華鑄CAE的案例
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華鑄CAE/ InteCAST—鑄造工藝分析軟件集成系統
德國西門子公司指定該系統是中國出口到該公司鑄件的首選模擬軟件；豐田汽車公司（日本總部）采用該系統對近10個關鍵鑄件的工藝進行模擬分析優化；新家坡（馬來西亞）天鵝金工已購買該系統，華鑄CAE是目前國內唯一走出國門的鑄造模擬分析系統。
華鑄CAE鑄造工藝分析軟件系統
“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學（原華中理工大學）經20多年研究開發，并在長期的生產實踐中不斷改進，完善起來的集成軟件系統，目前發行的版本是V8.0。它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，從而協助工藝人員完成鑄件的工藝優化工作。多年來在提高產品質量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創造了顯著的經濟效益，在行業內享有廣泛的聲譽和信譽。
據統計，截止到2000年底，本軟件在廣大客戶的生產應用中取得的效益累計超過億元，到2005年12月，本軟件國外內的用戶近150家。
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華鑄CAE9.0學習培訓大綱
華鑄CAE 分析實例
自動生成任意點溫度曲線，鼠標直接點取、方便靈活；
鑄件（鑄型）CT剖片，各種方向，任意剖片，直接明了；
孤立區全自動搜索，自動統計，最終缺陷預測；
應用了重力補縮技術，可以直接準確模擬縮孔縮松的形成過程，實現了縮孔縮松的位置、形狀和大小的定量的模擬
自動導航，無須操作菜單，無須記憶操作順序，舒適享受；
MSN:ggihpl@hotmail.com 電話：025－83723592
王（先生） 華鑄華東地區總代理和技術支持 華鑄CAE QQ群：10405125
http://www.ugchina.com.cn/huazhu
華鑄CAE鑄造工藝分析軟件系統
“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學經二十余年研究開發，并在長期的生產實踐中不斷改進，完善起來的集成軟件系統，目前發行的版本是V10.0。它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，從而協助工藝人員完成鑄件的工藝優化工作。該軟件對鑄件充型、凝固過程進行計算機模擬，預測鑄造過程中可能產生的卷氣、夾渣、沖砂、澆不足、冷隔、縮孔、縮松等缺陷。多年來在提高產品質量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創造了顯著的經濟效益，在行業內享有廣泛的聲譽和信譽。
截止2008年9月，目前國內外用戶累計已超過300家，企業裝機數已超過700套；30多所高校使用本軟件進行教學科研，高校裝機數已超過1000個節點；已推出英文版并銷往多個國家與地區。據所收集的用戶反饋信息，截止到2007 年底，本軟件在部分用戶生產應用中取得的效益累計已超過15億元。
功效意義
增進科學決策，減少經驗依賴
預測鑄件缺陷，優化鑄造工藝
降低毛料消耗，提高工藝出品
縮短試制周期，節省試制費用
敏捷市場反應，增強競爭優勢
改善企業形象，促成產品外銷
使用范圍
鑄造材質：鋼、鐵、鋁、銅等各種各類鑄造合金
鑄造方式：砂型、金屬型、殼型、鐵模覆砂、熔模、低壓、壓力等鑄造方式
分析內容
流動充型過程、冷卻凝固過程、充型換熱耦合過程
預測缺陷
夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松
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前處理.rar
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后處理.rar
計算分析.rar
控制平臺.rar
