激光全息無損檢測技術的案例
激光全息無損檢測技術
近年來，隨著激光技術的發展，全息照相在無損檢測領域中的應用范圍迅速擴大，激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發展起來的一種檢測技術，解決了許多過去其他方法難以解決的無損檢測問題。
激光全息無損檢測技術
激光全息無損檢測是利用激光全息干涉來檢測和計量物體表面和內部缺陷的，這種技術的原理是在不使物體受損的條件下，向物體施加一定的載荷，物體在外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，物體內部的缺陷所對應的物體表面在外力作用下產生了與其周圍不相同的微差位移，并且在不同的外界載荷作用下，物體表面變形的程度是不相同的。用激光全息照相的方法來觀察和比較這種變形，并記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行比較和分析，從而判斷物體內部是否存在缺陷，達到評價被檢物體質量的目的。
具體做法是對被檢測物體加載，使其表面發生微小的位移（微差位移），物體表面的輪廓就發生變化，此時獲得的全息圖上的條紋與沒有加載時相比發生了移動。
展開 技術 | 最新的鈦合金薄板的無損檢測方法——渦流陣列檢測
摘要:
本文介紹了最新的鈦合金薄板的無損檢測方法。制作了鈦合金人工缺陷試板(薄板)，通過工藝試驗研究了渦流陣列檢測的技術特點，并使用滲透檢測方法對含有自然缺陷的成型鈦板進行了對比驗證試驗。
1 引言
生產中一般認為厚度小于6 mm的鈦合金板材為薄板，其通常采用冷軋或熱軋工藝制造而成。鈦合金薄板被大量用于艦船結構件的制造中，其質量要求高，不允許存在裂紋、起皮、氧化皮、壓折、分層等缺陷。
對其缺陷目前常采用目視法和滲透法檢測，但這兩種方法在應用中均存在弊端。目視檢測容易受操作人員經驗影響，難以發現微小缺陷；
而滲透檢測過程繁瑣，不利于環保，且二者均屬于表面缺陷檢測方法，無法檢測內部缺陷，極易留下安全隱患，如板材在卷制、壓制、焊接成型時出現表面開裂、甚至斷裂等問題。
渦流檢測適用于鈦及鈦合金材料，能夠檢測表面及近表面缺陷，傳統的軸繞式線圈能夠快速檢測小直徑薄壁管材，但檢測大面積或復雜形狀構件較為困難。
隨著傳感器技術與計算機技術的發展，最大集成線圈數量超過100個的渦流陣列技術開始取代傳統渦流檢測方法，在換熱器、汽輪機檢測領域發揮出獨特的優勢，檢測效率提升了數十倍。所以本文介紹最新的渦流陣列檢測，希望讀者有所收獲。
2 渦流陣列檢測原理
渦流陣列（Eddy Current Array，ECA）檢測技術實際上并非是簡單的由單通道向多通道的升級，而是在多種激勵-接收形式的基礎上結合數據融合技術與成像技術實現結果可視化的新型檢測技術。
展開 技術 | 無損檢測新技術在航空工業中的未來的發展趨勢
摘要：近年來，隨著航空工業對無損檢測需求的不斷提高，激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結構健康監測等無損檢測新技術在航空工業中的應用研究蓬勃展開。本文在闡述了激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結構健康監測等無損檢測新技術的機理與特點的基礎上，簡要介紹和評述了它們在航空工業中的應用現狀以及未來的發展趨勢。
眾所周知，在航空工業中采用無損檢測，對于保證產品質量、降低原材料的損耗，具有十分重要的意義。隨著新材料、新結構和新技術在飛行器中的廣泛應用。激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結構健康監測等無損檢測新技術應運而生。
這些無損檢測新技術均具有顯示直觀、檢測速度快、檢測效率高，以及可實現非接觸、遠距離及大面積檢測等特點，彌補、克服了常規無損檢測技術的檢測難點或應用局限，有著廣闊的應用前景。
1 各種無損檢測新技術在航空工業中的應用
1.1 激光散斑檢測技術
縱觀激光檢測技術的發展歷史，經歷了幾個發展階段。20世紀80年代，出現了激光全息技術，雖具有靈敏度高的優點，也存在著干版化學處理繁瑣、必須在隔振臺和一定暗室條件下才能工作的缺點。通過CCD攝像機取代干版、隔振性能改善等一系列改進，出現了電子散斑干涉技術(ESPI)，但其還不能適應現場檢測的需要。
目前已進入到激光錯位散斑技術時代。激光散斑檢測技術是利用激光干涉原理，測量物體表面的離面位移，通過選用適當的加載方式(加熱、真空、加壓、振動等)，使激光超聲檢測復雜型面零件缺陷處產生與正常部位不一樣的離面位移，從而在檢測圖像中顯示出來，其機理如圖1所示。具有非接觸檢測、微米級能可靠檢測、變形信息二維實時顯示、能檢測出緊貼性脫粘缺陷、高靈敏度和高效率的優點。
展開 五大常規無損檢測技術知識匯總
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五大常規無損檢測技術：射線檢測（Radiographic Testing）、超聲檢測（Ultrasonic Testing）、磁粉檢測（Magnetic Particle Testing）、滲透檢測（Penetrant Testing）、渦流檢測（Eddy Current Testing）。
一：射線檢測（RT）的原理和特點
射線檢測（Radiographic Testing），業內人士簡稱RT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業門類。
射線檢測主要的應用是探測工件內部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法，等等。
下圖：
第一行左起一：固定式磁粉探傷機；第一行左起二：射線檢測室的防護屏蔽門。
第二行左起一：便攜式X射線管；第二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。
射線照相法，利用X射線管產生的X射線或放射性同位素產生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是最基本、應用最廣泛的的一種射線檢測方法，也是射線檢測專業培訓的主要內容。
射線照相法的原理
射線檢測，本質上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。
射線在穿透物體過程中會與物質發生相互作用，因吸收和散射使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質的衰減系數和射線在物質中穿透的厚度。
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