abaqus簡單劃分的案例
Fidelity Pointwise網格劃分軟件簡單使用
一些概念
PointWise中database是導入的幾何模型，網格根據幾何模型來畫，但網格不直接跟database相關，而是跟以下幾個概念緊密相關。
connector 在PointWise中指已經設置節點的線段
domain 在PointWise中指面網格
block 在PointWise中指體網格
一些快捷鍵
量取點的坐標及線段長度： ctrl+shift+中鍵
平移： shift+右鍵
旋轉： ctrl+右鍵
重設旋轉中心： ctrl+shift+左鍵
切換選擇目標： 空格
鼠標出現重影表示有多個目標可選，按空格鍵可切換。
一般流程
概述：一般是根據database中的線生成connector，選中能圍成一圈的connector生成domain，選中能圍成一個體積的domain生成block。
或根據database中的surface生成domain，選中能圍成一個體積的domain生成block。
block就是我們最終需要的體網格。
1.先導入database
File->Import->Database
導入之后左側面板Database項目下就會顯示database名稱。
2.生成domain
可先生成connector再生成domain，也可直接生成domain。
方法一，先生成connector再生成domain：
點擊快捷圖標欄中的“2 point curves”（或Creat->2 point curves），再點擊視圖中幾何模型的兩個節點即可生成一個connector，此connector具有兩個節點。
在connector上布置節點，快捷圖標欄中的“Dimension”可直接輸入節點數，“Average spacing
展開 網格劃分復雜的海洋幾何形狀從未如此簡單！
網格劃分的復雜性與多種因素有關，例如單元類型、單元結構、幾何形狀、拓撲、用戶專業知識、應用程序和網格劃分算法的選擇。隨著工程師需求的提高，商業網格劃分軟件必須處理日益復雜的網格劃分配置。Cadence Fidelity CFD 平臺提供各種針對前緣或鈍邊、自由表面、邊界層、粘性層等的網格劃分技術。這篇博文概述了一些網格劃分策略，以簡化復雜海洋幾何形狀的網格生成。
網格劃分策略
體積比表面積
體到面 (V2S) 是一種強大的并行網格劃分方法，適用于復雜的幾何形狀。它支持不干凈的幾何形狀，例如具有相交或非共形表面的幾何形狀，并且不需要事先進行表面網格劃分。Cadence V2S 網格劃分技術可以生成全六角形和六角主導的非結構化網格。全六面體網格使用懸掛節點來保持一致的六面體結構，而六面體主導網格使用四面體連接不同尺寸的六面體部分，而不引入懸掛節點。
V2S 全六角網格。
表面積與體積
表面到體積 (S2V) 網格生成器是用于高質量表面網格和粘性層的容錯網格生成器。因此，它需要相對干凈的幾何形狀。它在表面上生成非結構化的四方主導網格以及完全四面體或六面體主導的體積網格。
S2V 六芯網。
兩種網格劃分方法均與求解器無關。此外，Cadence Fidelity 平臺提供專用網格質量優化器，可以針對特定求解器調整網格。
表面細化
可選的表面和局部細化功能可以提高目標區域中網格的分辨率。網格均勻性、邊緣接近度和局部曲率都是決定表面網格是否進一步細化的因素。
全局設置
當處理具有多個表面的復雜幾何形狀時，細化每個表面并檢查表面邊緣之間的接近度可能會很乏味。在這種情況下，全局設置有助于細化整個幾何體。下圖所示的船舶上層建筑的幾何形狀是使用 V2S 方法在 Fidelity CFD 平臺上進行網格劃分的。
展開 ABAQUS UMAT-混凝土受拉狀態下塑性損傷模型的簡單實現 ￥600
本文利用ABAQUS UMAT子程序，簡單實現了混凝土受拉狀態下的破壞。本構模型的實現算法摘抄自DeBorst的書籍《Nonlinear Finite Element Analysis of Solids and Structures》，基本如下：
為了簡化模型，筆者將書中損傷部分做了簡化，不再采用損傷屈服面進行判定。損傷影子w的計算直接由塑性等效應變確定。
在ABAQUS中建立100*100*100的立方體塊，試件的底部固定，頂部反復加載-卸載，通過UMAT得到的模擬結果如下：
ABAQUS UEL - Embedded crack model 的簡單實現和應用 ￥1500
相比起用 interface單元連接實體單元的方式模擬開裂，Embedded crack model 在建模上更加方便，可以直接采用有限元軟件里的網格劃分功能，不需要另外編程實現隨機分布。另一個更大的優勢是，Embedded crack model 是通過計算最大主應力得到的，而是interface單元+實體單元的模型中的開裂面只能發生在預設的interface單元中。
關于Embedded crack model的理論基礎和UEL實現可以參考，
https://zhuanlan.zhihu.com/p/496005714
https://zhuanlan.zhihu.com/p/486789331
本文介紹一種簡單實現 Embedded crack model 的方法以及該方法在有限元模擬中的表現（以三點受彎模型為例）。如上面兩篇連接里介紹的，在單元階段，開裂面上的應力可以寫為，
在材料階段，開裂面上的應力可以寫為，
