abaqus軸承位置的案例
abaqus高斯熱源中心點的位置
摘要：abaqus的高斯熱源網(wǎng)上有很多例題，能夠運行，但是并沒有講的太詳細(xì)。我用自己的模型，稍作修改就發(fā)現(xiàn)加載的位置不對了，所以來研究一下熱源的中心位置（x0,y0,z0）的定義方法。這里使用surface flux進行研究。
test 1：加載面選擇XOY平面，x0=0，y0=0。建立part時，長方形的一個角為坐標(biāo)原點。
test 2：加載面選擇XOY平面，x0=0，y0=0.07，y向總長度為0.14
test 3：現(xiàn)在想要熱源從上往下移動，也就是沿著y軸負(fù)方向。除了給定速度為負(fù)值以為，初始位置改為（x0=0.03，y0=0.14）。x0.03時為了查看結(jié)果方便，y向總長度為0.14
test 4：之前的測試都有一個容易被忽略的前提，我們建模的時候長方形的左下角為坐標(biāo)原點，重新建立一個模型，使得長方形最下面一條邊的中點為草圖的坐標(biāo)原點。
結(jié)論：熱源施加的初始位置和兩個因素有關(guān)
1、建模的時候草圖的原點
2、子程序中的坐標(biāo)x0，y0。這個點是相對于草圖中的原點的位置。也就是說當(dāng)草圖坐標(biāo)原點在模型之外時，選擇（x0=0，y0=0）時看不到加載效果的。
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Abaqus軟件后處理中SPH粒子的渲染真的太差了，粒子大小、光照等都沒有有效的調(diào)整方法，于是想著從ODB文件中讀取出粒子位置信息，提取出來的信息還可以用于其他后處理及渲染等。
但是有很多問題：1. PC3D粒子的信息怎么輸出？與節(jié)點關(guān)系如何對應(yīng)？2. 可以在界面上選擇節(jié)點編號查詢節(jié)點，但是批量怎么讀取？3. fieldOutput中物理量只有位移等，沒有當(dāng)前坐標(biāo)。
想了一個笨辦法：
先在后處理模塊中用“Display Group”功能顯示所有流體粒子，然后利用查詢功能獲得所有當(dāng)前粒子的label，存到一個列表中；
在odb文件的assembly對象中獲得上面粒子label編號列表對應(yīng)的節(jié)點的坐標(biāo)，就是初始坐標(biāo)。
在steps.frames對象中獲得位移場變量，位移是一個容器，里面存儲了所有節(jié)點的位移，找出流體對應(yīng)節(jié)點的位移，位移與初始坐標(biāo)的和就是當(dāng)前坐標(biāo)。
將查詢到的結(jié)果（包括節(jié)點當(dāng)前坐標(biāo)、節(jié)點位移值等）按照節(jié)點順序?qū)懭雟tk文件，利用paraview進行可視化。
如下為讀取及寫入vtk文件的Python代碼
展開 abaqus 中的 Johnson-Cook 模型如何控制損傷起始位置？
2 JC本構(gòu)——損傷演化段
The Johnson-Cook criterion (available only in Abaqus/Explicit) is a special case of the ductile criterion in which the equivalent plastic strain at the onset of damage, , is assumed to be of the form
上面的英文是幫助文檔中對于 Johnson-Cook 損傷準(zhǔn)則的解釋，具體意思：下面的公式是定義損傷起始/萌生時的等效塑性應(yīng)變，當(dāng)達到損傷起始等效塑性應(yīng)變，材料就會發(fā)生損傷。
式中，d1-d5是需要輸入的損傷參數(shù)，損傷演化段和塑性硬化段一樣，等號右側(cè)第二個括號與第三個括號分別是應(yīng)變率和溫度對于損傷的影響。
下面將討論修改參考應(yīng)變率對于損傷起始位置的影響：
把參考應(yīng)變率從4e-4修改成1，損傷的起始位置會從圖1右邊黃色框住的位置變成左邊，因為參考應(yīng)變率變大第二個括號變小，導(dǎo)致?lián)p傷起始等效塑性應(yīng)變變小，即損傷位置提前
圖1 修改參考應(yīng)變率對于損傷起始位置的影響
參考資料：
（1）TC4鈦合金動態(tài)力學(xué)性能及本構(gòu)模型研究_惠旭龍
（2）abaqus 幫助文檔
展開 ABAQUS軸承模態(tài)分析
ABAQUS軸承模態(tài)分析
算例丨基于ABAQUS的滾子軸承保持架橫梁裂紋擴展仿真分析
