DCS故障
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-03
DCS故障的實例教程
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | DCS系統 故障判斷 處理措施
共 2189 字 | 建議閱讀時間 6 分鐘
導 讀
DCS系統的可靠性很高，但在中仍然避免不了會出故障，今天老姜和大家分享DCS故障判斷思路和DCS故障處理相關知識。通常DCS故障按故障性質可分為人為故障和設備故障；軟件故障和硬件故障；按故障的危害程度可分為一般故障和嚴重故障。
DCS系統故障判斷思路
DCS出現故障可能會涉及控制器、網絡通信、硬件故障、軟件故障、電源、人為等因素，其涉及面很廣。經驗證明DCS故障絕大多數發生在現場儀表、測量線路及執行器，而安全柵、電源方面也時有發生。DCS和工藝是緊密相連的，出現異常時要結合實際工況，分析測量控制參數是否處于正常狀態，以此來判斷是工藝問題還是DCS故障。因此，在檢查DCS故障時，要綜合考慮、從點到面的進行思考、分析、判斷。
01
軟件故障
軟件故障在正常運行時出現的不多，主要出現在調試期間和修改組態后。因此，在判斷系統故障時，應該先從硬件作手，尤其是現場儀表、溫度變送器/單晶硅變送器等傳感部件及執行器的檢查。
硬件故障可分別從人機接口和過程通道兩方面來判斷。
展開 為了保證儀表設備可靠運行并延長其使用壽命，各煉化廠都或多或少制訂了一些與儀表設備維護保養有關的規定，這些規定大部分是基于經驗，或基于一段時間內發生的故障現象而采取的有針對性的預防性措施。現階段，中國石化的主要煉化裝置要求實現以四年為一個周期進行檢修的目標，檢修期間改造任務重、檢修時間短、檢修隊伍分包多等因素已成為影響檢修質量的瓶頸。
隨著帶有故障自診斷功能的智能儀表的逐步應用，使得儀表故障的預知性檢修多了一種技術手段，特別是DCS故障自診斷技術的普遍應用，極大減少了由于DCS故障而導致的非計劃停工事故。但現場儀表或回路的中間回路環節大部分不具備這種故障自診斷功能，統計表明，日常不易引起注意的輔助儀表，恰恰是導致裝置跳車事故的主要因素，通過分析日常出現的儀表故障頻率和由此帶來的裝置運行風險，可以在裝置大檢修期間，針對各類儀表采取科學有效的預防性檢修策略。
儀表故障類型
目前，中石化各企業普遍使用的是書面作業票，通過人工統計企業幾十甚至上百套裝置的各類大大小小的儀表故障幾乎不可能。值得推廣的是，已經有個別大型石化企業在前幾年就已經采用了先進的電子作業票系統，這使得科學系統地統計并分析儀表故障的種類和頻率成為可能。圖1~5是利用電子作業票系統統計的某大型企業從2014年1月到2015年7月期間的儀表故障數據(注:數據已剔除了非故障的作業次數，如配合改造項目以及檢查無問題的作業次數)。圖1中的統計數據表明，儀表故障排名依次為:一次表及其附件、調節閥、操作站、回路環節、分析表。
展開 關鍵詞 | 控制閥 故障 解決辦法
導 讀
控制閥在煉油及化工行業應用廣泛，是生產過程中用來控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調節設備。在控制閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和調試是關鍵，使用和維護是目的。控制閥如果選型不當，安裝不當或者調試不好，就起不到調節作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當重要，今天老姜給大家介紹氣動控制閥常見的故障和處理方法。
控制閥原理
氣動控制閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸、薄膜為執行機構，并借助電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥，保位閥等附件，實現開關量或者連續調節，接收DCS的控制信號來調節介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動閥主要分為氣開型和氣關型兩種，特點是控制簡單、反應快速、本質安全、不需要采用防爆措施。
控制閥故障形式及原因
氣動控制閥故障形式主要為：內漏閥門不動作、開度波動較大、出現卡塞現象、動作正常但流量未變化。原因主要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維修保養不到位、閥門品質問題、選型或者設計原因、氣動元件故障。
展開 六、 故障處理指導
1. 通信網絡故障
（1）通信接頭接觸不良會引起通信故障，確認有該故障發生后，可以利用專用工具重做接頭。
（2）由于各通信單元有地址設置，通信維護時，確認網卡、主控卡、數據轉發卡的地址設置是否正確。
2. 現場設備故障
操作人員應將自控回路切為手動，閥門維修時，應起用旁路閥。
3. 系統出現I/O卡件故障時
（1）應將相應控制回路、控制程序、聯鎖立即切手動，并由系統維護人員立即更換故障卡件，確認故障消除后方方可再次將系統投入自動。
