界面不清晰、流程過程不連續的情況，需要通過流程管理系統的建設，深入地發現流程中的問題，清晰化流程界面。同時，廠內流程輸入輸出缺失嚴重，部分流程節點無輸入或輸出，導致上下游節點交互細節無法確定，需通過流程系統的建設，完善流程，補充流程節點中缺失的內容，實現廠內流程的貫通、完整。
展開 直播預告 | 工藝仿真流程及數據管理體系建設方案
精彩直播預告
海克斯康仿真流程和數據管理軟件SimManager起始于1999年為德國BMW公司開發的仿真數據管理系統，2003年正式推出面向市場的商用化產品，后為眾多的知名企業進行開發、部署和應用。產品納入大量客戶的需求，涵蓋仿真數據管理、流程管理、知識管理、權限管理、外部集成等模塊。
隨著工藝仿真軟件的深入應用，越來越多的仿真數據得不到妥善管理，龐大的數據體系得不到有效利用，既降低數據有效性和復用性，也降低了產品研發效率。SimManager作為基于Web平臺的仿真流程和數據管理系統，可管理從項目啟動到最終報告生成的所有仿真數據和流程。使用SimManager，仿真分析過程將變得更加高效，保障了所有仿真數據的完整性和安全性，減少了產品優化的成本和縮短產品推向市場的時間。
本期海克斯康直播講堂請到了仿真平臺專家雒海濤老師為我們帶來海克斯康工藝仿真流程及數據管理體系建設方案，詳細介紹工藝仿真完整的研發體系及全過程閉環管理，任務協同及數據流轉，以及增強的多方案對比，更多精彩盡在海克斯康直播講堂，趕快報名吧！
10月18日 14:00
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直播內容聚焦
?? 工藝仿真完整研發體系；
?? 工藝仿真全過程閉環管理；
?? 任務協同及數據流轉；
?? 增強的多方案對比。
雒海濤
海克斯康工業軟件仿真平臺專家
在CAE/SDM領域擁有多年經驗，長期工作在各仿真數據管理平臺（SDM）建設項目，特別是汽車行業仿真數據管理平臺建設領域。了解國內外客戶對仿真管理平臺的需求。和團隊一起基于海克斯康仿真數據管理產品SimManager，結合國內用戶需求，總結和開發出了一套適應國內用戶的仿真數據管理解決方案。
展開 生產制造ERP系統實現工藝流程機器人管理模式，一鍵掌控
設想一下，當工藝流程以及所有數據智能互聯，生產將是怎樣高效景象。工藝流程集成對應編號、產品、工序、工時、變更、通知等，形成對其全方位智能管理的系統。再與物料清單、車間產線、設備工人等無縫聯合，形成生產自動化管理平臺……數據不斷進行感知和互聯，最終形成多維聯動、全面監控的智能制造體系！而這，正是智邦國際ERP系統工藝流程管理，帶來的企業全新管理模式。更多精彩功能，即刻免費體驗www.zbintel.com！
仿真流程與數據管理 | 流程自動化加速數字化轉型
使用SPDM的協作式、受管理的開放環境，可以幫助您在期限內開發出復雜的創新產品，同時避免給同事帶來返工或技術瓶頸問題。optiSLang與Minerva結合后能夠實現：
提高工程仿真工作流程效率
通過仿真改進非專家用戶的決策質量
管理計算機輔助工程（CAE）目標和指標（定量和定性）
盡早利用優化功能探索設計方案
Ansys Minerva 2023 R1最新功能：仿真流程管理、Icepak、Fluent工具支持
ANSYS Minerva是一款集成了仿真數據管理、可視化、協作和自動化工具的平臺。它可以使用戶更好地管理和利用仿真數據，實現全面的仿真工作流程和自動化的仿真過程。ANSYS Minerva不僅可以提高仿真工程師和設計師的工作效率，還可以降低產品開發成本和周期。
為什么選擇 Ansys Minerva
Ansys Minerva作為Ansys全新一代仿真數據和流程管理平臺，聚焦仿真業務執行過程中的數據、流程、工具、團隊等核心業務，擁有極佳的仿真用戶體驗，架構靈活，支持與企業產品研發流程進行緊密融合。
