鞋中底的案例
基于增材思維的晶格單元性能數據庫建立及在鞋中底正向設計中的應用
由于3D打印鞋中底特殊的輕量化晶格結構設計，它將賦予鞋中底優良的緩震性、回彈性、輕便性與透氣性，同時由于3D打印可制備傳統制造流程無法制備的復雜結構，可賦予3D打印中底在結構上很大的自由度，進而設計出兼具美觀時尚與優良性能的中底。
不同人腳的結構、運動和步態模式的差異都要求鞋子因人而異，因此要實現運動鞋鞋中底的個性化定制，首先需要獲得不同個體的腳型數據和靜動態足底壓力分布數據。
圖7 個性化腳型數據及足底壓力數據示意圖
在設計每只鞋時，要考慮到的關鍵因素有減震、彈性、合身、牽引、透氣、重量、鞋子壽命等。因此需要根據采集得到的個性化腳型數據、足底壓力數據、并結合人體工程學及客戶的穿鞋偏好建立鞋中底的三維模型及鞋中底各部位所需填充的晶格單元類型及所需性能。基于此我們建立了一套完整的算法來進行鞋中底模型的建立，并開發了相應的程序來進行晶格單元類型的挑選和所需晶格單元性能的計算。
知道了晶格單元類型和所需晶格單元的性能，并基于前述設計流程所建立的鞋中底模型和晶格單元剛度數據庫就可以采用自適應拼接組合法進行鞋中底晶格單元的填充，以設計滿足個性化需求的鞋中底。安世亞太建立了相應的鞋中底晶格填充算法，該算法可在晶格單元數據庫中挑選合適參數的晶格單元自動在鞋中底三維模型中進行填充，使得填充好的鞋中底各部位的性能符合根據腳型數據、靜動態壓力分布數據、人體工程學數據和客戶偏好要求。
圖8 優化填充建立的鞋中底模型示例
個性化定制設計完成的鞋中底可采用激光選區燒結（SLS）、光固化（SLA、DLP）、熔融擠出成形（FDM）等增材工藝進行制備，增材工藝制備鞋中底常用材料為TPU（Thermoplastic Urethane；熱塑性聚氨酯彈性體）。
展開 基于增材思維的晶格單元性能數據庫建立及在鞋中底正向設計中的應用
由于3D打印鞋中底特殊的輕量化晶格結構設計，它將賦予鞋中底優良的緩震性、回彈性、輕便性與透氣性，同時由于3D打印可制備傳統制造流程無法制備的復雜結構，可賦予3D打印中底在結構上很大的自由度，進而設計出兼具美觀時尚與優良性能的中底。
不同人腳的結構、運動和步態模式的差異都要求鞋子因人而異，因此要實現運動鞋鞋中底的個性化定制，首先需要獲得不同個體的腳型數據和靜動態足底壓力分布數據。
圖4-1 個性化腳型數據及足底壓力數據示意圖
在設計每只鞋時，要考慮到的關鍵因素有減震、彈性、合身、牽引、透氣、重量、鞋子壽命等。因此需要根據采集得到的個性化腳型數據、足底壓力數據、并結合人體工程學及客戶的穿鞋偏好建立鞋中底的三維模型及鞋中底各部位所需填充的晶格單元類型及所需性能。基于此我們建立了一套完整的算法來進行鞋中底模型的建立，并開發了相應的程序來進行晶格單元類型的挑選和所需晶格單元性能的計算。
知道了晶格單元類型和所需晶格單元的性能，并基于前述設計流程所建立的鞋中底模型和晶格單元剛度數據庫就可以采用自適應拼接組合法進行鞋中底晶格單元的填充，以設計滿足個性化需求的鞋中底。安世亞太建立了相應的鞋中底晶格填充算法，該算法可在晶格單元數據庫中挑選合適參數的晶格單元自動在鞋中底三維模型中進行填充，使得填充好的鞋中底各部位的性能符合根據腳型數據、靜動態壓力分布數據、人體工程學數據和客戶偏好要求。
圖4-2 優化填充建立的鞋中底模型示例
個性化定制設計完成的鞋中底可采用激光選區燒結（SLS）、光固化（SLA、DLP）、熔融擠出成形（FDM）等增材工藝進行制備，增材工藝制備鞋中底常用材料為TPU（Thermoplastic Urethane；熱塑性聚氨酯彈性體）。
展開 想定制運動鞋？3D定制打印給你新選擇
對于熱愛運動的人們來說，一雙合腳又懂腳的運動鞋實為難得。
多虧了3D打印技術及打印材料在運動鞋領域的不斷創新與發展，讓量腳定制鞋子變成了現實。
