abaqus 拉伸測試的案例
如何選擇拉伸速率，保證塑料拉伸測試的準(zhǔn)確度
對于各種不同的破壞力，則有不同的強度指標(biāo)，常用的有拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和硬度，這里著重介紹拉伸測試速率對高分子聚合物測試性能的影響。
1. 高分子材料拉伸過程
拉伸性能是高分子聚合物材料的一種基本力學(xué)性能指標(biāo)。典型單軸拉伸時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖1所示。
圖1中的Y點稱之為屈服點，對應(yīng)的強度為拉伸屈服強度，試片在出現(xiàn)屈服之前發(fā)生的斷裂稱為脆性斷裂，這種情況下，試片斷裂前只發(fā)生很小的變形（圖中的OA段），試樣并沒有明顯的變化，斷裂面一般與拉伸方向相垂直，斷裂面也很光滑。
試片在出現(xiàn)屈服之后的斷裂稱之為韌性斷裂，試片在屈服后出現(xiàn)了較大的應(yīng)變，如果在試樣斷裂前停止拉伸，除去外力，試片的大形變已無法完全回復(fù)，但是如果讓試片的溫度升到玻璃化溫度Tg附近，則可發(fā)現(xiàn)，形變又回復(fù)了。這是一種高彈形變，從微觀上看，屈服點以后材料的大形變主要是分子鏈段運動，即在大外力的幫助下，本來被凍結(jié)的鏈段開始運動，高分子鏈的伸展提供了材料的大形變。這時由于材料處在玻璃態(tài)，即使外力除去后，也不能自發(fā)回復(fù)，而當(dāng)溫度升高到Tg以上時，鏈段運動解凍，分子鏈蜷曲起來，因而形變回復(fù)，在宏觀上表現(xiàn)為彈性回縮。
高彈變形的過程是外力作用促使材料主鏈發(fā)生內(nèi)旋轉(zhuǎn)的過程，此過程需要的外力要小的多，而變形量卻大的多，所以在曲線上表現(xiàn)為屈服后應(yīng)力下降也就是圖上的YB段，高分子鏈段在伸展過程中所需力的大小變化不明顯，故在曲線中部出現(xiàn)比較平穩(wěn)的線段。
如果在分子鏈伸展后繼續(xù)拉伸，則曲于分子鏈取向排列，使材料強度進一步提高，因而需要更大的力，所以應(yīng)力又出現(xiàn)逐漸的上升，直到發(fā)生斷裂（見圖中的BX段）。
展開 基于LS_dyna模擬拉伸測試實驗
基于LS_dyna模擬拉伸測試實驗
有一起學(xué)習(xí)CAE的同學(xué)，可以關(guān)注公眾號：CAE備忘錄，讓我們一起學(xué)習(xí)CAE的使用技巧，一起學(xué)習(xí)CAE有關(guān)知識，一同學(xué)習(xí)，一同成長！
學(xué)習(xí)目標(biāo)
1、 重新熟悉拉伸測試實驗
2、 認識dyna中基本材料模型
3、 了解LS-prepost中的基本操作
實驗描述
拉伸實驗的樣件按照實際式樣的尺寸，如下圖所示，
對于LS-Dyna，大多數(shù)材料都是輸入的都是真實應(yīng)力應(yīng)變，而不是工程應(yīng)力應(yīng)變。通常，我們在實驗室進行的軸向拉伸實驗，輸出的都是工程應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。因此，我們需要將數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，才能輸入到LS-Dyna。工程應(yīng)力應(yīng)變曲線與真實應(yīng)力應(yīng)變曲線有相應(yīng)的數(shù)學(xué)關(guān)系。
工程應(yīng)力應(yīng)變的數(shù)學(xué)關(guān)系如下所示：
真實應(yīng)力應(yīng)變曲線數(shù)學(xué)關(guān)系如下所示：
讀取幾何
打開LS-Prepost，F(xiàn)ile>import>Ls-Dyna keyword file> tensile_test.k，導(dǎo)入拉伸實驗的試件幾何文件。
材料屬性
