濕法脫硫的案例
淺談外部因素對濕法脫硫的影響
前言
【作者】賈 鵬
長春東獅科技（集團）有限責(zé)任公司 新產(chǎn)品服務(wù)管理中心
【摘要】
本文重點介紹了焦化廠濕法脫硫系統(tǒng)油多、漲液等問題的原因分析以及應(yīng)對措施，就如何降低外部因素對濕法脫硫的影響、實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行進行探討。
【關(guān)鍵詞】濕法脫硫、漲液、含油、影響分析、應(yīng)對措施。
一
焦化廠濕法脫硫分類
脫硫系統(tǒng)從脫硫塔安裝位置進行分類，主要分為負壓脫硫和正壓脫硫，實際應(yīng)用中正壓脫硫工藝較普遍，正壓脫硫又分為前置脫硫及后置脫硫。所謂負壓脫硫是指脫硫塔安裝在鼓風(fēng)機前，經(jīng)電捕焦油器脫除焦油霧后的焦?fàn)t煤氣，負壓狀態(tài)下進入脫硫塔，負壓脫硫的優(yōu)點是煤氣未經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮升溫，脫硫前可不設(shè)置煤氣冷卻設(shè)備。前置脫硫是指脫硫塔在鼓風(fēng)機后、洗苯塔前，一般以氨法脫硫為主，無需添加堿源，但異味大。
展開 濕法脫硫工藝流程與原理
第一部分 濕法脫硫工藝流程與原理
第二部分 脫硫技術(shù)
焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)路線、現(xiàn)狀及五種工藝對比
一般適用于量不大的煤氣脫硫或者精度要求較高的焦?fàn)t煤氣二次脫硫( 即為在一次脫硫的基礎(chǔ)上根據(jù)煤氣的使用需要來進行第二次精脫硫)。干法脫硫裝置占地面積大，生產(chǎn)周期較長，更換脫硫劑的勞動強度大，廢脫硫劑和廢氣等會對環(huán)境造成污染，所以一般不會優(yōu)先考慮使用干法脫硫方式進行焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化。
1.2 濕法脫硫
濕法脫硫一般是焦?fàn)t煤氣通過液態(tài)脫硫劑進行脫硫反應(yīng)，從而實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的凈化。根據(jù)脫硫劑對硫化氫的吸收方式和脫硫劑的再生方式，又可以將濕法脫硫再分為濕式氧化法、濕式吸收法。其中，濕式吸收法又可以在細分為化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理- 化學(xué)吸收法。目前，凈化焦?fàn)t煤氣最為常用的脫硫方法為濕式氧化法。濕式吸收的3 種方法一般不在焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰中使用，主要用于煉油廠等煤氣脫硫，不能直接進行硫磺的回收。
根據(jù)焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程中脫硫過程的先后順序又可以將濕法脫硫分為前脫硫和后脫硫兩類。前脫硫是指焦?fàn)t煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)后先進入脫硫工段，脫硫完成之后再進行氨和粗苯的回收。使用前脫硫工藝可以有效降低焦?fàn)t煤氣中的硫化氫對設(shè)備和管道的腐蝕，同時前脫硫工藝一般以煤氣中的氨作為脫硫的堿源，不需要外加堿，減少脫硫工藝外部消耗。但是前脫硫較難使得脫硫后硫化氫的濃度下降到20mg/m3以下，若要進一步降低焦?fàn)t煤氣中的硫化氫濃度，只有對其進行二次脫硫。后脫硫工藝一般是完成了氨和粗苯的回收之后，再對焦?fàn)t煤氣進行脫硫。由于煤氣中的氨已經(jīng)被回收，所以后脫硫需要外加堿源。后脫硫后，硫化氫濃度可以達到20mg/m3以下。但是后脫硫的工藝設(shè)備投資較大，外加堿源提高了脫硫成本，硫化氫在氨和粗苯回收工段時會對設(shè)備產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕。在實際生產(chǎn)應(yīng)用時，需要根據(jù)企業(yè)自身需要進行選擇。
濕式氧化法脫硫技術(shù)一般是利用催化劑( 或氧氣載體) 使焦?fàn)t煤氣中的硫化氫在脫硫液中進行氧化還原反應(yīng)。
展開 16種脫硫工藝技術(shù)以及實際應(yīng)用情況詳解