近日，3D定制打印鞋領域又添新成員。國產運動品牌李寧近日對外宣布通過了3D打印鞋中底技術，推出完全個人定制化的3D打印運動鞋。具體實現途徑是：對消費者的足部三維掃描后根據參數建模，同時結合有限元仿真分析技術，由程序自動生成疏密分布的足底減震區域三維網格結構，這樣就會得到一個完全匹配體重，足型以及足底壓力分布的3D打印鞋底結構。最后只需將軟件自動生成的鞋底結構進行3D打印， 選擇前期已經調試好的3D打印粉末材料和激光燒結工藝參數，一雙完全個性化定制的3D打印運動鞋鞋底就誕生啦！
下面讓我們來回顧下其他一些3D定制打印的運動品牌。
此前，匹克也推出了3D打印跑鞋，其3D材料中底外觀設計為晶格結構，通過SLS激光燒結技術以及更為彈性輕質的TPU粉末，利用激光器在計算機的操控下對粉末進行逐層掃描照射，實現TPU粉末的燒結粘合，層層堆積實現成型，既能保證跑步時中底所需的強度，同時由于材質的輕質又能提供出色的柔軟度及緩沖回彈性能。
國外運動品牌方面，阿迪達斯在Futurecraft 3D 的鞋中底和 Futurecraft Leather 的鞋面以及Futurecraft 4D跑鞋的鞋中底也都運用了3D打印技術，并且還首次在Futurecraft 4D跑鞋中應用了使用數字光投射、透氧光學片以及可編程液體樹脂打造的耐久材料Digital Light Synthesis。這種材料的優勢在于可以通過單個部件的合成定位運動員的運動需求，比如緩震、穩定和舒適等等。并且，這種材料相對于普通的 3D 打印技術更容易大規模生產。
展開 蘭博基尼與Carbon 建立合作，將3D打印輕量化、耐用的汽車零部件
在這個領域中，已經開發出來的應用是批量制造運動鞋中底。Carbon 與阿迪達斯建立了戰略合作，阿迪達斯在2017年推出的Futurecraft 4D跑鞋，就是采用Carbon的技術制造的。
這其中，Carbon3D打印的彈性結構可以取代通常用于生產運動鞋中底的EVA泡沫。根據Carbon公司，Carbon和阿迪達斯將鞋類的功能性能推向了一個新的高度。鞋中底在腳后跟和前腳有著不同的點陣結構，以滿足跑步時腳部的區域的不同緩沖需要。
Carbon 通過3D打印技術所制造的緩沖結構，還被應用于運動保護頭盔制造領域。就在近日，Carbon 宣布已與著名運動頭盔制造商Riddell建立戰略合作，雙方合作打造了橄欖球頭盔Diamond的數字化定制平臺。
該平臺采用Carbon 的技術，基于Riddell的Precision-Fit頭部掃描數據，可實現頭盔內襯的定制化設計。頭盔內襯結構使用Carbon Lattice Engine 軟件生成，該軟件利用物理模擬和優化技術來調整結構，以進一步管理線性和旋轉沖擊能量。每個頭盔由超過14萬個單獨的微型支柱組成，以減輕沖擊力，同時提供出色的舒適性和貼合性。
頭盔內襯結構設計完成后，采用Carbon 的數字光合成3D打印技術和高阻尼彈性樹脂材料進行制造。
牙科專用材料與數字義齒加工解決方案
2019年1月Carbon 宣布了和牙科制造商Dentsply Sirona 之間建立的合作關系，他們將合作開發義齒加工3D打印材料，并為口腔診所或技工所提供無縫集成的數字化義齒加工解決方案。用于Carbon 數字化義齒加工解決方案的Dentsply Sirona義齒材料將于2019年在美國上市。
來源：3D科學谷
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源自哈佛大學的Voxel8 多材料3D打印技術，將進入鞋面規模定制化生產領域
3D科學谷Review
3D打印技術在運動鞋部件最終產品生產中的應用一直以來以鞋中底、鞋墊制造為主，但也有少量增材制造技術可應用于外底以及鞋面的無模具直接制造。