在右側(cè)菜單欄點擊Model>keyword，所有關(guān)鍵字的都可以在這里編輯。雙擊MAT>024-PIECEWISE_LINEAR_PLASTICITY，這個24號材料是被廣泛用于定義彈塑性材料的方式之一。
展開 PEEK（聚醚醚酮）拉伸彈性模量測試方法介紹
PEEK5600G純材料，雖然材料的拉伸彈性模量只有4GPa，但也比PE、PVC、POM、PC等常規(guī)材料的性能要好很多，可以在多個領(lǐng)域代替這些常規(guī)塑料材料。
經(jīng)過增強改性的PEEK5600CF30材料的拉伸彈性模量能達到20GPa，完全能滿足多個領(lǐng)域產(chǎn)品的性能要求。
在航空航天、國防軍工及醫(yī)療器械等領(lǐng)域，其對材料的拉伸彈性模量要求更高，常規(guī)的PEEK5600CF30滿足不了的情況下，江蘇君華特塑開發(fā)了連續(xù)CF/PEEK熱塑性復(fù)合材料，材料拉伸彈性模量能達到60GPa，能完全滿足航空航天、國防軍工及醫(yī)療器械等領(lǐng)域的苛刻要求。
展開 技術(shù)研究 | 為了提高高速拉伸測試結(jié)果準(zhǔn)確性，我們都長”斑“了
背景描述
在高速拉伸測試過程中，基于一個假設(shè)條件：試樣的延伸都發(fā)生在平行段內(nèi)，可由該公式求得試驗速度v=應(yīng)變率*平行段長度。但實際測試過程中，試樣的延伸往往不止發(fā)生在平行段內(nèi)，還會在試樣頸部或肩部區(qū)域，這就導(dǎo)致了實際應(yīng)變率與設(shè)定應(yīng)變率總有差異。
本研究通過對比不同樣條的測試結(jié)果，優(yōu)選出應(yīng)變率最精確的試樣類型，從而提升測試精度，最終得到準(zhǔn)確的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。實驗利用DIC技術(shù)測量試樣的應(yīng)變，散斑圖作為DIC技術(shù)的不可缺少的部分有著重要的意義。散斑圖是指具有一定灰度分布的數(shù)字圖像，試驗中如何制作穩(wěn)定有效的散斑圖能提高樣條的應(yīng)變測試結(jié)果。
案例解決過程
（1）試驗材料與儀器與樣條類型
實驗儀器圖：帶高速相機的高速拉伸試驗機
（2）DIC應(yīng)變測量方法原理
測試前在試樣表面制作散斑，使用高速攝像機拍攝拉伸的全過程，然后用計算機處理所拍到的數(shù)字圖像（散斑圖），通過對比試樣表面在變形前后的散斑圖，運用相關(guān)算法求出試樣的全場位移與應(yīng)變。不同應(yīng)變率試驗高速攝像機需使用不同的拍攝幀數(shù)，應(yīng)變率越高拍攝幀數(shù)也要相應(yīng)地提高。為保證處理數(shù)據(jù)能得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，高速攝像機的拍攝幀數(shù)需與高速拉伸試驗機的力值采集頻率相同。原理簡示圖如圖1，計算機通過分析虛擬引伸計的長度變化得出試樣的應(yīng)變-時間曲線。
圖1試樣的應(yīng)變-時間曲線
案例結(jié)果與分析
（1）樣條的斷裂現(xiàn)象分析
1A、1B、1BA、Type 3試樣均為啞鈴型。啞鈴型設(shè)計是為了避免斷裂發(fā)生在標(biāo)距外的情況，標(biāo)距外的斷裂會導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)偏離。試驗結(jié)果表明啞鈴型試樣在標(biāo)距內(nèi)斷裂，結(jié)果有效，而直條型試樣斷裂在夾鉗位置，結(jié)果無效。
圖2試樣斷裂
（2）應(yīng)變-時間曲線分析
高速相機拍攝拉伸的整個過程，再通過計算機DIC技術(shù)得出試樣從拉伸開始到斷裂的應(yīng)變-時間曲線，如圖10~12。
展開 
汽車用橡膠密封條性能要求，及拉伸強度測試誤差案例分析
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為什么TPE/TPV拉伸強度測試數(shù)據(jù)差異這么大？