其中，焦?fàn)t煤氣中毒性較大的硫分為有機硫和無機硫，目前焦?fàn)t煤氣硫處理工藝主要分為干法脫硫，和濕法脫硫。濕法脫硫最大的優(yōu)點是脫硫效率高，比較經(jīng)濟適用。下面，小七來為大家介紹一下工廠應(yīng)用最多的濕法脫硫工藝。
濕法脫硫
濕法脫硫工藝按照脫硫機理可以分為化學(xué)吸收法，物理吸收法，物理化學(xué)吸收法和濕法氧化法。該方法最大的優(yōu)點是能脫出廢氣中絕大部分的硫化物，經(jīng)濟適用。缺點是有些方法脫硫效率不穩(wěn)定，脫硫精度不高。
1化學(xué)吸收法
化學(xué)吸收法亦稱為化學(xué)溶劑法，它以堿性溶液為吸收劑，與氣體中的酸性氣體反應(yīng)來達到脫硫的目的。化學(xué)吸收法主要有醇胺法和熱鉀堿法。
（1）醇胺法
醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二異丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然氣脫硫方法，在脫硫的同時，也可根據(jù)需要脫除部分CO2。醇胺法在山東，四川等工廠有廣泛的應(yīng)用。2007年，永坪煉油廠改用醇胺法脫硫，脫硫效果及產(chǎn)品質(zhì)量均得到提高。
（2）熱鉀堿法
催化熱鉀堿法工藝圖
熱堿鉀法采用的是較高濃度的碳酸鉀水溶液做吸收劑，可以直接吸收煤氣中的硫化氫和氰化氫。該方法吸收酸氣速率慢，效率低，已逐漸被催化熱鉀堿法取代。催化熱鉀堿法就是在碳酸鉀溶液里加入一定量的催化劑，加快反應(yīng)速率。
真空碳酸鉀法工藝流程
真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體，脫硫裝置在粗苯回收后面，位于焦?fàn)t煤氣工藝流程末端。
展開 
煙氣脫硫脫硝技術(shù)
B 半干半濕法：
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。
C 粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法:
技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時進行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。但進氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時，會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。
D 煙道噴射半干法煙氣脫硫:
該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
四、新興的煙氣脫硫方法
最近幾年，科技突飛猛進，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業(yè)應(yīng)用驗證。
展開 煙氣脫硫脫硝技術(shù)
三、半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。
A 噴霧干燥法：
噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65％～85％。其優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。
B 半干半濕法：
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。
C 粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法:
技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時進行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。
展開 雙堿脫硫法技術(shù)交流及優(yōu)缺點
(三)雙堿法濕法脫硫的優(yōu)缺點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
缺點是：
NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