兩個階段的應力需要相等，
這就形成了一個非線性式子，其中未知的開裂相對位移 e 就是我們想要求解的。對于非線性函數，我們可以采用牛頓拉弗森迭代，建立一個殘差方程，
殘差方程對相對位移的求導為，
算法實現如下，
考慮到在主應力平面中剪切力為 0，所以將 fs 的值設為 0，只對受拉破壞行為進行定義。
將以上概念通過UEL在Abaqus中實現。建立一個帶有預設缺口的粱模型。該模型的邊界條件為簡支，在粱中心處設置向下的位移。
展開 
Abaqus中最簡單的塑性斷裂模型
之前材料壓潰斷裂一直用Ls-dyna計算的，但考慮Abaqus利用Python參數化建模的優越性，所以采用Abaqus分析材料的壓潰斷裂。對標Ls-dyna的雙線性塑性材料模型MAT-24，考慮失效應變這一個斷裂指標。
材料參數：這里選擇Abaqus中最常用的金屬斷裂模型——Ductile Damage（延性損傷），材料參數如下：
材料參數模型（熱膨脹可忽略）
其中關于損傷失效的參數為
*Damage Initiation, criterion=DUCTILE ****
0.1, 0.3333, 0.
損傷開始，需要指定損傷應變，應力三軸度，應變率
*Damage Evolution, type=DISPLACEMENT
0.0,
損傷演化，需要指定演化路徑，比如這里指定位移為零
參考USim大佬公眾號給的應力三軸度圖表，這里簡單地取0.3333。
分析步：為了計算效率，這里采用顯式分析，時間為1e-4
顯示分析步
模型：采用一個正方體C3D8R單元，背面的三個面施加對稱約束，+Z面給定一個幅值為1的位移載荷。
長寬高均為1的正方體
結果：提取該單元的應變和Mises應力，給了不同的損傷起始應變和損傷演化斷裂位移，最后的結果如下圖
很明顯，損傷開始的起裂應變（Fracture Strain）就是材料損傷開始的等效塑性應變，而損傷演化中的位移類型中指定的失效位移（Displacement at Failure）就是從損傷開始到材料完全失效斷裂的位移值。
展開 abaqus簡單立方體胞元周期性邊界條件施加計算腳本源代碼 ￥39.9
</p><p class="ql-align-justify">在abaqus中通過file→run script選擇該腳本運行，腳本會輸出X，Y，Z三個方向的計算結果ODB文件。</p><p><br></p>
abaqus Python 簡單梁的例子
from abaqus import * from abaqusConstants import * backwardCompatibility.setValues(includeDeprecated=True,reportDeprecated=False) # Create a model. myModel = mdb.Model(name='Beam') # Create a new viewport myViewport = session.Viewport(name='Cantilever Beam Example',origin=(20, 20), width=150, height=120) #------------------------------ import part # Create a sketch for the base feature. mySketch = myModel.ConstrainedSketch(name='beamProfile', sheetSize=250.) # Create the rectangle. mySketch.rectangle(point1=(-100,10), point2=(100,-10)) # Create a three-dimensional,deformable part. myBeam = myModel.Part(name='Beam', dimensionality=THREE_D,type=DEFORMABLE_BODY) # Create the part's base feature by extruding the sketch # through a distance of 25.0. myBeam.BaseSolidExtrude(sketch=mySketch, depth
展開 abaqus切削簡單算例 ￥5
abaqus切削簡單算例
abaqus屈曲分析簡單介紹
一 概論
1， 屈曲分析為估計剛性結構的分歧點
2， 屈曲分析為線性擾動分析
3， 屈曲分析能在第一步分析為沒有加載的結構，如果預加載也可計算
4， 屈曲分析能研究不穩定的結構
5， 屈曲分析不能用于子模型
二n通常的屈曲分析
屈曲分析滿足，剛度與位移距陣乘積為0。屈曲分析可加載壓力、集中力、非零位移與熱加載。
屈曲分析為估計結構的剛度，結構承擔軸向的、膜向、或彎曲變形。解決屈曲前的小變形問題。但另一方面，如結構在崩塌前產生非線性問題，屈曲分析也能進行幾何非線性分析。
三，基本情況
常規分析步最后部可作為屈曲的初始狀態。
四，求解
子空間法為缺省的解法，用于較少的模態。拉茲法不能用于剛度距陣比較模糊的以下情況。
1， 雜交單元和連接器單元
2， 耦合與耦合單元
3， 接觸副和接觸單元
4， 預加載
5 剛體單元
展開 abaqus簡單分析完整操作步驟 ￥1
有任何疑問，歡迎聯系交流,QQ：1317425016.