華鑄CAE/InteCAST介紹
你在google和百度上找不到的華鑄介紹資料。
http://www.caenet.cn/data/Data.aspx?ID=63
華鑄cae軟件在金屬型鑄造中的應用(一)
本文介紹了華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的基本功能和原理,并給出了在鋁合金輪轂鑄件上的應用實例,應用表明該軟件能夠準確地預測鋁合金輪轂鑄件中的縮松縮孔等鑄造缺陷,輔助工藝人員進行工藝優化,指導實際鑄件生產。 關鍵詞:華鑄ｃａｅ;金屬型;鑄造缺陷
鑄造過程數值模擬技術是利用計算機技術來改造和提升傳統鑄造技術,對降低產品成本、提高鑄造企業競爭力有著不可替代的作用,它的應用和推廣必將為鑄造行業帶來很大的經濟效益和社會效益。
國內外許多通用的商品軟件如德國的ｍａｇｍａ、美國的ｐｒｏｃａｓｔ、ｆｌｏｗ 3ｄ、清華大學的ｆｔ ｓｔａｒ、華中科技大學的華鑄ｃａｅ等都能夠有效地預測鑄件縮孔類缺陷,其準確性基本上達到了定量的程度。充型過程的數值模擬其理論和算法也趨于完善,對充型過程類缺陷如澆不足、冷隔、卷氣、夾渣等也能夠進行有效的定性的預報。對于應力場以及組織模擬也取得了一些可喜的進展。下面先介紹華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的原理和基本功能,在此基礎上介紹其應用實例。
1 華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊概況
金屬型鑄造有其自身的特點,這些特點在數值模擬軟件中要加以考慮。下面將談談如何利用華鑄ｃａｅ軟件優化鑄件工藝的流程、華鑄ｃａｅ軟件的數學模型以及華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的基本功能。
1 1 利用華鑄ｃａｅ軟件優化工藝流程
鑄造過程數值模擬軟件一般包括前置處理模塊、計算分析模塊以及后置處理模塊。前置處理模塊包括對鑄件、砂芯、冷鐵以及鑄型等的三維造型和網格剖分;計算分析模塊是對鑄件/鑄型系統的各物理場進行求解;后置處理模塊是把計算結果以曲線、圖形、圖像以及動畫等表達方式直觀有效地表達出來。最后根據模擬分析的結果判斷工藝的優劣,如果工藝不可行,則改進工藝重新進行模擬分析直至獲得一個比較滿意的結果,這樣就實現了在計算機虛擬環境下優化工藝的目的。
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華鑄CAE/InteCAST LPcae80 鑄鋁低壓完全版R8.0
HZCAE鑄造工藝分析軟件系統
HZCAE/ InteCAST—中國鑄造領域最著名的模擬分析系統，是分析和優化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件進行鑄造工藝分析。
目前“HZCAE”集成化軟件系統在國內市場占有率達80%左右，首鋼、鞍鋼、一汽集團、東風汽車公司、浙江大學、航天三院等220多家工礦企業、科研院校使用該系統，幾年來為企業帶來直接經濟效益兩億多元。德國西門子公司指定該系統是中國出口到該公司鑄件的首選模擬軟件；豐田汽車公司（日本總部）采用該系統對近10個關鍵鑄件的工藝進行模擬分析優化；新家坡（馬來西亞）天鵝金工已購買該系統，HZCAE是目前唯一走出國門的鑄造模擬分析系統。
使用范圍：
鑄造材質：鑄鋼、球鐵、灰鐵、鑄鋁、鑄銅、鑄鎂、鑄鋅等各種各類鑄造合金
鑄造方式：砂型、金屬型、熔模、低壓、壓力、傾斜鑄造、鋼錠模鑄造等
分析內容：
冷卻凝固過程、流動充型過程、充型換熱耦合過程
缺陷預測：
夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松
前置處理
HZCAE的前置處理是模擬過程的準備工作，它實現了CAD模型的導入，利用STL預覽檢查三維造型是否正確，有限差分網格的劃分。另外，還可以通過HZCAE提供的CAD功能對實體造型進行簡單修改。