總之，雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。
(四)雙堿法（TFGD）脫硫工藝主要技術(shù)特點內(nèi)容提供：廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司
雙堿法（TFGD）脫硫工藝主要技術(shù)特點如下：
（1）采用鈉堿作為二氧化硫吸收劑，脫硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔內(nèi)不會出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象。
（2）由于鈉堿與二氧化硫的反應(yīng)速度要比其它吸收劑的反應(yīng)速度快很多，因此在相同脫硫率的情況下，脫硫循環(huán)液的用量只是石灰石/石膏法的1/5，節(jié)能效果顯著。
（3）適用范圍廣，適應(yīng)低、中、高硫煙氣。
（4）吸收塔入口采用急冷噴淋降溫裝置，通過計算機的模擬計算，保證了入塔的溫度降為90℃以下。入口處材料經(jīng)過特殊處理，既保證耐高溫的沖擊，還耐腐蝕、耐磨損。
（5）吸收塔底層采用先進可靠的單回路噴淋設(shè)計，吸收塔底層氣液接觸區(qū)為強化傳質(zhì)柵格層。
展開 靜電除塵器的使用和原理
2.借助水力清灰，沒有陰陽極振打裝置不會產(chǎn)生二次揚塵，確保出口粉塵達標(biāo)；
3.在飽和濕煙氣條件下工作，塵霧粒子荷電性能好，電暈電流大，除塵除霧效高；
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二噁英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設(shè)備投資費用較高，且需與其它除塵設(shè)備配套使用，其投資技術(shù)經(jīng)濟性和運行成本要從整體進行評價
展開 淺談焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)有機硫的脫除
3、焦?fàn)t煤氣凈化濕法脫硫工藝的脫硫脫氰過程中，大都濕法脫硫工藝也有著不同程度的脫除煤氣中有機硫化物的功能。如濕式催化氧化法新型PDS催化劑，在脫硫操作溫度較低的條件下，不僅具有脫除煤氣中硫化氫和氰化氫，還可脫除有機硫化物（如COS、CS2），據(jù)介紹其脫除有機硫效率可達40%及以上。又如濕式吸收法單乙醇胺吸收催化劑不僅吸收硫化氫和氰化氫反應(yīng)能力強，同時還能脫除有機硫化物（單乙醇胺與脫除有機硫COS和CS2反應(yīng)是不可逆的）。
4、在十分重視焦?fàn)t煤氣凈化工藝系統(tǒng)控制低溫操作，強化改善和優(yōu)化粗苯工序洗、脫苯過程操作工藝技術(shù)指標(biāo)的前提下，將焦?fàn)t煤氣中有機硫質(zhì)量濃度降低至100mg/立方米及以下是有可能的。
5、建議具有條件的煤焦化企業(yè)，應(yīng)在洗苯塔后的煤氣管道上增設(shè)安裝在線監(jiān)測煤氣中含全硫及硫化氫測量裝置，以便于實時監(jiān)控焦?fàn)t煤氣凈化工藝系統(tǒng)脫除煤氣中有機硫效果情況。
作者簡介：孔治勇（1984一），男 副科 畢業(yè)于平頂山工學(xué)院（現(xiàn)河南城建學(xué)院）化工系煤化工專業(yè)，現(xiàn)任職河南省新密市牛店鎮(zhèn)政府，目前重點關(guān)注焦化和耐火材料行業(yè)超低排放，綠色低碳發(fā)展。
展開 87種廢氣處理工藝流程圖
69、沸石轉(zhuǎn)輪 蓄熱式燃燒技術(shù)工藝流程
70、生物填料塔處理水溶性廢氣
71、濕式氨法煙氣脫硫工藝
72、吸附回收法 處理化纖廢氣
73、污泥干燥處理系統(tǒng)
74、石灰石-石膏法工藝流程圖
75、工業(yè)廢氣處理除臭方法之植物噴灑液除臭法
76、塑膠廢氣治理工程工藝流程圖
77、涂裝烘干廢氣處理工藝
78、液體吸收塔廢氣處理設(shè)備工藝流程
79、臭氣凈化工藝流程框圖
80、燃煤鍋/電廠爐雙堿法脫硫工藝
81、有機廢氣催化燃燒處理技術(shù)工藝流程圖
82、生物制藥行業(yè)廢氣治理工藝流程框圖
83、沉降、冷卻工藝處理生產(chǎn)廢氣
84、吸附濃縮-冷凝回收法處理中低濃度廢氣流程圖
85、濕法脫硫工藝流程圖
86、水浴清洗加活性炭吸附工藝流程圖
87、吸附濃縮催化燃燒廢氣處理工藝
展開 脫硫硫泡沫異常現(xiàn)象的原因分析