最近有個客戶咨詢，采購的同一批TPE 的拉伸強度數(shù)據(jù)從7MPA，下降到了4MPA？根據(jù)國高材多年的實踐總結(jié)的經(jīng)驗，拉伸強度測試數(shù)據(jù)的正確性，取決于以下幾個方面：
1. 拉力機器的正常，力傳感器不光是在某個點計量正常，而且需要整個線性正常。我們的拉力機就曾經(jīng)碰到，在測試10mpa以下的強度時候，是正常的，超過10mpa以上，則偏低20%的情況。
2. 測試人員手法一致，比如試樣的厚度，因為熱塑性彈性體比較軟，測試厚度的時候，你壓緊一點，厚度就小，松一點，厚度就大，那厚度大，那測試的拉伸強度就偏小；還有夾具夾試樣的位置，如果越是夾的邊緣，則拉伸強度偏低；
3. 測試的環(huán)境，通常溫度高，則拉伸強度小，反之，則大；
4. 試樣的制作，這個最影響拉伸強度大小了，選擇不同的加工工藝（注塑或模壓）制作的試樣偶都不同。這次再從試樣質(zhì)量波動的角度來談一下，為什么會造成這個結(jié)果？
（國高材分析測試中心壓片機）
4.1 熱塑性彈性體成型需要一定的溫度下，進行剪切流動，從而充滿型腔，冷卻成型，注塑工藝剪切力最大，流動最迅速，材料之間也進行了充分的混合，而模壓工藝成型，材料受到的剪切非常薄弱，流動也僅限于局部，材料之間沒有進行充分的融合。
4.2 由于橡膠加工和熱塑性彈性體的加工不同點，所以，一般是推薦使用注塑成型工藝來制作熱塑性彈性體的測試試樣。熱塑性彈性體模壓加工由于缺乏剪切流動，導(dǎo)致試樣塑化的差異性很大，所以并不能確保每次試樣是制作的完全一樣。尤其是當(dāng)熱塑性彈性體材料流動性比較差的情況下，差異更明顯。
展開 技術(shù)研究 | 沒想到這種方法做拉伸測試，塑料老化壽命差異這么大
圖2 老化前后樣條形貌對比
對粉化的樣條進行拉伸測試，拉伸強度都很低，B拉伸結(jié)果如圖3，A拉伸測試結(jié)果如圖4：
圖3 B測試結(jié)果與應(yīng)力應(yīng)變曲線
圖4 A測試結(jié)果與應(yīng)力應(yīng)變曲線
B老化前拉伸強度為88.4MPa，老化后拉伸強度為16.1MPa，降低了81.8%。B 表面浮纖較多，但是測試時基本沒有打滑現(xiàn)象，斷裂點主要是在中間平行段部分，樣品測試結(jié)果均勻性良好。
A老化前拉伸強度為19.6MPa，老化后平均拉伸強度為2.05MPa，降低了89.5%。老化后拉伸強度波動較大。拉伸測試過程中出現(xiàn)端部斷裂的現(xiàn)象，且有80%的樣條均在端部斷裂，經(jīng)過觀察，樣品的端部寬度較大，分層后內(nèi)部空穴較大，抗拉伸性能較差，需要對拉伸過程進行改善。兩種樣品的拉伸斷裂情況見圖5。
圖5 兩種樣品的拉伸斷裂情況
2.2.2粉化后樣條測試方法研究
1、A粉化嚴(yán)重，主要對A進行拉伸測試改善研究。老化結(jié)束后，樣條尺寸變小，厚度為3.75-3.85之間，實際斷裂的位置大都在端部，端部寬度更寬，如果按照斷裂處的尺寸進行計算，拉伸強度的準(zhǔn)確性將會有提升。實驗中對比了不測尺寸，中部尺寸和斷裂處尺寸三種計算方式對結(jié)果的影響，結(jié)果見圖6。
圖6 A不同計算尺寸對應(yīng)結(jié)果
從結(jié)果來看，若將實際斷裂處尺寸帶入計算拉伸強度，得到的結(jié)果均勻性相對會好一些，結(jié)果也更低。
2、在拉伸測試中，若不在樣條中部斷裂，測試的結(jié)果應(yīng)該舍棄，不能使用，因此需要改善端部斷裂的情況。主要從兩個方面改善：端部強度增強；端部不參與測試。
方法一是端部增強，我們采用保鮮膜圖（7）對端部進行捆綁增強，包覆后拉伸測試斷裂點也大都在夾具內(nèi)（端部），且測試結(jié)果比較低，最大值3.01MPa，最小值1.09MPa，平均值為1.72MPa。
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1. 拉力機器的正常，力傳感器不光是在某個點計量正常，而且需要整個線性正常。我們的拉力機就曾經(jīng)碰到，在測試10mpa以下的強度時候，是正常的，超過10mpa以上，則偏低20%的情況。