（2）卡件更換前，應將地址、配電、冗余等開關或跳線撥到原卡件位置（參見《硬件手冊》）。
（3）對于非冗余的輸出卡件故障，故障卡對應的閥門、設備等在DCS端無法操作，需通知現場操作人員進行現場操作，待故障排除后方可進行DCS操作。
4. 在工廠供電系統出現異常中斷時，應根據工藝要求，處理好動設備、閥門等儀表設備后，按系統斷電步驟給DCS斷電。
5. 當控制系統出現故障導致系統癱瘓（此情況甚少）時，需預先制定事故預案。
七、 組態修改及下載指導
1. 組態修改基本原則
組態文件修改之前必須對當前組態文件進行備份，以備緊急恢復使用。組態文件的修改必須在工程師站進行。
2. 生產過程中的組態修改
在生產過程中，因各種原因需要對DCS組態進行修改，以達到良好地監控效果，在修改過程中需對修改內容進行有效區分：
（1）僅增加或修改總貌（或流程圖、報表、趨勢頁、控制分組、數據一覽、用戶權限、二次計算、語音報警、操作小組、自定義鍵）、修改位號單位（或位號注釋）等操作，在完成上述操作后，進行全體編譯后傳送至各操作站并重載組態即可，無需進行下載工作。
展開 3）準確判斷雙路停電原因，如屬于站內故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調；如不屬于站內故障及時與股份公司電調溝通，確認恢復時間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時進行正常操作，做好來電后的操作準備。
4）根據供電恢復情況確定鼓風機送電情況，原則為優先準備供電恢復線路上的制冷水、循環水、鼓風機設備供電。準備完畢后直接通知循環水泵房啟動循環氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
3.2.7鼓風機因機械故障發生停機，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
3.2.8鼓風機因低壓系統故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。（在鼓風機恢復運行后再去查找故障點及原因）
3.3化產工段
應急組組長：
組員：
職責：指揮、檢查事故狀態下應急操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
事故發生后各界區主要能源（蒸汽）中斷后應關閉能源介質（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時查看各設備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關處理，防止流體溢出。等待調度指令恢復生產。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風機在發生突然停機后無論何種原因，鼓風機操作人員都應迅速對備用機做啟動準備工作，根據電氣送電情況確定啟動那臺風機。因運行鼓風機機械、自控故障應及時將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風機送電。
展開 
DCS故障的相關專題、標簽、搜索
DCS故障的最新內容
泵啟動后反饋點沒過來，首先查找機柜對應的通道用短接線短接看回訊是否正常，如果正常說明是電器那邊原因或者是電器到DCS線路故障。
泵啟動后反饋點沒過來，首先查找機柜對應的通道用短接線短接看回訊是否正常，如果正常說明是電器那邊原因或者是電器到DCS線路故障。
原因主要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維修保養不到位、閥門品質問題、選型或者設計原因、氣動元件故障。
DCS故障名列全部儀表故障的第三位(圖1)，DCS故障的主要因素是主機及外設故障，其次是卡件問題。
4
卡件級替代方案
當無法獲得任何進口卡件的風險時，可與國內優秀DCS廠商開展聯合攻關，研究國產卡件在進口DCS中替換進口故障卡件。
DCS系統的可靠性很高，但在中仍然避免不了會出故障，今天老姜和大家分享DCS故障判斷思路和DCS故障處理相關知識。
查看DCS系統故障診斷畫面，檢查是否有軟硬件故障及通訊故障等提示，查閱DCS故障診斷記錄。
3. 檢查操作室與機柜室的環境及空調設備的運行情況。
4. 打開系統柜、儀表柜、操作臺等柜門檢查系統硬件指示燈及通訊指示燈有無異常。
5. 檢查有無老鼠、害蟲等活動痕跡。
6. 做好每日的巡檢維護記錄。
四、 定期巡檢指導
1.
泵啟動后反饋點沒過來，首先查找機柜對應的通道用短接線短接看回訊是否正常，如果正常說明是電器那邊原因或者是電器到DCS線路故障。
3.2.8鼓風機因低壓系統故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
因此判斷也不會是此回路的線路問題；
（3）在汽輪機開啟狀態并且轉速在5900rpm的情況下，拆除轉速探頭1的線，Peak150報轉速探頭1故障，并向DCS輸出轉速探頭故障提示，但顯示轉速并無太大變化；同樣方法拆除轉速探頭2的信號線后效果一樣。
