ABAQUS拉伸速率的案例
如何選擇拉伸速率，保證塑料拉伸測試的準確度
而在較高的拉伸速率時，夾具的移動速度較大使得材料來不及出現縮頸擴展，因此，在應力應變曲線中不會出現屈服平臺，而試樣在較小的變形量下發生斷裂。
形象地可以理解為，像我們在折樹枝的時候，如果快速的彎折樹枝可能直接啪的一聲，樹枝就斷了。但慢慢去彎折樹枝，可能最后連對折連接處還沒折斷，這是因為緩慢的過程給了樹枝通過調整自身適應了這種變化。對于塑料來說也是一樣，一般拉伸速度越快，材料也就越容易被拉斷，機速越慢材料越不容易被拉斷。
金屬圓棒膠粘接頭在高拉伸速率下的抗拉強度評價方法
圖13 室溫下高速拉伸后失效情況
圖14 低溫下高速拉伸后失效情況
圖15 高溫下高速拉伸后失效情況
總結
本案例進行了膠粘對接接頭在高拉伸速率下的粘接強度測試，分析了拉伸速率和溫度對粘接強度的影響。實驗結果表明，膠粘接頭在不同溫度下的抗拉強度均具有較明顯的速度敏感性，拉伸速率越大，抗拉強度約大。相同拉伸速率下，低溫和高溫環境均會使膠粘強度退化。不同環境和拉伸速率下，接頭的失效模式也不同。
* 本文案例為國高材分析測試中心原創，轉載請注明出處。
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展開 室溫下金屬圓棒試樣高應變速率拉伸試驗影響因素分析
全文速讀：
在不同應變速率下對鑄鐵和鑄鋁圓棒試樣進行了單軸高速拉伸試驗，研究了它們的動態力學性能及斷裂情況，分析了相關因素對試驗的影響。結果表明：測試應變、應力的方法，試樣標距長度及夾持端長度等對試驗準確性和曲線振蕩程度有較大影響；使用比剛度和比強度高的夾具、短標距試樣、應變片測試應力、兩臺相機測試應變、適當增加夾持端長度可以提高試驗結果的準確性。
工程上對金屬材料的拉伸試驗通常要求應變速率在10?2～103 s?1之間。一般應變速率小于0.1 s?1時，可以在靜態試驗機上進行試驗，規范參考GB/T 228.1—2010《金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》；當應變速率大于0.1 s?1時，需要在高速拉伸試驗機上進行試驗，稱為高應變速率拉伸測試。ISO 26203-2:2011 Metallic materials — Tensile testing at high strain rates — Part 2: Servo-hydraulic and other test systems 及 GB/T 30069.2—2016對金屬板材試樣的高應變速率拉伸測試有詳細的說明，但對金屬圓棒試樣缺乏指導性規范。
機械設備結構件多為鑄件，其力學性能關系到產品的碰撞安全性。鑄件的力學性能一般通過測試標準圓棒試樣獲得，因此了解圓棒試樣高應變速率測試時的影響因素，獲得準確的高應變速率條件下的拉伸應力應變曲線等相關信息對零件結構的碰撞安全性評價非常重要。
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試驗材料及方法
試驗材料為啞鈴型鑄鋁和鑄鐵件，根據常用零件的最小壁厚，選擇平行段直徑為 5 mm、夾持端直徑為 12 mm 的試樣。平行段工作部分表面粗糙度為 0.32 μm，同軸度小于 0.01 mm，使用銑床和外圓磨床進行加工。
展開 動力電池殼用鋁合金高應變高速率拉伸行為及斷裂特性研究
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不同應變速率下斷口形貌特征
圖4為典型拉伸速率下斷口宏觀照片。結合圖2a～c斷裂前的應力集中分布區和試樣斷裂宏觀照片可知，試樣斷口分為兩大區域，即由于應力集中導致率先開裂的中部區域(Ⅰ區)以及裂紋擴展發生拉伸剪切混合開裂的兩端擴展區(Ⅱ區)。
斷口形貌主要為大小不一的韌窩和撕裂棱組成；隨應變速率增加，小型韌窩增多并長大，撕裂棱上逐漸出現韌窩乃至消失；與Ⅱ區相比，Ⅰ區斷口的撕裂棱明顯減少，隨應變速率增加，韌窩增多，撕裂棱逐漸減少。
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不同應變速率下斷口側面顯微組織及顯微硬度
拉伸斷口側面的顯微組織。可以看出，拉伸前晶粒大小分布不均，拉伸條件下晶粒發生了明顯的伸長、變細。隨著應變速率的提高，晶粒變形程度有進一步變大的趨勢。
由圖7a可知，隨著離斷口距離的增加，維氏硬度值顯著下降。應變速率為1s-1和500s-1試樣的硬度值相對于未變形試樣的顯著提高，加工硬化效果顯著。由圖7b可知，隨著應變速率的提高，硬度值有一定程度提高。
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結論
1、在本實驗研究的3003鋁合金動態拉伸應力-應變曲線發現：隨著應變速率從1s-1提高到500s-1，3003鋁合金的抗拉強度從173N/mm2提高到194N/mm2,屈服強度隨著應變速率增加分為兩階段升高；斷裂應變從27.1%提高到38.2%，塑性顯著增強。
2、動態拉伸應變云圖和拉伸斷口分析表明：斷裂是從試樣中央開始，然后逐步擴展到兩側，縱向、橫向的應變值都隨位置的變化而先增大后減小；斷口形貌隨著應變速率的升高，撕裂棱減少、較大的韌窩直徑增大且數量減少，斷口面積隨應變速率的提高而減小。
展開 
高應變速率和準靜態力學拉伸性能有什么不同？如何準確選擇測試設備？
圖4 視頻伸長計原理圖
國高材分析測試中心高應變率測試系統
系統參數
拉伸速度：0.01~12 m/s
最大載荷：25 KN
采集頻率：~5MHz
作動器總行程：250 mm
