abaqus加載速率的案例
ABAQUS中關于U形彎曲件成型的保壓時間、保壓壓力與冷卻速率的設置問題
請教論壇中各位前輩，我做畢設時候用ABAQUS模擬高強鋼的熱沖壓過程，分析冷卻條件對其成型質量的影響，里面需要設置多組保壓時間、保壓壓力、冷卻速率的參數，請問在哪里設置？同時，我在網格劃分時，因為沒有數據參考范圍，所以網格劃分不太合適，運算時間太長，怎么知道一個合理的范圍呢？
謝謝您的回復。
SHPB可控多脈沖加載技術與Abaqus仿真方法 ￥15
1、問題介紹
SHPB多脈沖加載方法一般有兩種：多次反射加載法、多級撞擊桿法。多次反射加載法，利用入射桿的反射波在端面二次反射形成加載波，實際上常規的SHPB試驗都是多次反射加載，只不過在處理數據時只截取了第一次加載的數據，其特點是相鄰加載時間間隔是固定值（入射桿桿長的兩倍與桿彈性波速的比值）；多級撞擊桿法，是基于撞擊桿或者加載結構設計，將撞擊桿設計成可實現多次撞擊的結構，撞擊間隔可調可控，多級撞擊桿一般有串聯結構、夾心結構等形式。
本案例主要介紹SHPB夾心結構的多級撞擊桿技術與仿真方法。
2、內容
2.1 基于夾心撞擊桿的多脈沖加載SHPB結構
夾心撞擊桿形式的多脈沖加載SHPB結構如下：
夾心形式的撞擊桿主要由外桿和內桿組成，內桿與外桿端面間隔d。實際試驗中，內桿是圓柱體，尺寸與外桿內徑相同（留有公差），內桿與外桿可以滑動，外桿自由端封閉，靠近撞擊端的端面裝配有端蓋。
進行實驗時，內桿、外桿以相同的初速度運動，由于間隔d的存在，外桿先撞擊入射桿，然后經過一定的時間間隔后內桿再撞擊入射桿，因此通過調節間隔d的大小可以控制多脈沖加載的時間間隔。
2.2 時間間隔計算
根據一維應力波理論，可知：
（1）加載脈寬：
第一次加載（加載波1）：
第二次加載（加載波2）：
（2）兩次沖擊時間間隔：
其中，初始撞擊速度，撞擊外桿長度，撞擊內桿長度，波速，間隔長度，為波阻抗比值。
展開 Abaqus-原來顯式計算也可以這么快
為了減少 Abaqus/Explicit 分析中所需的增量數量，我們可以比實際過程的時間加快模擬速度，也就是說，我們可以人為地縮短事件的時間周期，或者同等地提高事件發生的速率。正在加載。這會引入可能的錯誤。如果加載速率增加太多，增加的慣性力將改變預測的響應。在極端情況下，問題將表現出波傳播響應。避免此錯誤的唯一方法是選擇不太大的加載速率。
如何判斷加載速率是否合適？
以不同的加載速率運行多個模擬：
按照從最快加載速率到最慢加載速率的順序運行一系列模擬。如您所知，加載速率越慢，分析時間就越長。檢查結果（變形的形狀、應力、應變和能量），以了解在更改 Abaqus 載荷率時改變模型的影響。金屬板材成型過程中刀具速度過高往往會導致不切實際的局部拉伸；成型模擬中工具速度過高會導致噴射（流體動力型響應）；過高的加載速率會導致施加負載附近的高度局部變形；由于初始變形的（非結構性）阻力增加，準靜態倒塌分析中的過高加載速率可能會導致載荷。
使用固有頻率檢查加載速率：準靜態分析的主要響應將是第一結構模式。因此，我們使用該模式的頻率來估計合適的 Abaqus 加載速率。
1、估計模型的第一固有頻率 (f)。在簡單模型中，我們可以通過可用的分析關系找到該頻率。對于更復雜的模型，首先在 Abaqus 中運行頻率分析。
2、使用模型的第一固有頻率計算相應的時間段 (T)：T=1/f
3、運行顯式分析（步長時間 = T）并估計在此時間 (T) 期間模型沖擊方向的全局偏轉 (D)。
4、計算沖擊速度（V）：V=D/T
5、一般建議是將沖擊速度限制在材料波速的 1% 以下。金屬中的典型波速為 5000 。
示例（門梁入侵測試）
為了說明確定適當加載速率的問題，請考慮車門中側防盜梁的變形。實際測試是準靜態的。
展開 Abaqus-原來顯式計算也可以這么快
為了減少 Abaqus/Explicit 分析中所需的增量數量，我們可以比實際過程的時間加快模擬速度，也就是說，我們可以人為地縮短事件的時間周期，或者同等地提高事件發生的速率。正在加載。這會引入可能的錯誤。如果加載速率增加太多，增加的慣性力將改變預測的響應。在極端情況下，問題將表現出波傳播響應。避免此錯誤的唯一方法是選擇不太大的加載速率。