如圖2所示為滾子軸承保持架橫梁XFEM模型，局部裂紋布置在保持架橫梁末端，保持架橫梁長30 mm，寬度為2 mm，材料為鋼。在建模過程中，采用ANSA建立保持架橫梁健康狀態(tài)下的有限元模型，并將其以INP文件導(dǎo)入ABAQUS中，在PART中建立裂紋部件，并將其組合到一起，共121249個單元。
圖2 滾子軸承保持架XFEM模型
關(guān)鍵步驟如下：
1）如圖3所示為材料定義和裂紋擴展屬性定義；
圖3 材料定義和裂紋擴展屬性定義
2）如圖4所示為求解載荷步定義；
圖4 載荷步定義
3）如圖5所示為裂紋區(qū)域及裂紋位置定義；如圖6為裂紋Interaction定義；
圖5裂紋區(qū)域及裂紋位置定義
圖6 裂紋Interaction定義
4）如圖7所示為定義載荷與約束；
圖7 定義載荷與約束
5）如圖8所示求解。
圖8 求解
三、結(jié)果與討論
如圖9所示為保持架橫梁末端裂紋的擴展趨勢圖，結(jié)果顯示，初試裂紋深度為0.45 mm，垂直于保持架橫梁表面，施加載荷為708 N。裂紋在開始擴展以后，首先向深度方面延伸，然后裂紋擴展方向發(fā)生明顯改變，如圖10所示，裂紋出現(xiàn)偏斜，角度約為45?，向橫梁另一面擴展。如圖11所示為裂紋狀態(tài)圖（PHILSM），表示裂紋面上，距離裂縫的等高線（值有正有負(fù)）。如12表示保持架橫梁裂紋的statuxfem開裂狀態(tài)，當(dāng)=1時（紅色），表示完全開裂；當(dāng)=0時（深藍色），標(biāo)識完全不開裂；當(dāng)0~1之間時，不同開裂程度。
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代碼是通過Python腳本來實現(xiàn)，其代碼主要包含三個模塊runAbaqus、main_DE_inverse、main_TS_inverse,分別代表執(zhí)行CAE計算、差分進化算法反演和遍歷搜索算法反演。
深溝球軸承靜強度分析（abaqus） ￥25
深溝球軸承靜強度分析
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深溝球軸承的動態(tài)分析，施加徑向載荷2000N，內(nèi)圈施加旋轉(zhuǎn)速度18000r/min。分析步時間為0.01秒
基于ABAQUS的滾子軸承保持架橫梁裂紋擴展仿真分析
如圖2所示為滾子軸承保持架橫梁XFEM模型，局部裂紋布置在保持架橫梁末端，保持架橫梁長30 mm，寬度為2 mm，材料為鋼。在建模過程中，采用ANSA建立保持架橫梁健康狀態(tài)下的有限元模型，并將其以INP文件導(dǎo)入ABAQUS中，在PART中建立裂紋部件，并將其組合到一起，共121249個單元。
圖2 滾子軸承保持架XFEM模型
關(guān)鍵步驟如下：
1）如圖3所示為材料定義和裂紋擴展屬性定義；
圖3 材料定義和裂紋擴展屬性定義
2）如圖4所示為求解載荷步定義；
圖4 載荷步定義
3）如圖5所示為裂紋區(qū)域及裂紋位置定義；如圖6為裂紋Interaction定義；
圖5裂紋區(qū)域及裂紋位置定義
圖6 裂紋Interaction定義
4）如圖7所示為定義載荷與約束；
圖7 定義載荷與約束
5）如圖8所示求解。
圖8 求解
三
結(jié)果與討論
如圖9所示為保持架橫梁末端裂紋的擴展趨勢圖，結(jié)果顯示，初試裂紋深度為0.45 mm，垂直于保持架橫梁表面，施加載荷為708 N。裂紋在開始擴展以后，首先向深度方面延伸，然后裂紋擴展方向發(fā)生明顯改變，如圖10所示，裂紋出現(xiàn)偏斜，角度約為45?，向橫梁另一面擴展。如圖11所示為裂紋狀態(tài)圖（PHILSM），表示裂紋面上，距離裂縫的等高線（值有正有負(fù)）。如12表示保持架橫梁裂紋的statuxfem開裂狀態(tài)，當(dāng)=1時（紅色），表示完全開裂；當(dāng)=0時（深藍色），標(biāo)識完全不開裂；當(dāng)0~1之間時，不同開裂程度。
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10.分析求解
本文禁止轉(zhuǎn)載或摘編
基于云平臺的Hypermesh與Abaqus聯(lián)合仿真（軸承底座）
小編在這里展示一個Hypermesh與Abaqus的聯(lián)合仿真案例：
本次聯(lián)合仿真使用Hypermesh進行前處理，然后在Abaqus中設(shè)置并計算，最后使用Hyperview查看結(jié)果。
1. 在Hypermesh中進行前處理
Hypermesh作為一個強大的前處理工具，可以與大部分主流的CAE軟件進行無縫連接，例如Fluent, Abaqus, Nastran。大部分公司在做前處理時，都會考慮使用Hypermesh。