ANSYS Minerva的應用范圍非常廣泛，包含汽車工程、航空航天工程、醫療設備、能源行業
ANSYS MINERVA 的優勢
大規模仿真能力
ANSYS Minerva借助云計算平臺，可以同時支持大量用戶進行大規模的仿真分析，不僅能夠加速仿真計算，還能大幅降低計算成本。
多物理場協同仿真
ANSYS Minerva支持多個物理場的耦合仿真，能夠更全面地考慮設計參數的影響，并提供全面的仿真結果分析
數據可視化和分析
ANSYS Minerva提供先進的數據可視化和分析功能，能夠幫助用戶更直觀地理解仿真結果，從而更好地指導產品設計和優化。
靈活性和易用性
ANSYS Minerva采用云計算模式，用戶可以根據需要隨時增減計算資源，非常靈活。而且，ANSYS Minerva提供了友好的用戶界面和可視化工具，使得用戶可以輕松地進行仿真分析，即使是初學者也能快速上手。
展開 仿真流程與數據管理 | 流程自動化加速數字化轉型
無論您專長從事哪個工程學科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內交付日益復雜的產品。
對流程效率的追求很可能導致流程間的脫節，其中專門負責噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學科的特定工程師或小團隊創建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復雜產品設計與研發所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學科流程的改進很可能會妨礙其他學科流程。
數字化轉型成功的關鍵因素
通過仿真流程與數據管理進行虛擬產品研發
為了在多物理場仿真和多學科優化中開展協作，實現自動化并可發布多個重復性任務的工作流程以及仿真流程與數據管理（SPDM）變得至關重要。以下羅列一些能夠跨學科自動化和標準化的任務示例。
將某個學科的結果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結果提取
模型生成任務
比較替代方案以找出最優設計
后續優化在調整后的約束和目標下運行
將流程集成和設計優化與企業級SPDM相結合
解決協同工作相關難題的一種方案是將強大的流程集成與設計優化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結合。
展開 ANSYS | 仿真流程和數據管理有什么用？
隨著仿真工具在企業中的大規模、深入應用，大量的業務過程數據和其他相關數據產生了，于是，如何管理數據以及實現流程標準化，將成為未來企業部署仿真的重要關注方向。
功能完善的仿真流程和數據管理平臺，需要能夠實現仿真流程的控制和管理、仿真結果數據可視化、多學科協同仿真和綜合優化、平臺互通、決策支持等功能。
“Ansys Minerva 是實現仿真數據、知識管理，仿真業務展開以及協同的統一平臺環境。”
Minerva目前可實現保護關鍵仿真數據，并為各地區職能部門仿真團隊提供仿真流程和決策支持。可從本地和云端部署，并可為現有的工具和流程生態系統提供仿真和優化。
Ansys Minerva提供的仿真流程和數據管理
決策支持
借助基于角色的可配置儀表板快速獲取活動和通知快照，以此收集洞見，支持組織作出決策。
展開 ANSYS | 仿真流程和數據管理有什么用？
隨著仿真工具在企業中的大規模、深入應用，大量的業務過程數據和其他相關數據產生了，于是，如何管理數據以及實現流程標準化，將成為未來企業部署仿真的重要關注方向。
功能完善的仿真流程和數據管理平臺，需要能夠實現仿真流程的控制和管理、仿真結果數據可視化、多學科協同仿真和綜合優化、平臺互通、決策支持等功能。