如何判斷加載速率是否合適？
以不同的加載速率運行多個模擬：
按照從最快加載速率到最慢加載速率的順序運行一系列模擬。如您所知，加載速率越慢，分析時間就越長。檢查結果（變形的形狀、應力、應變和能量），以了解在更改 Abaqus 載荷率時改變模型的影響。金屬板材成型過程中刀具速度過高往往會導致不切實際的局部拉伸；成型模擬中工具速度過高會導致噴射（流體動力型響應）；過高的加載速率會導致施加負載附近的高度局部變形；由于初始變形的（非結構性）阻力增加，準靜態倒塌分析中的過高加載速率可能會導致載荷。
使用固有頻率檢查加載速率：準靜態分析的主要響應將是第一結構模式。因此，我們使用該模式的頻率來估計合適的 Abaqus 加載速率。
1、估計模型的第一固有頻率 (f)。在簡單模型中，我們可以通過可用的分析關系找到該頻率。對于更復雜的模型，首先在 Abaqus 中運行頻率分析。
2、使用模型的第一固有頻率計算相應的時間段 (T)：T=1/f
3、運行顯式分析（步長時間 = T）并估計在此時間 (T) 期間模型沖擊方向的全局偏轉 (D)。
4、計算沖擊速度（V）：V=D/T
5、一般建議是將沖擊速度限制在材料波速的 1% 以下。金屬中的典型波速為 5000 。
示例（門梁入侵測試）
為了說明確定適當加載速率的問題，請考慮車門中側防盜梁的變形。實際測試是準靜態的。
展開 
abaqus加載
這種結構在abaqus中怎么進行加載設置？
我采用的是選取兩個參考點分別和孔邊進行耦合，但是最后的計算出的力-位移曲線和文獻中不一樣，而且裂紋的擴展方式也不同
abaqus加載問題求解
大神們，小弟是abaqus新人，想請教個問題，就是我在做靜力模擬實驗時，選擇位移加載的方法，但加載不同的位移值，得出的荷載力不同，是怎么回事？有相關的文獻可以參考嗎？
基于ABAQUS單點顯式VDLOAD/隱式DLOAD激光沖擊加載(圓形光斑和方形光斑) ￥50
ABAQUS軟件可以通過顯式VDLOAD或隱式DLOAD子程序二次開發進行單點/多點激光沖擊模擬，效率高。不同之處在于隱式相對計算時間長但是可以在第一步沖擊后直接在第二步進行回彈分析，無需進行數據傳遞來計算回彈過程。
本帖基于ABAQUS的VDLOAD/DLOAD子程序對比顯式/隱式算法下不同光斑形狀的應力和塑性應變。首先進行模型構建。
材料采用Ti-6Al-4V鈦合金，有限單元區賦予彈塑性參數，無限單元賦予彈性參數。具體參數如下：
密度：4.5e-9；彈性：1.2e5,0.34；塑性：A:1098 B:1092 C:0.014 n:0.93 參考應變率：1
裝配：全局坐標原點與有限單元頂點重合。
分析步創建：隱式/顯式分析步，增量采用固定增量步
接口設定：
網格劃分，無限單元部分定義網格節點方向排布
建立模型輸出inp文件，將無限單元部分的單元類型改為CIN3D8
如果沖擊光斑為圓形光斑，網格細化至50微米，如果為方向光斑，網格100微米
圓形光斑在空間表現為高斯分布，表現為從中心區域到邊緣沖擊載荷逐漸變小。
方向光斑在空間表現為均布載荷，其峰值載荷為圓形光斑的0.618倍，一些研究表明相同激光參數下方形光斑搭接沖擊材料疲勞性能較高。
展開 基于hyperworks/abaqus位移加載-02 ￥12
本案例是基于hyperworks/abaqus簡單的模擬位移加載分析，重點在于說明如何在hyperworks中完成前處理（部件建立、網格劃分、材料創建、屬性定義、位移加載設置、約束設置、接觸設置、分析步設置等），接著導出inp模型文件并在abaqus中進行求解計算，abaqus只是扮演一個求解器的角色，hyperview中進行后處理。