根據3D科學谷的市場研究，除了本文中介紹到的Voxel8 ActiveMix?技術, 還有運動鞋制造商銳步（Reebok）已經投入應用的3D Drawing技術。2016年10月20日，銳步公司揭示了旗下一家特殊的制鞋工廠Liquid Factory（液體工廠），液體工廠中使用的制鞋工藝是正是3D Drawing。
之所以稱之為“液體工廠” 與其使用的打印材料有關，這款3D打印材料是一種聚氨酯液體材料，該材料是巴斯夫（BASF）專門為銳步開發的，通過3D Drawing工藝和這種特殊材料，銳步得以在無需使用模具的情況下直接“繪制”出鞋外底、鞋面，該工藝替代了人工粘附鞋底的步驟。除此之外，液體工廠還有一套獨特的匹配系統，該系統可以圍繞著腳進行建模，提供定制化的三維建模，這一整套解決方案直指運動鞋的定制化市場。
展開 理解3D打印點陣結構的性能以及設計規則
出色的減震和沖擊保護
點陣結構運動鞋中底，圖片來源：Carbon
點陣還可以通過更好地吸收能量來保護產品。例如有點陣結構的運動鞋中底和橄欖球頭盔緩沖結構，在受到外力作用時，它們可以吸收撞擊力起到安全保護的作用。
理想的吸振和降噪功能
噪音和振動令人不悅，有時振動甚至會降低機器性能。增材制造的點陣還可以降低機械噪音和振動。由于剛度低，承受和恢復大應變的能力強，點陣在抑制振動方面很有效。例如，點陣可以運用到重型設備上的隔離墊中，以減少進入制造系統的能量。點陣的可調特性也使得工程師可以改進設計以匹配其特定應用要求。
點陣結構可以作為先進的阻尼材料。根據3D科學谷的市場研究，波音公司與HRL實驗室共同研發了一種輕若鴻毛的微點陣阻尼材料，這一技術展示了獨特的3D打印微點陣結構材料的巨大潛力。HRL實驗室通過3D打印技術創造的這一突破性的金屬結構，其基本的架構是通過UV光固化聚合物形成的模板。然后使用化學電鍍的方法為模板鍍上一層超薄的鎳，再除掉熱聚合物模板材料，只留下空心的金屬結構。該金屬結構的99.99%都是空氣，納米固體結構只占0.01%，空心管壁厚度僅100納米，比頭發細1000倍。通過利用中空管彎曲的能量吸收機構（如微點陣所提供的），HRL實驗室的研究結果可以提供高阻尼的性能，特別是適用于聲學，振動或沖擊領域的阻尼用途。
通過設計釋放點陣結構的潛能
點陣結構可以整合入零部件的設計中，不僅是從整體外觀上與傳統的產品設計區別開來，還能夠實現減重、散熱、緩沖等不同的功能。此外，不同的點陣細觀結構還將實現不同的力學性能。那么，如何才能釋放點陣結構的種種潛能，確保3D打印部件符合設計意圖呢？
展開 晶格結構3D打印背包腰部支撐，實現無汗徒步旅行
導讀：利用3D打印技術可以輕而易舉的制造出晶格結構，為很多新產品的開發帶來了新的手段，比如之前介紹的3D打印運動鞋中底、頭盔內襯、自行車座椅等等。本文我們將來介紹一下3D打印晶格結構在背包中的應用。
3D打印腰部支撐
Osprey是一個背包品牌，以高品質、可長期使用而受到旅行者的喜愛，并且還具有很多方便的附加功能。目前，3D打印技術已經被Osprey應用到背包中，來制造一些創新的部件。
兩年來，Osprey的創始人Mike Pfotenhauer一直致力于UNLTD系列背包的開發。這些背包采用最先進的材料和工藝，代表了背包創新的極限。這些背包的一個特點是使用了3D打印腰部配件，可以為背包者提供腰部支撐。據悉，腰部配件采用Carbon的數字光合成（DLS）技術3D打印，提供了防滑抓地力、緩沖支撐以及更好的通風。此外，在生產中使用了更少的材料，減少了浪費。
△Osprey的3D打印背包配件，采用晶格結構
Osprey 營銷副總裁Rob BonDurant表示："Osprey UNLTD系列背包是創新方法的體現，在開發產品的過程中，我們超越了傳統的制造技術，開創了背包設計和終極背包體驗的新時代。"
△Osprey的3D打印背包配件