“Ansys Minerva 是實現仿真數據、知識管理，仿真業務展開以及協同的統一平臺環境。”
Minerva目前可實現保護關鍵仿真數據，并為各地區職能部門仿真團隊提供仿真流程和決策支持。可從本地和云端部署，并可為現有的工具和流程生態系統提供仿真和優化。
Ansys Minerva提供的仿真流程和數據管理
決策支持
借助基于角色的可配置儀表板快速獲取活動和通知快照，以此收集洞見，支持組織作出決策。
展開 智能化模具制造：從設計到交付的全流程管理革新
圖４：生產線上的智慧之眼──BeeMa智能計數器
重點部分的深入解析
整體的進度和質量有保障
在整個模具管理流程中，我們實施嚴格的項目管理和質量控制體系，確保模具的制造進度和質量得到有效保障。
圖５：模具大日程表
通過上述全流程的模具管理，我們能夠為客戶提供高質量的模具產品和服務，滿足客戶的生產需求，同時提升我們的市場競爭力。在每個項目中，我們繼續推動流程的優化和創新，確保我們的模具管理始終保持行業領先水平。
2019仿真流程和數據管理高峰論壇邀請函
ANSYS公司專注仿真數十年，具有業界最全面的仿真工具產品線，也很早便向客戶提供EKM平臺產品幫助用戶實現仿真業務流程的集成，仿真數據數據、工程知識的管理等。隨著基于模型的系統工程（MBSE）理念的普及以及嘗試，數字孿生（Digital Twin）等新技術的發展，ANSYS研發了新一代的SPDM平臺，既與EKM一脈相承，具備基本的仿真數據、流程、知識的管理，又有充分的擴展性、開放性，能夠很好的支持系統級一維模型與詳細三維模型的結合，實現多學科優化，支撐MBSE以及Digital Twin等新技術。
2019年1月22日，ANSYS正式宣布收購了最大的標準材料數據庫提供商Granta公司。SPDM平臺與材料數據庫的結合，將使客戶能更加方便的獲取準確的材料數據，幫助客戶提升仿真精度與效率。
4月26日，ANSYS將在杭州舉辦2019仿真流程和數據管理高峰論壇。通過此次論壇，我們將向與會嘉賓充分展示仿真流程、數據管理和ANSYS SPDM平臺的理念、功能，并通過現場操作演示，展現SPDM如何與我們的日常設計流程相結合。歡迎相關客戶報名來與我們共同探討。
展開 質量管理丨數字化培訓管理構建企業高效合規培訓流程
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培訓流程
培訓流程
無論是藥品還是醫療器械，從事影響產品質量工作的人員，應當經過與其崗位要求相適應的培訓。然而從事培訓管理工作的人員在工作中卻時常面對各種挑戰：
01
復雜且持續更新的法規要求需要培訓落地；
02
各種崗位的工作人員的需求需要個性化識別；
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多種多樣培訓內容、培訓形式需要管理；
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各部門時間統籌安排培訓實施需要協調；
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培訓效果評價、培訓記錄需要整理歸檔；
06
大量紙質記錄，需要妥善保存。
0
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海克斯康數字化質量平臺功能
海克斯康數字化質量平臺內置的員工培訓應用模塊能夠幫助您高效地管理培訓過程——準確計劃、實施、記錄和報告所有培訓相關活動的狀態。這為員工培訓提供了一個完全無紙化的管理流程。員工應用模塊包含整個培訓管理涉及的各個方面，包括：員工角色定義、職責劃分、需求組、組織培訓需求、課程配置、培訓計劃、課程評估和員工測試等等。