本案例模型文件前處理全部在hyperworks中完成，要查看前處理如何設置，只需要在hyperworks的abaqus操作界面，導入inp模型便可查看。凡購買本案例的朋友在操作上有什么疑問，可以私信我！如果你只在hyperworks中完成部件建立、網格劃分、材料創建、屬性定義，連接關系的創建，然后在abaqus中完成加載、約束、接觸等設置并提交計算的話，遇到一些常見的問題可以關注我之前發的帖子《Hyperworks其它模塊轉到ABAQUS模塊中常會遇到的問題及解決方法匯總》。
展開 基于hyperworks/abaqus位移加載-01 ￥5
本案例是基于hyperworks/abaqus簡單的模擬位移加載，重點在于說明如何在hyperworks中完成前處理（部件建立、網格劃分、材料創建、屬性定義、約束設置、位移加載設置、分析步設置等），接著導出inp模型文件并在abaqus中進行求解計算，abaqus只是扮演一個求解器的角色，hyperview中進行后處理。
本案例inp模型文件前處理全部在hyperworks中完成，要查看前處理如何設置，只需要在hyperworks的abaqus操作界面，導入inp模型便可查看。如果你只在hyperworks中完成部件建立、網格劃分、材料創建、屬性定義，連接關系的創建，然后在abaqus中完成加載、約束、接觸等設置并提交計算的話，遇到一些常見的問題可以關注我之前發的帖子《Hyperworks其它模塊轉到ABAQUS模塊中常會遇到的問題及解決方法匯總》。
展開 Abaqus拋物線加載案例詳解
ABAQUS軟件給我們提供了幅值曲線AMPITUDE實現隨時間變化的載荷，同時也提供了Analytical Filed來實現隨空間變化載荷的定義。當然更加復雜的空間、時間分布載荷也可通過用戶子程序創建，不過這個方法涉及到了Fortran和Python兩款腳本開發語言。今天我們就來看看ABAQUS自身提供的方便的功能來實現我們想要的拋物線加載。
Step1：創建模型
創建一個5×5×50的梁模型，坐標系Z軸沿著最長的方向，具體如下圖所示。對模型建立材料屬性E=210GPa，μ=0.3。裝配模型。定義通用靜力分析步。
Step2：創建邊界和載荷
創建邊界條件為左端固定所有自由度。載荷施加在上表面，施加壓力載荷，并且在創建載荷時將解析場增加到載荷中，詳細如下。
創建載荷時在Distribution右側單擊，打開解析場創建對話框，如圖 4所示。
定義解析場，以Z坐標作為變量，創建拋物線函數，具體如下圖所示。
最終的拋物線載荷如下圖所示。如果箭頭太小可通過View→Assembly Display Options→Attribute→Symbol進行設置。
Step3：劃分網格
接下來對模型進行網格劃分，單元類型選擇C3D8R單元，劃分全六面體單元，如下圖所示。
Step4：提交計算，并查看結果
文章轉自有限元在線博客，分享給大家學習交流
展開 ABAQUS激光加載子程序Dflux介紹
ABAQUS做有限元的有時主要在于力學模塊，其他物理場的加載可能需要自己編寫子程序。下面為大家免費提供Dflux加載的子程序介紹和教程。
ABAQUS.zip
abaqus如何設置力和位移混合加載呀？
模擬有限元時，論文中的力和位移混合加載怎么設置啊？我設置兩個step后，出來的荷載位移曲線很奇怪。
ABAQUS利用Python程序實現節點載荷的批量加載
ABAQUS收斂調整(3):位移控制加載還是力量控制?
所以，哪種狀況適合采用使用位移加載代替力量加載的策略來提高收斂的順暢性呢？我們的答案是：在許多接觸問題中，如果限制剛體位移的約束需要依靠接觸和摩擦關系的建立，此種狀況下，推薦采用位移加載的方式來建立初始接觸關系。
作者：Monica Luo
來源BasicSim
ABAQUS計算中使用示蹤粒子的加載與注意事項 ￥50
ABAQUS的示蹤粒子使用注意事項和設定原則，已經在使用后出現計算不成功的問題。
示蹤粒子的使用對于準確提取材料質點的運動軌跡是非常關鍵的技術步驟，初學者在學習中經常遇到示蹤粒子不移動或者不起作用的問題，在這里進行了詳細介紹。
此外，在技術鄰其他老師那里有介紹歐拉問題的示蹤粒子使用，在這里對ALE下的純拉格朗日問題進行了討論。