UNLTD背包使用超高分子量的聚乙烯材料，這個系列總共將有四款背包，其中兩個為男性設計，兩個為女性設計。通過使用3D打印技術制造的腰部支撐，可以使用紋理來防滑，同時也可以為不同的動作和支撐水平做出不同區域的形狀。重量和通風方面的優勢對用戶來說也是有價值的。這是一個真正展示了3D打印能力的項目。
通過改善背包設計，實現無汗徒步旅行
在另一個案例中，德國領先的3D打印聚合物專家裕克施樂接受了開發新一代背包的挑戰，以增強徒步旅行者的體驗。
展開 替代泡沫塑料，3D打印技術如何助力自行車頭盔設計革新？
目前，阿迪達斯利用Carbon 3D打印技術制造的帶有點陣結構中底的Futurecraft 4D鞋已經量產。Carbon稱，Carbon和阿迪達斯將鞋類的功能性能推向了一個新的高度。
提到3D打印在消費品制造中的應用，人們首先想到的是3D打印技術為制造定制化商品提供了新的可能性。但是在產品性能提升方面，3D打印也起到了不容忽略的作用。無論是今天我們談到的Kupol 自行車頭盔中的3D打印結構，還是阿迪達斯3D打印的運動鞋中底，都體現了增材制造技術為產品設計帶來更高自由度，并實現的更好產品性能的核心價值。
voxeljet 推出用于高速燒結的PP和TPU材料，汽車和體育用戶已開始驗證
高速燒結TPU 材料應用領域：
體育用品，例如3D打印鞋中底
工業零件
液壓密封件和墊圈
3D科學谷Review
根據3D科學谷的的市場研究，注塑工藝的優勢在于大批量，而3D打印的優勢在于小批量或者是用于非常復雜的設計。目前，要替代掉注塑工藝，3D打印的發展空間要么是小批量簡單設計，要么是大批量非常復雜的設計。
圖片來源：voxeljet
3D打印技術要想在小批量簡單產品的生產工藝上取得一席之地，就需要在打印價格方面更便宜。3D打印技術要想在大批量復雜產品的生產工藝上獲得比注塑工藝更大的優勢就需要打印速度更快。
順應更低的價格，更快的打印速度的發展趨勢，在過去幾年中，3D打印行業已經出現了許多令人振奮的新技術，這些技術的特點是以更快的3D打印速度將3D打印技術的應用領域從原型切入到生產領域。
圖片來源：voxeljet
voxeljet的HSS高速燒結技術是由霍普金森教授研發出來的，voxeljet通過Evonik（贏創）和Loughborough大學獲得專利授權。
HSS高速燒結速度快于激光燒結，當前的激光燒結機通過一個單點激光熔化粉末狀塑料聚合物，這使得生產效率受到一定的制約，霍普金森采用紅外線燈和噴墨打印頭來代替激光的解決方案。打印頭快速準確地將材料傳送到粉末床上。在HSS加工過程中，噴墨打印頭將黑色的紅外輻射吸收油墨沉積在熱塑性粉末床上，然后紅外燈加熱粉末，導致塑料粉末顆粒熔化，從而固化每一層的形狀，這比激光燒結速度快很多。
HSS被認為是降低3D打印塑料零件成本的手段，以使3D打印與諸如注塑等大規模制造技術具有競爭力。
展開 讓SLS 3D打印零件表面光滑亮澤的魔術，化學蒸汽拋光技術
SLS 3D打印的汽車管路、風道、各類葉輪、接頭、戶外使用的電子產品外殼、長期與皮膚接觸的醫療康復輔具、TPU鞋中底等零部件在經過處理后，能夠更好地滿足實際使用的要求，從而為汽車、消費品、電子電器、醫療、文創教育等行業的用戶創造更多的價值。
國產高速光固化3D打印龍頭LuxCreo清鋒科技“燃爆”TCT展會
除了設備、材料，清鋒科技還帶來了應用于齒科、鞋類、醫療等各個領域的成熟產品：比傳統生產工藝快90%、顛覆正畸行業的“直接”打印樹脂DNG材料，采用EM 21材料高速打印、經百萬次疲勞測試依舊能保持高回彈性能的“龍鱗+鳳巢”鞋中底，LuxScan APP一鍵掃描快速獲取足型數據生成鞋底模型的定制鞋墊解決方案，運用TM 79材料打印的多彩定制鏡框，還有在定制醫療中應用廣泛的分指板、頸椎枕及醫療護具產品等，讓與會者在LuxCreo展臺全方位感受到清鋒科技在各行業領域、各產業環節均有提供全方位解決方案的技術和軟硬件能力。