濕法脫硫系統(tǒng)的堿溶液在脫硫塔內(nèi)完成硫化氫的吸收后，其富液再生為貧液通常是在氧化再生槽內(nèi)進行的。氧化再生槽不僅擔(dān)負著脫硫后的富液及催化劑的氧化再生任務(wù)，還兼有硫泡沫的浮選與分離和氣提釋放溶液中部分CO2的作用。再生槽硫泡沫的浮選是依靠催化劑攜帶活性氧和噴射器自吸空氣將富液中的硫氫離子氧化成單質(zhì)硫并使其吸附在泡沫表面，形成硫泡沫溢流至泡沫槽，富液及催化劑得以再生為貧液循環(huán)使用。我們在技術(shù)服務(wù)的過程中，曾遇到過多家再生槽或者高塔再生產(chǎn)生的硫泡沫出現(xiàn)異常現(xiàn)象。表現(xiàn)為硫泡沫量少、無泡沫、虛泡等不正常現(xiàn)象。下面本人根據(jù)多年從事化脫硫技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，從氧化再生設(shè)備及其工藝操作管理方面來探討硫泡沫浮選異常的產(chǎn)生原因及處理措施。
一、
氧化再生設(shè)備的優(yōu)化
氧化再生槽是濕法脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負著硫泡沫浮選的主要工作，空氣自吸式噴射器更是其心臟部件。所以氧化再生槽在設(shè)計上首先要計算出槽的直徑、槽的有效高度、噴嘴的個數(shù)三個關(guān)鍵參數(shù)。在計算槽的直徑時，要涉及到吹風(fēng)強度和噴射器的抽吸系數(shù)；在計算再生槽的有效高度時，要涉及到溶液在再生槽內(nèi)停留時間；在計算自吸式噴射器個數(shù)時，要涉及到其每小時所噴射的溶液量；在計算溶液停留時間時，要涉及到再生槽的有效容積及溶液循環(huán)量等參數(shù)。
展開 
脫硫硫泡沫異常現(xiàn)象的原因分析
濕法脫硫系統(tǒng)的堿溶液在脫硫塔內(nèi)完成硫化氫的吸收后，其富液再生為貧液通常是在氧化再生槽內(nèi)進行的。氧化再生槽不僅擔(dān)負著脫硫后的富液及催化劑的氧化再生任務(wù)，還兼有硫泡沫的浮選與分離和氣提釋放溶液中部分CO2的作用。再生槽硫泡沫的浮選是依靠催化劑攜帶活性氧和噴射器自吸空氣將富液中的硫氫離子氧化成單質(zhì)硫并使其吸附在泡沫表面，形成硫泡沫溢流至泡沫槽，富液及催化劑得以再生為貧液循環(huán)使用。我們在技術(shù)服務(wù)的過程中，曾遇到過多家再生槽或者高塔再生產(chǎn)生的硫泡沫出現(xiàn)異常現(xiàn)象。表現(xiàn)為硫泡沫量少、無泡沫、虛泡等不正常現(xiàn)象。下面本人根據(jù)多年從事化脫硫技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，從氧化再生設(shè)備及其工藝操作管理方面來探討硫泡沫浮選異常的產(chǎn)生原因及處理措施。
一、
氧化再生設(shè)備的優(yōu)化
氧化再生槽是濕法脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負著硫泡沫浮選的主要工作，空氣自吸式噴射器更是其心臟部件。所以氧化再生槽在設(shè)計上首先要計算出槽的直徑、槽的有效高度、噴嘴的個數(shù)三個關(guān)鍵參數(shù)。
展開 電化學(xué)氣體傳感器在脫硫塔的應(yīng)用
在填料塔內(nèi)為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。
而常見的脫硫技術(shù)是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫，其工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終的反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。
然而，在進行脫硫技術(shù)的時候，會產(chǎn)生一些有毒有害氣體，包括二氧化硫，氮化物（包括一氧化氮，二氧化氮等），一旦這些氣體濃度過高就會對人體產(chǎn)生傷害，所以實時監(jiān)測這些氣體濃度非常重要，出于為員工人身安全考慮，必須要求每一位工作人員都需要在工作之前，檢測一下氣體濃度是否超標(biāo)。
展開 焦?fàn)t煤氣精脫硫工藝分析
