高爐完整性長壽技術
關注創建者：小虎泥泥 創建時間：2015-12-02
高爐完整性長壽技術的實例教程
Ansys多物理場平臺提供經過驗證的解決方案，可應對仿真和管理異構2.5D/3D-IC多芯片系統的電源和熱效應方面的挑戰
主要亮點
Ansys? Redhawk-SC?和Ansys? Redhawk-SC Electrothermal?多物理場電源完整性與3D-IC熱完整性平臺均通過認證，可與三星Foundry X-Cube技術共同用于3D封裝
Ansys? Icepak?被用于驗證RedHawk-SC Electrothermal的預測準確度
Ansys宣布Ansys RedHawk電源完整性和熱驗證平臺已通過三星Foundry認證，可用于其異構多芯片封裝技術系列。三星與Ansys的合作證明電源和熱管理對于先進的并排（2.5D）和3D集成電路（3D-IC）系統的可靠性和性能的重要性。
3D-IC技術既能夠使眾多用于高性能計算、智能手機、網絡、人工智能和圖形處理的領先半導體產品成為可能，也可以幫助企業在其市場上實現競爭差異化。三星可提供一系列2.5D封裝選項（I-Cube和H-Cube），以及采用X-Cube技術的3D垂直堆疊。多個芯片的高密度集成帶來了散熱方面的重大挑戰；單個芯片可以消耗超過100W的功率，因此必須通過極為精細的微凸點連接進行布線。
展開 本文從技術角度來闡述國內外齒輪的表面完整性制造技術現狀，并展望了未來的抗疲勞制造發展趨勢，以期對我國齒輪產業的結構調整和產品升級能夠提供一些參考和建議。
1 表面完整性制造的概念和技術體系
常見的齒輪失效形式有齒根的彎曲疲勞、齒面的接觸疲勞、磨蝕和磨損等，而且這些失效多數源自齒面或齒根的表面，因此齒輪表面顯得非常重要，表面完整性決定了其服役性能。表面完整性是指無損傷或得以強化的表面狀態及由其決定的性能。這些性能包括了零部件使用所涉及到的疲勞、腐蝕與摩擦磨損等3 個方面。關于表面完整性的概念與內涵表示在圖1中的實線框內，主要有表面狀態和表面性能兩個組成部分。表面狀態決定或影響了表面性能，表面性能體現或反映了表面狀態，它們之間具有映射關系。為獲得某種特定的齒輪性能，需要賦予強化的表面狀態。以工程中應用最為普遍的一種表面強化技術噴丸為例，噴丸強化對齒輪零件表面完整性狀態改善情況示意于圖2，它包括了表面粗糙度、表面硬度和表面殘余應力等。
圖1 齒輪表面完整性的內涵
圖2 噴丸強化與表面完整性
齒輪的表面完整性制造就是齒輪表面得到無損傷或強化狀態的加工制造技術。表面完整性制造技術和成形制造技術并不矛盾，成形制造是形狀制造，是表面完整性的前一工序，表面完整性制造則是性能制造，是在成形制造的基礎上對表面進行的表面性能的提升與保證。
表面完整性制造技術體系包括了加工技術體系和檢測控制體系兩個方面，前者主要側重所加工材料的特性與工藝參數的優化，后者則是對表面完整性狀態的檢測、監測與反饋控制。往往人們只注重前者，而對后者關注較少，這也是我們為什么產品質量不穩定的主要原因，需要重視和加強相關的研究。
展開 ANSYS芯片-封裝-系統 (CPS) 設計流程實現了強大的仿真功能，加快實現高速電子設備的電源完整性、信號完整性和 EMI 分析的速度。自動化熱力分析和集成式結構分析功能在芯片-封裝-主板上補足了業內最全面的芯片感知和系統感知仿真解決方案。
ANSYS 信號完整性 (SI) 分析產品對于現代高速電子設備中的高速串行通道、并行總線和完整的供電系統的設計十分重要。這些集成電磁學 (EM) 和電路仿真工具可預測 EMI/EMC、電源完整性和 SI 問題, 從而在構建和測試前優化系統性能。