2. 測試人員手法一致，比如試樣的厚度，因為熱塑性彈性體比較軟，測試厚度的時候，你壓緊一點，厚度就小，松一點，厚度就大，那厚度大，那測試的拉伸強度就偏小；還有夾具夾試樣的位置，如果越是夾的邊緣，則拉伸強度偏低；
3. 測試的環(huán)境，通常溫度高，則拉伸強度小，反之，則大；
4. 試樣的制作，這個最影響拉伸強度大小了，選擇不同的加工工藝（注塑或模壓）制作的試樣偶都不同。這次再從試樣質(zhì)量波動的角度來談一下，為什么會造成這個結(jié)果？
（國高材分析測試中心壓片機）
4.1 熱塑性彈性體成型需要一定的溫度下，進行剪切流動，從而充滿型腔，冷卻成型，注塑工藝剪切力最大，流動最迅速，材料之間也進行了充分的混合，而模壓工藝成型，材料受到的剪切非常薄弱，流動也僅限于局部，材料之間沒有進行充分的融合。
4.2 由于橡膠加工和熱塑性彈性體的加工不同點，所以，一般是推薦使用注塑成型工藝來制作熱塑性彈性體的測試試樣。熱塑性彈性體模壓加工由于缺乏剪切流動，導(dǎo)致試樣塑化的差異性很大，所以并不能確保每次試樣是制作的完全一樣。尤其是當(dāng)熱塑性彈性體材料流動性比較差的情況下，差異更明顯。我們對TPV進行了不同溫度下注塑試樣測試結(jié)果的對比，也對不同流動性的TPV進行了相同注塑溫度下注塑試樣的測試結(jié)果對比，基本得出如下結(jié)論：
a.
展開 橡膠等雙軸拉伸測試技術(shù)的演進：為何更大的應(yīng)變范圍對仿真精度至關(guān)重要
在橡膠類超彈性材料的力學(xué)特性表征中，等雙軸拉伸測試是構(gòu)建精確本構(gòu)模型的核心試驗之一。
長期以來，傳統(tǒng)周向夾持（傳統(tǒng)16爪式）裝置被廣泛使用，但其技術(shù)局限也逐漸在工程實踐中顯現(xiàn)。本文將從專業(yè)角度，對比新興的充氣式等雙軸拉伸技術(shù)，并重點探討測試應(yīng)變范圍的提升如何直接影響結(jié)構(gòu)仿真的可靠性。
傳統(tǒng)周向夾持式的技術(shù)瓶頸
與仿真數(shù)據(jù)缺口
傳統(tǒng)16爪裝置在夾持原理上通過機械夾具同步拉伸試樣邊緣。這一方式在實踐中面臨幾個固有挑戰(zhàn)：
有效應(yīng)變范圍不足
由于應(yīng)力集中，試樣常在夾持邊緣附近發(fā)生撕裂或滑脫。這使得大部分材料的有效測試應(yīng)變難以超過50%，僅少數(shù)柔軟材料可達100%。這個量級的應(yīng)變數(shù)據(jù)，對于許多設(shè)計工況下應(yīng)變可能超過200%的工程部件而言，是遠遠不夠的。
數(shù)據(jù)質(zhì)量與一致性
多個獨立夾爪的同步性與摩擦阻力，使得測試設(shè)備存在難以消除且無法忽略的系統(tǒng)誤差，影響力值測量精度。同時，試樣裝夾操作難度大、費力耗時，拉力的一致性高度依賴操作者經(jīng)驗，導(dǎo)致測試結(jié)果的復(fù)現(xiàn)性面臨挑戰(zhàn)。
最關(guān)鍵的影響在于仿真領(lǐng)域：材料等雙軸拉伸試驗的應(yīng)變范圍小，將直接導(dǎo)致無法準(zhǔn)確擬合材料超彈性本構(gòu)模型（如Yeoh、Ogden模型）的參數(shù)。
本構(gòu)模型的擬合，本質(zhì)上是利用試驗數(shù)據(jù)來“校準(zhǔn)”一個數(shù)學(xué)公式。如果校準(zhǔn)所用的數(shù)據(jù)（試驗應(yīng)變范圍）遠小于實際使用工況，那么在此范圍之外的模型預(yù)測行為就等同于“無據(jù)可依”的外推（如下圖所示），其準(zhǔn)確性無法保證。
充氣式等雙軸拉伸的
技術(shù)原理與優(yōu)勢
充氣式技術(shù)采用了一種截然不同的思路：通過施加均勻氣壓使圓形試樣鼓脹，實現(xiàn)球面中心的純等雙軸變形狀態(tài)。