實際運行也表明在一級加氫轉(zhuǎn)化器的催化劑和一級脫硫槽的脫硫劑的狀況良好、活性高時，甚至只經(jīng)一級脫硫即可使焦?fàn)t煤氣中的硫小于0.1×10－6。對此有廠家參考天然氣制甲醇工藝中的脫硫工藝：有機硫加氫轉(zhuǎn)化＋硫化氫脫除，即只用一級加氫轉(zhuǎn)化器和一級脫硫槽運行脫硫，將二級加氫轉(zhuǎn)化器和二級脫硫槽甩出系統(tǒng)進行生產(chǎn)。此種運行方式，短期看是降低了脫硫成本，而實際上是需要謹(jǐn)慎考慮的。由于焦?fàn)t煤氣中的硫與天然氣中所含的硫相比成分較復(fù)雜，尤其是其中含有的少量噻吩加氫轉(zhuǎn)化的難度大，有時只經(jīng)一級加氫轉(zhuǎn)化器未必能徹底轉(zhuǎn)化，且焦?fàn)t煤氣中的硫含量受前工序原料煤硫含量及化產(chǎn)車間濕法脫硫的影響很大，波動也較大，不似天然氣中的硫含量和成分比較穩(wěn)定。因此只用一級脫硫的運行方式不宜長時間堅持，設(shè)計二級加氫轉(zhuǎn)化器和二級脫硫槽對保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行是有積極作用的。
展開 焦?fàn)t煤氣脫硫常見問題
濕式氧化法脫硫是我國凈化行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)吸收脫硫法，通常是以氨水或純堿為吸收劑吸收氣體中的硫化氫，以釩鐵等變價金屬離子、酚醌類有機化合物或以酞箐類有機化合物為載氧體等進行催化氧化反應(yīng)，使硫離子轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫析出。在再生系統(tǒng)分離回收，脫硫后的富液在再生時吸收空氣中的氧恢復(fù)活性，并進一步循環(huán)使用。單從反應(yīng)機理、操作步驟和工藝流程上看，很簡單。然而實際生產(chǎn)中卻出現(xiàn)了許多疑難問題，有的已嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。下面就濕式氧化法脫硫在生產(chǎn)運行中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，談一下自己的看法。
一、濕式氧化法脫硫在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)堵塔的現(xiàn)象。
可以說自濕式氧化法脫硫在生產(chǎn)中應(yīng)用以來，堵塔現(xiàn)象一直伴隨其中，雖然隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，許多新型脫硫催化劑已經(jīng)具備清塔洗堵的能力，使堵塔現(xiàn)象得以緩解，但由于企業(yè)的工況、操作和管理等原因，使堵塔現(xiàn)象仍然是行業(yè)脫硫目前普遍關(guān)注的焦點。多年來我們經(jīng)過走訪、調(diào)研并加以總結(jié)找出其形成的原因，主要有以下幾個方面：
1.進脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較多（如粉煤灰、煤焦油及其它固體顆粒等）。這種現(xiàn)象主要是前工段水洗塔及靜電除焦運行不正常造成的。
2.填料塔在脫硫反應(yīng)過程時，同時也伴隨著氧化再生析硫過程，析出的硫過多（特別是入口H2S含量較高時），不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就會在填料表面粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞，偏流，嚴(yán)重時形成堵塔。
3.脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在35-50m3/m2.h。較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料形成干區(qū)造成硫堵而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔一定要保證足夠的貧液量，當(dāng)遇到減機減量或入口H2S較低時，切不可盲目降低循環(huán)量。此時為了降低消耗可采取降低溶液組分的辦法來達到目的。
4.再生空氣量不夠（一般要求在60-100m3/m2.h），或再生設(shè)備不配套。
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