△展會期間，清鋒科技還通過南極熊3D打印直播平臺，介紹了產品和技術
關于清鋒
清鋒科技（LuxCreo）是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系，依托自主研發的Lux系列打印機和配套軟件，為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車、工業等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環。www.luxcreo.cn
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展開 
國產光固化3D打印廠商「清鋒科技」獲億元B+輪融資，鞋底之外拓展齒科、眼鏡、鞋墊等市場
在高速光固化3D打印領域，美國Carbon3D用25-100倍的速度提升，撬動了3D打印進入量產市場的可能，與阿迪達斯合作推出全球首款3D打印運動鞋—Futurecraft4D，是商業應用的重要嘗試。2019年Carbon3D完成最近的E輪2.6億美元融資后，估值已達24億美元。在這個賽道，“快”是3D打印能否切入量產市場的先決條件之一。在國內，清鋒科技也是高速3D打印的代表公司之一，在其最新的展示中，極速LEAP?打印技術15min即可生產一雙跑鞋中底。目前在高端運動鞋中底、齒科及牙齒矯正、定制化眼鏡、定制化鞋墊等領域均已實現成熟的商業落地和穩定的營收。在其位于寧波的智能工廠，產能、交付周期和良品率已經獲得多領域客戶的認可。
△LuxCreo 3D打印設備
3D打印的核心分為三部分：硬件、軟件、材料。清鋒科技在3D打印最核心的材料體系方面，EM彈性材料和TM韌性材料體系性能不斷提升，并陸續開發了Dental系列齒科樹脂、RE系列快速打印樹脂、HT耐高溫樹脂等多品類3D打印材料。LuxFlow、LuxLink、LuxScan、LuxAlign等打印配套軟件也悉數到位。在硬件方面，除了基于DLP的LEAP?技術，清鋒科技還獨創了高性能LCD技術，結合兩種技術推出Lux 3+系列工業級打印機和iLux系列桌面級打印機，不斷升級打印機設備類型，豐富打印機應用場景。綜合以上三個方面創新成果，清鋒科技集成了面向多個應用領域的行業解決方案，可以快速按需部署，并針對客戶實現定制開發。
尋找到合適的爆款場景是3D打印公司普遍面臨的問題。在創業之初，清鋒科技選擇了從與Carbon類似的鞋子中底切入。36氪了解到，清鋒科技在鞋底的應用場景中，重點是與頭部運動品牌進行合作，目前已進入多家品牌的供應商名錄。
展開 3D打印TPU材料市場高速增長，南極熊專訪巴斯夫陳立博士
△Ultrasint?TPU 01材料打印的鞋中底
同時，巴斯夫Forward AM的Ultracur3D? Coat F涂層，為Ultrasint? TPU打印件的后處理提供了完美的解決方案。該涂層不僅對彈性基底具有優異的附著力，而且耐磨損、極具彈性，有效提高了打印件的觸感以及耐用性和柔韌性。
△Ultrafuse? TPU85A線材
在FFF技術上，巴斯夫Ultrafuse? TPU系列線材也是基于成熟的熱塑性聚氨酯材料 Elastollan?，可確保最大可靠性、穩定的產品質量和成本效率。
Ultrafuse? TPU 64D 是柔性線材系列中硬度最高的彈性體，非常適合用于需要耐沖擊、耐磨損、抗撕裂的剛性零件的工業應用，是橡膠和 ABS 的絕佳替代品。
Ultrafuse? TPU 95A可實現快速、輕松地打印，是實現耐磨損、抗撕裂應用的絕佳選擇。
Ultrafuse? TPU 85A打印出的零件具有斷裂伸長率高、層間附著力強、良好的耐油性及工業用化學品耐受性等優點，使其有別于市面同類產品。
巴斯夫TPU 3D打印材料需求強勁增長