應用海克斯康數字化質量平臺的積極意義還在于：
支持組織快速建立培訓活動
為每個特定的需求創建課程，并根據崗位職責劃分，分配給相應的員工。
幫助組織管理和跟蹤培訓活動
從培訓需求的確定到培訓實施直到培訓效果評價，過程產生的記錄都準確地被記錄。
增強所有培訓活動的可見性
顯示組織中每個員工的培訓狀態。這有助于管理人員了解培訓水平，識別培訓差距并督促培訓的完成。
與平臺內質量管理工具高度集成
可以保證新的事件引發的培訓及時開展。
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質量平臺帶來的工作變化
輕松管理培訓需求
員工接受的培訓內容與其崗位職責直接相關。員工培訓管理模塊支持將員工按部門、崗位等要素劃分為需求組，這樣可以更高效地管理員工培訓需求，對于大型企業而言尤為重要。
展開 
【技術貼】AVL CRUISE M整車能量管理應用流程
咨詢：ast.china@avl.com
AVL CRUISE M作為一款多物理場系統仿真工具，支持用戶開展新能源整車能量管理虛擬仿真，本篇文章為您詳細介紹AVL CRUISE M整車能量管理應用流程。
新能源汽車的耗能部件越來越多，結構越來越復雜，并且系統關聯性更強，集成度也更高，如果是采用試驗的方法進行整車能量優化工作，成本和周期都會大大增加。AVL基于這些挑戰開發出一款多物理場系統仿真工具AVL CRUISE M， 能夠在一個模型中集成機械、電氣、氣路、熱網絡、兩相流等多個物理場，系統考慮發動機、變速箱、傳動系統、電氣化動力總成部件、冷卻潤滑、空調客艙等，仿真分析在循環工況下整車能量傳遞過程，有效監控各個系統或部件的能耗占比，為實現整車層級能耗最優提供支持。
對于純電動汽車，動力電池的化學能轉化為電能，再通過電機轉換為機械能驅動車輛。電池是唯一的能源，無論是車輛驅動還是熱管理系統，都需要從電池獲取能量。因此如何在保證安全性、舒適性、可靠性的前提下，確保電動車能耗最低，續航最優是當前OEM面臨的難點課題。AVL CRUISE M能夠搭建詳細的整車能量管理系統模型，包括動力傳動系統、動力總成熱管理系統以及空調客艙系統，基于此，支持分析優化各個系統性能，做到各個系統之間的耦合控制最優，從而，使得整車能耗最低。接下來，詳細介紹AVL CRUISE M整車能量管理應用流程：
第一步：動力傳動系統建模和仿真
動力傳動系統模型是整車能量管理模型中最基礎也是最重要的部分，能夠提供車輛運行的速度，轉矩等工況信息，主要包括動力系統和傳動系統兩部分，用來模擬動力輸出（發動機或電池），以及動力傳遞到輪端，產生驅動力，使得汽車能以一定的速度行駛。
展開 動力電池熱管理系統組成及其設計流程
此類型的冷卻系統是目前最常用的電池熱管理系統之一。
4、空冷/水冷混合冷卻系統
空冷/水冷混合冷卻系統中有兩個關鍵零部件：
1）水冷電池冷卻器；
2）空冷電池散熱器。
空冷/水冷混合冷卻系統具有系統緊湊、性能好且低溫環境下經濟節能等優點。但是此系統復雜、成本高、控制復雜且可靠性要求高。
5、直接空氣冷卻系統
此系統利用駕駛艙的低溫空氣對電池進行冷卻。
直接空氣冷卻系統具有系統簡單、空氣溫度可控以及成本低等優點。但是此系統并不是對所有類型的電芯都適合，浸濕后回復慢且電池內部會有污染的風險。
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熱管理系統設計流程
1、產品開發流程
電池熱管理系統的開發流程應與電池包開發流程保持一致。熱管理系統的設計貫穿于整個電池包的設計過程中，在整車開發經過A樣件、B樣件、C樣件、D樣件以及最后的產品5個階段，電池熱管理參與每個階段的設計、更改、試制以及驗證。
2、熱管理開發流程