許多影響印刷電路板 (PCB) 的電氣和熱力問題會對電子產品的整體信號完整性造成不利影響，如電磁干擾 (EMI)、串擾、電源完整性、過熱等。這些很難預測，測量起來也很昂貴。ANSYS 解決方案能夠減少高速數字系統的信號完整性問題，提高其可靠性和性能，從而一次性成功完成設計。
設計自動化功能使用戶可以：
從常用的布局工具導入設計
執行嚴格的電磁提取
耦合到全電路仿真
ANSYS中國技術支持團隊正在招兵買馬，現開放一個針對信號完整性的售后工程師崗位，此次招聘職位將面向ANSYS四地辦公室：北京、上海、成都及深圳，歡迎各位有志者踴躍申請！
展開 以上為多激光器3D打印研究的上半部分內容，關于熔池分析、上風向激光器數量、打印層厚等因素對打印質量產生的影響，以及如何規劃多激光器設備的激光策略等內容，3D科學谷將在“如何通過多激光器3D打印技術構建高完整性的金屬零件（下）？” 一文中進行分享。
1、改進重型裝備結構完整性和耐久性能
了解數字化雙胞胎實施如何提供端到端耐久性工程方法來加快上市時間、避免產品召回和滿足客戶需求。
Simcenter 產品組合幫助您比以前更快地驅動產品設計，以獲得更好的、成本更低并且更可靠的產品。
聆聽 Ralf Leis 演示結構完整性和耐久性工程的創新領域。千萬不要錯過與我們的專家交流學習以下內容的機會：
在真實用例下獲取客戶端真實世界的機器負荷
精確了解載荷
考慮當地客戶和市場習慣以及機器使用負荷
遠在原型可用之前預測虛擬機器載荷
預測材料、幾何體和焊接對于強度和疲勞的影響
平衡相互沖突的目標，例如重量、強度和耐久性能
我們將一起探討此方法帶來的益處和其他工程見解，研究重型裝備設計中完整數字化雙胞胎創建的后續步驟。
以下為部分截取
獲取方式請看文末
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2、使用系統仿真改進機器生產率的同時關注能源效率
以多軸機械手臂電力驅動選型為例，確保所有機器性能屬性之間的最佳平衡。
在過去幾十年里，工業機器越來越復雜。
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當今世界隨處可見高性能電子產品和先進的電氣化系統，電磁場對電路和系統的影響不容忽視。ANSYS仿真軟件以獨特的方式在組件、電路和系統設計上模擬電磁性能，并且評估溫度、振動和其他關鍵機械效應。ANSYS芯片-封裝-系統 (CPS) 設計流程實現了強大的仿真功能，加快實現高速電子設備的電源完整性、信號完整性和 EMI 分析的速度。自動化熱力分析和集成式結構分析功能在芯片-封裝-主板上補足了業內最全面的芯片感知和系統感知仿真解決方案
從齒輪的失效形式講述了表面完整性制造的重要性和必要性，并論述了國內外齒輪表面完整性制造的現狀與抗疲勞制造未來發展趨勢，指出齒輪的表面完整性制造技術是提升我國齒輪行業競爭力的關鍵途徑和產品升級的核心技術，更是齒輪制造從大到強必須克服的瓶頸。抗疲勞制造技術是在表面完整性制造基礎上為得到更佳的齒輪抗疲勞性能而發展的新技術。發展齒輪的表面完整性制造與抗疲勞造技術需要政、產、學、研、用的密切配合共同克服技術難題和瓶頸問題
以生產為導向的多激光器金屬3D打印設備通過多個激光器來提高增材制造的生產效率，多重激光既可以分別制造獨立的零件，也可以協同制造一個單件大型部件。這樣的靈活性，使得增材制造生產效率得到提升，并降低了制造成本。
但是多激光器在同時工作時會不會互相影響呢？激光之間的相互作用又對金屬3D打印零件的質量產生什么影響呢？雷尼紹公司通過其四激光器金屬3D打印設備 RenAM 500Q 對多激光器之間的相互作用
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