陳立博士向南極熊表示：“巴斯夫Forward AM過去一年的業績顯示出強勁的增長，遠高于行業的增長數據。巴斯夫Forward AM的Ultrasint? 聚合物粉末包括PA11系列、PA6系列、TPU系列以及PP系列, 2021年，TPU系列產品呈現很好的增長趨勢，增長速度優于其他系列的產品。”
展開 今天講一個和“824”有關的設計故事
因此在這三個階段可以根據行走環境、天氣等狀況，選擇不同的鞋子，比如襪鞋，洞洞鞋，棉鞋和針織鞋等等，主要考慮透氣和彈性所以我們確定童襪鞋的方向。
設計形態：不僅僅是樣子
這里說的“設計形態”其實不僅僅只是我們傳統意義的“造型”，而是包含色彩，造型，輪廓、CMF在內的全部設計具體相關內容，如果說“設計立意”屬于感受層面，那“設計形態”就算感觀層面，我們日常設計工作中所關注的大部分也是這個部分的工作。
力學與參數化設計
讀到這篇文章的伙伴很多都是工業設計師，也可以了解下參數化建模，并將其和3D打印做結合，可以凸顯3D打印的造型優勢。寶寶在成長期，腳部的成長非常重要，每個寶寶都有一段很特殊的學步期，這個階段的寶寶肌肉骨骼還很柔軟，即便缺乏平衡和自控能力，也是剛會走就想跑，每天都在家長的看護下跌跌撞撞。
參數化設計3D打印鞋中底的過程
3D打印的鞋底是一個很好的選擇，外擴的鏤空結構和加寬的鞋底能穩固住寶寶的身體平衡。通過科學的力學分析，鞋子前掌做出一個自然的翹度，幫助小孩順暢地向前行走、跑跳。
減震能力是3D打印學步鞋的科技鑰匙，保護寶寶骨骼的同時反饋出更好的蹦跳助力，同時對地面產生靜音效果，即使寶寶奔跑在家里的木地板上，也不會再出現“瘋狂的小馬駒”了。
針對于愛出汗的寶寶，柔軟的針織鞋面和仿生晶格結構還能很好的具備散熱透氣的性能。
SCRAT3D團隊對兒童腳部的測試和研究
另外通過掃描測量不同腳型與身高體重的寶寶，可以定制化專屬于每一位寶寶的鞋子，更全面的保護和幫助寶寶健康成長。
展開 2017年度25件年度最佳發明
這正是阿迪達斯Futurecraft 4D跑鞋背后的設計理念，這款鞋的中底可以根據穿著者的需求量足定做，不只尺寸和形狀，柔軟度和減震等性能亦可以進行定制。
特斯拉Model 3——一款能買得起的電動汽車電動汽車通常有兩個問題：它們要么太貴，要么續航太短。而特斯拉的Model 3試圖終結這一尷尬現狀：Model售價3.5萬美元，這是大部分中產家庭都能買得起的價格；其次它充滿電可續航超過320公里。
Willow Pump——為都市女性打造的智能吸乳器，人人都說母乳哺育既健康又安全，但目前市面上可以買到電動的吸奶器，通常是一個喇叭形狀的吸乳口下面連著一個塑料集乳瓶。這些吸納器工作起來聲音很大，反而帶來更多麻煩。一家加州公司拿出了一個更智能的解決方案。Willow Pump使用內置電池驅動微型馬達，工作聲音十分安靜。再加上它小巧且輕薄，甚至可以直接戴在胸罩下面，根據身體的需要隨時吸乳。
Nest Secure——入門級家庭安防系統大部分家庭安防系統都努力將身份不明的人拒之門外，但谷歌旗下的智能家居品牌Nest卻反其道而行之，它的這款產品主打如何讓屋外的人更方便進到屋內。舉個例子，家人可以通過簡單揮一下鑰匙串一樣大小的識別器關閉警戒狀態，而不必輸入密碼。這個鑰匙串還可以設置只在特定時段有效。
NASA Mars Insight——給火星量體溫地球和火星沿著各自的公轉軌道每兩年左右彼此最接近一次，這也是科學家向火星發射探測器的最佳時機，兩顆行星下一次互相靠近的時間是在明年，美國宇航局（NASA）已經為這個時刻的到來做好了準備。NASA計劃在2018年5月份發射新的一顆火星探測器“洞察力”號（Mars InSight lander），正如名字所暗示，“洞察力”號將著重對火星進行打洞勘探。
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