設計性能良好的電池組熱管理系統，要采用系統化的設計方法。電池組熱管理系統設計的過程包括如下7個步驟：
04
設計過程中的關鍵技術
1、確定電池工作最優工作溫度范圍
由于氣候和車輛運行條件對電池影響很大，所以設計BTMS時需要確定電池組最優的工作溫度范圍。目前電動汽車用電池主要有鉛酸電池、氫鎳電池和鋰離子電池。
展開 電池熱管理仿真流程及前處理技術
眾所周知，新能源汽車鋰離子電池的最佳工作溫度只在一個狹小的范圍，不僅其本身在工作時會產生熱量，而且還會受周圍環境溫度的影響，故需要高效的熱管理系統將電池維持在一定范圍內。而仿真分析應用于系統開發可以縮短開發周期和降低開發成本等。仿真一般分為零件級別的三維性能仿真和系統級別的匹配與策略仿真。今天開始首先來講講三維CFD仿真。
仿真流程
電池熱管理仿真流程與其他CFD或CHT仿真流程類似，主要基于產品數模對其進行必要的簡化（前處理），再對數模進行離散處理（劃分網格），然后對系統施加一定的邊界條件和選取適合的計算模型后，交由仿真軟件進行計算，最后對計算結果進行相應的處理，提取相關數據用于編寫分析報告（后處理）。流程歸納如下圖：
電池熱管理仿真問題，其實就是電子元器件散熱問題，只是這個電子元器件有幾個特殊性：數量眾多，結構復雜，發熱量還不均勻（隨時間變化）等，所以如何去平衡計算量（網格量）和計算時間，對于仿真工程師來說是個挑戰。比如下圖電池包，一共有36個模組，分上下兩層擺放，水冷系統采用“三明治”結構，下方水冷管還是口琴管結構，整個液冷系統較復雜，而且模組較多，對仿真前處理畫網格帶來很大的難度。
Audi e_tron電池包
好在市面上的商業CFD軟件都比較成熟，操作越來越便利性的同時，計算效率也大大提高，也算是為解決工程問題帶來了福音。常見的CFD軟件都能對電池進行熱仿真，比如：Star-ccm+，Fluent，Icepack, FloEFD，FloTHERM和TAItherm等等。雖然這些軟件仿真流程都相似，但也有各自的特點，有的所有流程都在一個界面下搞定，比如CD-adapco的Star-ccm+（現已被西門子收購），也有幾個軟件相互配合，發揮各自優勢的，比如ANSYS Fluent。
展開 模具管理：成型廠競爭力的核心策略與全流程優化實踐
這是我在擴展公司成型事業部版圖時深切的體會，以下是對模具管理重要性的全面闡述，以及如何通過優化管理實踐來提升成型廠的整體競爭力。
模具管理的重要性
產品質量的決定性因素
模具的精度和設計直接關系到產品的尺寸精度、表面光潔度和整體質量。優質的模具確保產品嚴格符合設計標準，從而滿足客戶的質量要求。
生產效率的保障
模具的耐用性和穩定性減少了換模次數和維護時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
圖1：模具保修管理系統──模保易
成本控制的關鍵
通過優化模具設計，減少原材料浪費，提高材料利用率，有效控制生產成本。
生產流程的優化
模具設計和使用促進生產流程的優化，減少生產瓶頸和浪費，提升整體生產效率。
環境友好的生產方式
采用環保材料和節能技術制造的模具，實現綠色生產，符合可持續發展的要求。
圖2：成型全流程之模具管理
成型廠運營的四大支柱
模具資產管理
模具是成型廠的重要資本投資。有效的模具資產管理不僅涉及對模具數量和狀態的追蹤，還包括確保模具存放在合適的位置，保障模具安全，以及確保模具在合格供應商處生產，從而保證模具質量。
? 資本投資與回報：高質量的模具帶來更高的生產效率和產品質量，提升投資回報。
? 模具追蹤與存儲：確保模具的可追溯性，優化存儲條件，保障模具的物理安全。
成型周期優化
成型周期的縮短直接提升生產效率和市場響應速度，同時降低成本，提高客戶滿意度。
? 生產效率：縮短成型周期，提高單位時間產出。
? 成本與市場響應：降低成本，快速響應市場變化。
展開 