首先，我們打開Hypermesh
點擊圖中紅框內(nèi)的圖標(biāo)，會彈出User Profiles窗口，在這里可以選則所需的類型，如Abaqus, Actran, LsDyna等。我們此次選擇的時Abaqus，然后點擊OK。
選擇完類型后，點擊左上方File，選擇import，再選擇Model
選擇需要導(dǎo)入的文件類型，點擊import（如：選擇紅框內(nèi)的import geometry,再點擊箭頭所指的選項，最后選擇需要的文件）
成功導(dǎo)入模型。值得注意的是，必須導(dǎo)入擁有體積的模型，而不是一個殼體，因為殼體無法在之后劃分三維網(wǎng)格。
展開 
基于ABAQUS之轉(zhuǎn)子軸承模擬及轉(zhuǎn)子振動仿真
針對轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其在軸承支承作用下旋轉(zhuǎn)工作。無論是轉(zhuǎn)子靜強度仿真，還是轉(zhuǎn)子動力學(xué)仿真，其關(guān)鍵都在于軸承的有效模擬。一般的，對轉(zhuǎn)子進行相關(guān)仿真時，處理軸承的方法有兩種：一是畫出軸承的實體模型，將其作為轉(zhuǎn)子相互作用結(jié)構(gòu)參與整個轉(zhuǎn)子模型的仿真；另一種是對軸承的參數(shù)如支承剛度和阻尼等進行等效計算，并將這些參數(shù)作為轉(zhuǎn)子仿真分析的輸入條件。顯然，前者是十分繁瑣的，且對軸承的模型需經(jīng)一番研究方可合理建出。而后者則是普遍被采用的方法，在等效參數(shù)較合理時可獲得較好的結(jié)果。
在ABAQUS中，其實也可以采用第二種方法進行軸承的模擬，通過換算并給定合理軸承剛度和阻尼，便可有效模擬軸承對轉(zhuǎn)子的作用。如下面一個單盤轉(zhuǎn)子：
其兩端軸頸由兩個軸承支承，經(jīng)模擬軸承作用，并進行轉(zhuǎn)子的振動仿真。可得結(jié)果如下：（詳細(xì)計算操作詳細(xì)過程詳見教程：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10220，若有疑問，歡迎咨詢）
一階彎曲
二階軸盤彎曲耦合
傘形振動
展開 基于ABAQUS的滾子軸承保持架橫梁裂紋擴展仿真分析
基于ABAQUS的滾子軸承保持架橫梁裂紋擴展仿真分析
Cliff_Shi 重慶大學(xué) 400044
1. 摘要
滾子軸承在轉(zhuǎn)動過程中會在滾動體與保持架之間產(chǎn)生較大的沖擊載荷，導(dǎo)致應(yīng)力集中分布在保持架橫梁的彎折位置，誘發(fā)保持架裂紋的萌生與擴展，影響軸承性能與壽命。針對這一問題，建立了3D保持架橫梁有限元模型，仿真分析了保持架橫梁在連續(xù)沖擊載荷作用下的裂紋萌生與擴展過程，結(jié)果顯示，保持架末端裂紋呈近似45?擴展，結(jié)果為滾子軸承保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了有益指導(dǎo)。
2. 問題/任務(wù)描述
滾子軸承在運行過程中，滾動體在載荷區(qū)推動保持架轉(zhuǎn)動，而保持架在非承載區(qū)推動滾動體轉(zhuǎn)動，滾動體與保持架之間的載荷具有作用時間短，載荷幅值大的沖擊特征，而滾動體與保持架的打滑加劇了兩者之間的沖擊程度，容易導(dǎo)致保持架橫梁在端部萌生裂紋與擴展而發(fā)生斷裂，影響滾子軸承的服役性能和壽命。如圖1所示，滾動體與保持架在區(qū)域A和B發(fā)生接觸，載荷分布面積較小，沖擊幅值較大，應(yīng)力容易在區(qū)域A、B、C和D區(qū)域集中分布，導(dǎo)致該區(qū)域內(nèi)裂紋萌生，在滾動體的反復(fù)沖擊作用下，裂紋擴展直至保持架橫梁斷裂。具體參考《滾針軸承滾針—保持架沖擊碰撞特征仿真分析》一文[1]。
圖1 保持架應(yīng)力集中區(qū)域A、B、C和D
3. 仿真計算采用的設(shè)備基本情況（CPU、內(nèi)存等）
Intel(R) Core(TM) i7-8565U CPU @ 1.80GHz 1.99 GHz
8.00 GB (7.88 GB 可用)
Abaqus 6.14
4.
展開 ABAQUS球軸承靜載仿真模型-參數(shù)均設(shè)置完畢 ￥60
球軸承靜載仿真模型，所有參數(shù)均設(shè)置完畢，適合于第一次接觸球軸承仿真的學(xué)習(xí)者。文件較大，平臺無法上傳，請付款后憑付款截圖聯(lián)系QQ：215243826獲取模型。