驅動裝置：液壓伺服式驅動
測試溫度：-40～150℃
應變測量：非接觸式引伸計
（線掃相機、高速相機橫梁位移傳感器）
可輸出結果
0.01～100/s應變速率測試
-40 ℃ ～150℃范圍測試
工程應力-應變曲線
屈服應力
斷裂伸長率
斷裂強度……
Abaqus橡膠拉伸模擬：仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
Abaqus仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
（1）
背景
實物整體圖如下：
剖面圖：
外面是剛性法蘭，主體是橡膠球體，橡膠球體里面有嵌入的簾布層，簾布層里面有加固環，加固環也是嵌入在橡膠球體里。兩端法蘭和橡膠接頭兩端接觸，固定約束，橡膠球體和法蘭的一角在球體變形較大時接觸。分析在加載過程中該模型的應力和變形情況。
（2）
Step By Step 建模操作圖文演示
1.
創建幾何模型
2.
創建三種材料屬性和截面屬性
3.
裝配
4.
設置兩個靜態分析步
5.
定義接觸屬性、兩個接觸對和兩個約束
6.
設置pressure類型的載荷
固定一端給另外一端施加位移
7.
劃分網格
8.
提交計算查看結果
整體變形云圖
加固環應力云圖
橡膠應力云圖
整體應力剖面圖
文章來源：FILWTBY
展開 ABAQUS中關于U形彎曲件成型的保壓時間、保壓壓力與冷卻速率的設置問題
請教論壇中各位前輩，我做畢設時候用ABAQUS模擬高強鋼的熱沖壓過程，分析冷卻條件對其成型質量的影響，里面需要設置多組保壓時間、保壓壓力、冷卻速率的參數，請問在哪里設置？同時，我在網格劃分時，因為沒有數據參考范圍，所以網格劃分不太合適，運算時間太長，怎么知道一個合理的范圍呢？
謝謝您的回復。
鋼材單向拉伸試驗Abaqus模擬 附Abaqus詳細教程下載
圖3 FEM模型
求解器選擇
本例中采用Abaqus/Standard進行求解。建議求解時勾選“Discontinuous analysis”并且增加不收斂迭代次數（
）。算例INP文件可以在“閱讀原文”中獲得。
對比分析
應力云圖與應力-應變曲線對比如下圖所示，可見數值分析能較好反映試驗結果。
圖4 應力云圖
圖5 應力-應變曲線對比
總結
普通金屬拉伸試驗可通過處理試驗機位移獲得應力-應變全曲線；
Abaqus本構采用真實應力-應變關系，損傷斷裂也如此；
筆者處理的1.0mm Q235冷板、1.5mm Q235熱板損傷演化中的指數參數均為-5；
斷裂理論仍在不斷發展，材料模型在不斷完善。
下載地址：Abaqus詳細教程
展開 abaqus拉伸斷裂
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<p>Abaqus狗骨頭拉伸斷裂模擬，鋼材拉伸斷裂模型，提供cae文件、odb文件、視頻教程，可供參考學習！</p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
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展開 Abaqus纖維復合材料修復金屬開孔板拉伸 ￥89
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Abaqus纖維復合材料修復金屬開孔板！
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內插0厚度cohesive以模擬分層！
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補片與母體間采用cohesive膠接，模型中復合材料采用hashin失效準則，金屬采用ductile失效！
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內附有cae，inp，Vumat 子程序，操作視頻
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可贈送快速建模插件!
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展開 
Abaqus纖維復合材料雙面貼補修復拉伸試驗 ￥89
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Abaqus纖維復合材料雙面貼補修復拉伸試驗，已實現層合板斷裂，且已解決網格畸變問題，層間內插cohesive單元，補片與母體間采用cohesive膠接，模型采用puck失效準則
</div><p><br></p><p><br></p><p><br></p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202505/attachment/3c79dbb2e1564f81b7fcbd0812c393af.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
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展開 鑄鐵拉伸試驗ABAQUS模擬
鑄鐵拉伸試驗ABAQUS模擬
Abaqus二維復合材料拉伸失效
[圖片]
ABAQUS 單向拉伸大變形模擬
靜態模擬一種軟材料POE的單向拉伸，拉伸應變希望到300%，但是總是在100%就失敗了。不知道哪里出了問題，有沒有高手幫幫忙。