Abaqus+Fluent簡單CFD實例詳解
1、實例簡介
2、仿真結果
3、詳細步驟
Abaqus+Fluent簡單CFD實例詳解1.rar
Abaqus+Fluent簡單CFD實例詳解2.rar
ABAQUS UEL - Embedded crack model 在CST單元中的簡單實現 ￥500
這種方式極大地方便了網格劃分過程。 本文通過3節點CST單元，介紹如何使用UEL子程序在ABAQUS中實現簡單的Embedded crack model。
1. Embedded crack model 的概念
假設有一個三角形單元如下，
在節點1的水平位置施加位移0.05，單元的變形為，
對于延展性良好的材料，上述變形發生時材料發生塑性變形；但是對于脆性材料，單元發生開裂，開裂的效果為下圖，
開裂面上的坐標系存在法向（n）和切向（s）行為。材料發生開裂時，開裂面的本構是非線性的，而其他連續體部分依然是線彈性的。
相比起將整個單元都定義為非線性，這種將非線性開裂面內嵌在線彈性連續體內的方法更接近脆性材料的性質。
2. 開裂面本構關系
連續體線彈性的本構采用Plane strain relation，在大部分有限元參考書中都有介紹，其剛度矩陣為，
開裂面的本構建立在塑性力學框架中，采用了簡單的 tension cut-off 屈服準則。
tn 表示開裂面上法向應力，ft 則是材料的受拉強度，可以表達為，
3. 數值算法公式推導
當開裂發生時，其應變計算為，
和彈性單元不同，這里的應變不再是簡單將應變-位移矩陣B乘以節點位移向量U，而是減去了由于開裂導致的多余位移He。
展開 ABAQUS UEL - 損傷材料本構簡單應用于4節點平面單元 ￥300
利用ABAQUS自定義單元子程序，既可以開發新的單元，同時也可以定義新的材料本構模型。本文以損傷模型簡單應用于4節點平面單元為案例，介紹ABAQUS UEL的開發和使用。
如上圖所示，該單元包含4個節點，每個節點有兩個自由度，分別在水平（X）和垂直（Y）方向運動。節點1的兩個自由度被固定，節點4的水平自由度被固定，節點2的垂直自由度被固定。節點3和節點4在垂直方向上向上運動，位移為0.1mm。該正方形單元的邊長為100mm。在input文件里，坐標表示為，
定義節點組合與邊界條件為，
為了讓模型收斂性更好，采用quasi-newton 求解器。時間步設置為，
在文件夾中通過Powershell提交job和子程序，
單個單元的變形為，
采用不同的 ??
，在后處理中得到損傷因子的變化，
相對應的力-時間關系為，
對于多個單元的情況，比如9單元組成的模型，
具體介紹見知乎：ABAQUS UEL - 損傷材料本構簡單應用于4節點平面單元 - 知乎 (zhihu.com)
相對應的UEL代碼和input文件在付費內容中，
展開 ABAQUS金屬簡單多道次切削插件開發 ￥15
該視頻主要講述了幾種ABAQUS插件開發的基本方法，并應用其中一種開發了一個金屬多道次切削的簡單插件（附件即為插件程序）
用ABAQUS簡單模擬帶減震的小車行駛過程
利用connector單元模擬小車行駛并且過一個障礙，加了減震效果，但是車輛轉速一高就算不下去了，還在研究中，有懂connector單元用法的小伙伴可以一起討論