三維造型平臺用戶可任選，絕大部分三維造型系統（包括CATIA、PRO/E、UG、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS、I-DEAS、AutoCAD、MDT、Inventor、CAXA、金銀花等）均能與本系統順利接口。
自動網格剖分、速度快、穩定性好、容錯能力強，一般中等復雜程度鑄件，剖分千萬個網格幾分鐘內完成；
異位網格計算功能，即流動基于一套網格，凝固基于另一套網格，同時不影響計算精度
全自動非均勻網格剖分，智能化識別壁厚，薄壁處網格變細
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展開 『原創』FLOW3D、ANYCASTING與MAGMG對比
CAE模流技術越來越深入企業中，企業已認識到CAE技術為企業所帶的效應，CAE涉及到的范圍很廣泛的，幾乎各種的行業都會涉及到這門技術的，在中國已欣起一場CAE熱潮了。
我主要針對壓鑄CAE模流技術進行言論的。雖然壓鑄行業已有十幾年的歷史，但真正做到不用修模或改模，我想幾乎是不可能的，總是還有各種的問題困擾著，總是還要不斷地修模改模著。如今，通過CAE模流技術可以大大改善這種問題了，可以進行電腦化、虛擬化，讓一切都在電腦上運行計算著，將問題顯現著。
目前用在鑄造行業的模流軟件也是很多的，據我所知的就FLOW3D、PROCAST、華鑄CAE、ANYCASTING、MAGMG、JSCAST等等，估計還有其它的軟件吧，只是沒有接觸過。在這些軟件里面，每個軟件都具有自己的優點，當然也有自己的缺點了，PROCAST前處理操作性太差了，在補體網格與面網格里操作麻煩，不建議使用（僅個人看法），此次主要針對FLOW3D、ANYCASTING與MAGMG三個軟件進行對比論述的。
FLOW3D是美國開發的，使用范圍很廣泛，是屬于通用軟件，廣泛應用于航空航天工業、金屬鑄造業、鍍膜、消費產品、微噴墨頭、海運業、微機電系統、水力學等領域。應用在壓鑄領域，FLOW3D準確度極高，參數設置合理，準確度可達90%以上的。而且FLOW3D采用非常重要的流體動力學方法,如穩定性的提高和獨有的自由表面跟蹤技術（VOF），讓結果更逼真，更像壓鑄過程。FLOW3D操作性簡易，沒有過多的界面及操作過程，這點是很好的一個特色，唯一不足的地方，就是計算時間會比較長，一般是一天至三天的，如果產品很大（500mm*400mm*300mm）的，那么計算差不多要四天。
展開 《材料加工CAD/CAE/CAM技術基礎 》
主要研究方向為鑄造計算機應用技術的研究與開發，包括CAE、CAD、ERP等，是國內鑄造行業著名“華鑄CAE”集成軟件系統的主要研發者。先后承擔國家科技創新基金、國家自然科學基金、國家航天支撐技術基金等眾多科學研究課題，主持三項湖北省教學改革項目。發表論文50多篇，主編教材2部，參編3部。先后榮獲了省教學成果一等獎、省科技進步獎以及寶鋼全國青年教師獎。
【商品目錄】
前言
第一節 概論
第一節 CAD/CAE/CAM基本概念
第二節 CAD/CAE/CAM系統集成
第三節 材料加工CAD/CAE/CAM
第四節 CAD/CAE/CAM發展趨勢
第二章 材料加工CAD技術基礎
第一節 CAD系統的組成與分類
第二節 CAD系統的三維造型技術
第三節 CAD系統的數據信息交換
第四節 CAD系統的智能化技術與優化分析技術
第三章 材料加工CAE技術基礎
第一節 概述
第二節 傳熱過程模擬
第三節 流動過程模擬
第四節 應力分析
第五節 微觀組織模擬
第四章 材料加工CAM技術基礎
第一節 概述
第二節 數控機床的有關功能規定
第三節 數控加工工藝知識
第四節 數控編程
第五節 數控電火花線切割加工的程序編制
第五章 材料加工CAD/CAE/CAM的實際應用
第一節 液態成型
第二節 板料成形
第三節 焊接成形
第四節 塑料注射成型
第五節 快速成型
第六章 材料加工領域主流的CAD/CAE/CAM系統介紹
第一節 Unigraphics簡介
第二節 Pro/E簡介
第三節 Solidworks簡介
第四節 Mastercam簡介
參考文獻
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