展開 如何保證塑料拉伸測試的準(zhǔn)確度？這幾點建議幫你輕松應(yīng)對！
測試伸長時應(yīng)在試樣上被拉伸的平行部分作標(biāo)線，此標(biāo)線對測試結(jié)果不應(yīng)有影響。
6. 用夾具夾持試樣時要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線相重合，并且松緊適宜，不能使試樣在受力時滑脫或夾持過緊在夾口處損壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內(nèi)襯墊橡膠之類的彈性薄片。
7. 按所選擇的速度開動機器，進行拉伸試驗。
8. 試樣斷裂后讀取負荷及標(biāo)距間伸長，或讀取屈服時的負荷。若試樣斷裂在標(biāo)距以外的部位，則此次試驗作廢，另取試樣補做。
9. 測定模量時測定模量時可用1～5mm／min的拉伸速度，使樣品形量準(zhǔn)確至0.01mm。記錄負荷及相應(yīng)變形量，作應(yīng)力—應(yīng)變曲線。
四、影響拉伸檢測結(jié)果的六大因素
1. 試驗環(huán)境對塑料拉伸檢測的影響
GB/T8804中規(guī)定，實驗室環(huán)境溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%。
熱塑性塑料的拉伸性能測試受溫度的影響比較大，往往溫度偏高，拉伸強度偏低，伸長率偏大，反之則相反。伴隨著溫度的逐漸上升，熱塑性塑料的拉伸性能也將逐漸由硬脆向粘強轉(zhuǎn)變，拉伸強度和拉伸彈性模量隨之變小，而斷裂伸長率將同步變大。
實驗相對濕度一般對吸水率比較大的塑料影響較大。一部分塑料吸水率增大以后，水分子在塑料中起到了偶聯(lián)劑和增韌劑的作用，從而影響該塑料的剛性和韌性。通過以上實踐可見，塑料的拉伸性能測試必須在恒溫恒濕條件下進行。
2. 材料試驗機對塑料拉伸檢測的影響
材料試驗機（又稱拉力機）的測力傳感器精度、速度控制精度、夾具同軸度和數(shù)據(jù)采集頻率等是材料試驗機影響拉伸試驗數(shù)據(jù)的主要因素。
展開 高應(yīng)變速率和準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)拉伸性能有什么不同？如何準(zhǔn)確選擇測試設(shè)備？
基于高速液壓伺服試驗機的材料動態(tài)拉伸試驗是獲得中低應(yīng)變率力學(xué)性能的主要手段，但如何獲得材料的動態(tài)拉伸載荷、動態(tài)應(yīng)變，以及失效過程的熱耗散數(shù)據(jù)是試驗測試的關(guān)鍵。就像飛機在服役過程中結(jié)構(gòu)可能會遭受鳥撞、應(yīng)急墜撞等沖擊載荷的作用，如飛機機頭和機翼結(jié)構(gòu)是飛鳥、冰雹等外來物沖擊的密切關(guān)注部位，飛機機體下部結(jié)構(gòu)則需進行抗墜撞設(shè)計以提高其適墜性。飛機結(jié)構(gòu)在沖擊載荷作用下，材料的力學(xué)行為相較準(zhǔn)靜態(tài)加載需考慮應(yīng)變率效應(yīng)的影響，即隨著加載應(yīng)變率的提高，材料往往呈現(xiàn)出一定的應(yīng)變率敏感性。以往研究表明，高強度材料的強度極限和失效應(yīng)變等參數(shù)隨著應(yīng)變率的提高會發(fā)生顯著變化，因此，為準(zhǔn)確進行飛機結(jié)構(gòu)的抗沖擊設(shè)計和分析，需通過試驗手段獲得材料的動態(tài)力學(xué)性能參數(shù)。
一般而言，應(yīng)變率范圍10-1s-1～103s-1為中低應(yīng)變率狀態(tài)，處于該范圍左右兩端之外的則分別為準(zhǔn)靜態(tài)和高應(yīng)變率狀態(tài)。需要說明的是在不同的應(yīng)變率范圍，需匹配不同的試驗設(shè)備進行力學(xué)性能測試，如圖1所示，如準(zhǔn)靜態(tài)范圍一般通過常規(guī)的靜態(tài)試驗機，中低應(yīng)變率范圍則一般通過高速液壓伺服試驗機，而高應(yīng)變率范圍則一般采用霍普金森桿試驗裝置。相較而言，中低應(yīng)變率范圍內(nèi)的材料動態(tài)力學(xué)性能測試方法尚沒有準(zhǔn)靜態(tài)和高應(yīng)變率下的測試方法成熟，主要體現(xiàn)為基于高速液壓伺服試驗機的材料中低應(yīng)變率動態(tài)拉伸試驗相對較少，在關(guān)鍵試驗參數(shù)測試、試驗數(shù)據(jù)處理等方面有待進一步形成共識。
圖1 典型材料在不同應(yīng)變率范圍的試驗裝置
高速拉伸試驗機
霍普金森桿
材料的動態(tài)應(yīng)變測試
材料力學(xué)性能試驗中應(yīng)變測試的常規(guī)方法包括應(yīng)變電測法和引伸計測量方法。但受限于常規(guī)應(yīng)變片使用量程的限制，無法測量材料的塑性變形全過程。而材料動態(tài)拉伸試驗為瞬態(tài)破壞過程，傳統(tǒng)機械引伸計易發(fā)生損壞也不適用。
展開 Abaqus橡膠拉伸模擬：仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
Abaqus仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
（1）
背景
實物整體圖如下：
剖面圖：
外面是剛性法蘭，主體是橡膠球體，橡膠球體里面有嵌入的簾布層，簾布層里面有加固環(huán)，加固環(huán)也是嵌入在橡膠球體里。兩端法蘭和橡膠接頭兩端接觸，固定約束，橡膠球體和法蘭的一角在球體變形較大時接觸。分析在加載過程中該模型的應(yīng)力和變形情況。
（2）
Step By Step 建模操作圖文演示
1.
創(chuàng)建幾何模型
2.
創(chuàng)建三種材料屬性和截面屬性
3.
裝配
4.
設(shè)置兩個靜態(tài)分析步
5.
定義接觸屬性、兩個接觸對和兩個約束
6.
設(shè)置pressure類型的載荷
固定一端給另外一端施加位移
7.
劃分網(wǎng)格
8.
提交計算查看結(jié)果
整體變形云圖
加固環(huán)應(yīng)力云圖
橡膠應(yīng)力云圖
整體應(yīng)力剖面圖
文章來源：FILWTBY
展開 
鋼材單向拉伸試驗Abaqus模擬 附Abaqus詳細教程下載
圖3 FEM模型
求解器選擇
本例中采用Abaqus/Standard進行求解。建議求解時勾選“Discontinuous analysis”并且增加不收斂迭代次數(shù)（
）。算例INP文件可以在“閱讀原文”中獲得。
對比分析
應(yīng)力云圖與應(yīng)力-應(yīng)變曲線對比如下圖所示，可見數(shù)值分析能較好反映試驗結(jié)果。
圖4 應(yīng)力云圖
圖5 應(yīng)力-應(yīng)變曲線對比
總結(jié)
普通金屬拉伸試驗可通過處理試驗機位移獲得應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€；
Abaqus本構(gòu)采用真實應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，損傷斷裂也如此；
筆者處理的1.0mm Q235冷板、1.5mm Q235熱板損傷演化中的指數(shù)參數(shù)均為-5；
斷裂理論仍在不斷發(fā)展，材料模型在不斷完善。
下載地址：Abaqus詳細教程
展開 abaqus拉伸斷裂
abaqus拉伸斷裂
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<p>Abaqus狗骨頭拉伸斷裂模擬，鋼材拉伸斷裂模型，提供cae文件、odb文件、視頻教程，可供參考學(xué)習(xí)！</p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
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